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200L一括処理で、植物発酵エキス製造の加温・撹拌工程を効率化
株式会社リスペクト様では、生産量拡大に伴い小型加熱装置3台での分割処理に限界があり、容器の移し替えや手撹拌にも負担がありました。本事例では、ヒーターユニットの導入により200Lの一括処理に対応し、加温と撹拌を組み合わせた工程へ見直した内容を紹介します。導入前テストで加熱能力や撹拌の状態を確認しながら仕様を検討しています。
断熱カバーを取り付けることで保温効果を高めるとともに、作業者の火傷防止に貢献！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界のワックスの溶解・保温用で 採用された事例をご紹介します。 白い固形ワックスを熱で溶かして液化した後、ワックスを塗布する機械に 供給するユニット。ジャケット部に差し込んだヒーターでジャケット部の 水を温め、湯煎のように内容物を温めます。 撹拌子には容器に適した形状のアンカー翼を採用。容器底部から壁面に 至るまで、内容物を強制的に動かし、ワックスの焦げ付きを防ぎながら 液化できます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH2200mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：150L(有効容量125L) ■ヒーター出力：7.5kW ■電源：3相 200V ■温度：常温～80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湯煎・撹拌・搬送を組み合わせ、蜂蜜製造の前処理を内製化
有限会社ビー・スケップ様では、200Lドラム缶を湯煎できる設備がなく、一斗缶への小分けを外注していました。また、手作業での撹拌や移し替えも重労働となっていました。本事例では、湯煎槽、搬送、温調撹拌、充填前工程を一つのラインとして構成し、蜂蜜の特性に合わせてヒーターやポンプ仕様を調整した内容を紹介します。
撹拌機は空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の不溶性粉末が入った液体の 撹拌用で採用された事例をご紹介します。 撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)のセット。温調ユニットで作った 温水は耐熱ホースを経由しポンプにて撹拌容器のジャケット内に供給され、 循環し、容器内の液体を温めます。 このようなセパレート型は、機能を1台にまとめた場合に比べて導入コストが かかりますが、他の容器にも温調ユニットを使えるようになるため、長期的に みると設備コストの低減に繋がる場合があります。 【事例概要】 ＜撹拌容器＞ ■寸法：容器内径φ470mm×高さH1480mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：100L ■温度：133℃(ジャケット部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に！温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します
食品メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 温調機でジャケット内に温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します。 容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に乗せる事で移動しやすい様になっています。 【事例概要】 ■外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い 撹拌機で内溶液を流動させることで均一温度にさせる ■超音波式のレベルセンサーを使用する事で内溶液との接触なしでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品・インキ・電子部品メーカーとの実機検証で見えた、スラリー3工程のリアルな解決の記録
スラリー（粉体・粒子を液体に分散させた原料）の製造現場では、「撹拌しても粉が沈む・浮く」「高粘度で容器から抜けない」「ろ過に時間がかかる」といった課題が繰り返し起こります。 本資料は、こうした現場のリアルな課題に対し、実際の原料を使った導入前の実機検証で得られたデータと、そこから見えた解決の方向性をまとめた事例集です。 収録は大きく3部構成です。 1.基礎コラムでは、沈殿・沈降に強い撹拌機・撹拌装置の選び方や、スラリータンクのカスタマイズ提案例（分散・液送・冷却・防爆・ろ過など7ケース）を解説。 2.検証レポートでは、「粉体比率約50%の化粧品スラリー150L撹拌」「粘度約15万cPの高粘度スラリー排出（ラットホール対策）」「炭素分散スラリーの減圧ろ過」の3例を、条件・数値・お客様の声まで公開しています。 3.導入検討に役立つ情報もあわせてご案内します。 「何で混ぜるか」だけでなく「どう入れるか・どう出すか」まで含めて設備を検討したい、設計・生産技術・品質保証のご担当者様におすすめです。 試作用の小容量（4L〜）から本生産用（1000L前後）まで、1台ごとにオーダーメイドで対応します。
容器内の状態は照明用ライト、ワイパー付きの覗き窓より確認可能！加圧容器の事例をご紹介
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した 事例をご紹介します。 粉体と液体を溶解させ、脱泡し、他の機器へ圧送する容器。 容器内の状態は覗き窓より確認でき、覗き窓は照明用ライト、 ワイパー付きです。 【事例概要】 ■容器内の液体に粉体材料をバタフライバブルのついた偏心ホッパーより 徐々に投入 ■投入された内容物はジャケットに循環させた温水で温調加温 ■加温された内容物は上下の撹拌機にて混ぜ合わせる ■撹拌時に出来た泡は減圧して脱泡 ■出来上がった溶液はチューブストレーナーを通り他の機器へ圧送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
製剤の原料を冷却しながら混合！ステンレス圧力容器のオーダーメイド事例をご紹介
『ヘルール式加圧容器 攪拌機・リフター付き』をオーダーメイドで製作、 製薬メーカー様へ納入した事例をご紹介します。 マグネット式撹拌機（攪拌機/かくはん機）を採用。圧力下（密閉下）で 混合できるようになっています。 容器にはブラケットとキャスターを取り付けており、リフターでの移動と キャスターでの移動ができます。 【特長】 ■マグネット式撹拌機（攪拌機/かくはん機）を採用 ■冷却コイルにて内容物を冷却しながら、撹拌機にて混合 ■蓋にはブラケットを取り付けている ■内容物を液残りなくスムーズに排出できるよう、タンク底バルブを採用 ■容器内の状態を確認する時は、のぞき窓とフラッシュライトを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
