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同じ金型でいろいろな長さの製品が生産可能！押出成形の「仕組み」をはじめ、「工程」や「メリット・デメリット」などを掲載
当資料では、加熱融解された樹脂を空気や水で冷却して固化させ 連続的に成形する「押出成形」の技術情報をご紹介しています。 ”仕組み”をはじめ、”工程”や”メリット、デメリット”などを掲載。 また、当社の「成形技術」や「加飾技術」、「二次加工技術」も 載っておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■押出成形の仕組み ■押出成形の工程 ■押出成形のメリット、デメリット ■特長と強み ■エクセル東海の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出成形の仕組みを動画で分かりやすく解説！
押出成形は大きく５つの工程に分かれています。 （１）押出機に投入された材料が加熱、ドロドロに溶け『ところてん』のように押し出され金型へ向かいます。 材料は硬度も様々。柔らかいゴムのようなものもあれば、硬いものもある。 （２）金型にて、押出機内で溶かされた材料が、各金型が持つ形状となる。 （３）水槽にて、金型から形状にとなって出て来たものを、冷却し、形状を整える。 （４）引取機にて、成形されたものを運ぶ。押出成形と言うが、実際は引っ張っている。引っ張りの強弱で寸法を調整する。ガムが伸びるイメージです。 （５）切断機にて、お客様の希望するＬ寸にカットしたり、巻き取りしたのちにカットしたりもする。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
樹脂でコーティングしながら押出す方法！インサートや単色の押出成形をご紹介します
株式会社カツロンの加工技術、『押出成形』をご紹介いたします。 お肉屋さんでミンチを作る様に、入口（ホッパー）から樹脂（原料）を シリンダーに入れ、加熱しながらスクリューを回して樹脂を前方に送ります。 樹脂は送られながら溶けて練られて口金（ダイス）から押し出されて 形状を作ります。 【特長】 ■単色：1台の押出し機を使い製品を作る ■二色：2台の押出し機を使い、硬さの違う材料・色が異なる材料・性能が 異なる材料等色々な組み合わせで2種類の違う材料を同時に口金から 押出し一つの製品にする ■インサート：口金の後ろから、芯材を挿入し口金の中で樹脂でコーティング しながら押出す方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出直後はソリッドのものが温度をかけると発泡する後発泡押出成形品！
東穂は、押出成形・異型押出成形の製造メーカーです。 『押出成形』とは、その言葉どおり、“押出してカタチをつくる”技術です。 押出成形技術を駆使して、フレキシブルにさまざまなジャンルで対応できる製品を生み出しています。 「後発泡押出成形」は押出直後はソリッドのものが後から熱を加えることにより発泡します。 発泡倍率～50倍、発泡開始温度を変えること（90°以上）が出来ます。 賦形材FRP、CFRPの成形（エアーバルーン代替）、充填材、封止材、防火剤等に使用されています。 ※詳しくはカタログをダウンロード下さい。
様々な押出成形をご紹介します。
株式会社カツロンの加工技術、『押出成形』をご紹介いたします。 お肉屋さんでミンチを作る様に、入口（ホッパー）から樹脂（原料）を シリンダーに入れ、加熱しながらスクリューを回転させて樹脂を前に送ります。 樹脂は送られながら溶けて練られて口金（ダイス）から押し出されて口金の形状を作ります。 【特長】 ■単色：1台の押出し機を使い一種類の材料で製品を作る。 ■多色：2台以上の押出し機を使い、硬さの違う材料・色が異なる材料・性能が異なる材料等、色々な組み合わせで違う材料同士を同時に一体にして押出す方法。 ■3次元ハイブリッド製法：押出成形と射出成型の組み合わせで立体的な製品をエンドレスに成型する方法。 ■インサート：口金の後ろから、芯材を挿入し口金の中で樹脂でコーティングしながら押出す方法。 ※その他樹脂・プラスチックの押出成形はお任せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
