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作業人件費や空スペースを無駄なく使用！社員の意識改革ができた事例をご紹介
お客様の物流改善に繋がる当社内での現場改善事例をご紹介します。 5Sとは整理、整頓等を指しますが、物流会社ではこれが作業生産性、 保管効率、出荷ミス率などに直結します。 当社では「より生産性の高い効率的な物流現場を目指す」ことなどを 目的に5S徹底を推進しました。 取り組みとして、荷主様ごとに作業マニュアルを作成。 極力、図面化し見やすさを追求して、作業手順を現場に浸透させたことで 時間あたりの作業量が向上しミスが減少しました。 【事例概要】 ＜改善目的＞ ■より生産性の高い効率的な物流現場を目指す ■誰もが同じ作業品質で作業ができる現場づくり ■ムリ・ムダ・ムラをなくミス低減しコスト改善を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤字体質から高収益体質に改善！コンサルティング事例をご紹介
半導体やPCBなど品目が極めて多い電子部品メーカーは工程が100を超えており、 上流へ戻り繰り返しなどがあり錯綜しています。 伝統的な原価管理や在庫管理理論ではしっかりと利益を確保することができない ため、当社の著作を読んで、どんな手法で解決できるかの相談がありました。 まず実施したのは作業服を着て現場を作業指示書に従ってモノの流れに従って 設備や人の動きを1週間かけて観察しました。 根本原因は工程毎に出来高を増やしてコスト削減することを目標とする管理 システムにありました。KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）に シフトして解決しました。 【事例】 ■解決方法 ・KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）にシフト ■効果 ・顧客満足は低価格より即納であることにパラダイムシフトし赤字体質から 高収益体質に改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
