更新日： 集計期間:2026年03月11日～2026年04月07日
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直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し！豊富な経験と高い経営改善力
当社は、直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し収益性を 向上させると共に、その新たな仕組みを運用するための人財を育成することで 経営体質そのものを変えることが最大の特長となります。 中小企業診断士として経営面の数値から洗い出した課題を、経験豊富な コンサルタントがご支援。 安全・品質・生産性の向上だけでなく、在庫や情報の停滞等の削減を通じた トータルリードタイムの短縮にも及びます。 【業務内容】 ■経営診断及び経営コンサルティング、経営改善・再生支援、人材育成等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日次報告書作成や勤怠管理業務など！RPA導入から、導入後の効果までをご紹介
当資料は、RPAの導入から導入後の効果をまとめた事例集です。 株式会社経営管理センターでは、RPAの導入検討から導入後の運用まで トータルにご支援致します。 業務改善支援、情報システム(ITソリューション)、アウトソーシング(BPO) などにお困りの事がありましたら、当社へお気軽にご相談下さい。 【掲載事例】 ■日次報告書作成業務事例 ■勤怠管理業務事例 ■シフト人員数予測業務事例 ■シフト利用状況管理作業事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5Sの本質、機能する範囲、活用する目的と効果についてご紹介！
改善活動においては、「5S」が出来ていることが取組みに向けた 最低条件であると言われることが多いように思います。 そう、当たり前のことだと。その反面、定着しないことを嘆かれる声も 同じくらいよく聞きます。 「必要だ、出来て当たり前だ」言われる反面、実践が出来ていないという、 意味不明な取扱いを受けている取組みです。 皆さんが必要と思いながらも、なぜか定着に至らない「5S」という 取組みについて、少し視点を変えて考えてみます。 そもそも、「5S」の本質とはどのようなものでしょうか。 改めて、「5S」の言葉の意味から再確認していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
人工知能によるビジネス課題の解決、イノベーションをお客様と共に”共創”します。
企業が抱えるこれらのAI活用の課題に対応するため、 創業来800社を超えるお客様へ提供してきた豊富なデータ活用実績とノウハウを整理・統合し、 よりわかりやすくきめ細やかなサービスプラン「+AI」を提供いたします。 【活用例】 ■将来の予測 ■経営リソースの好適配分 ■業務効率化 ■営業活動の効率化 ■異常検知 など 【利用技術・データ種類】 ■画像・動画解析 ■テキスト解析(自然言語処理) ■音声解析 ■センサーデータ解析 ■既存システム蓄積データの解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の経験と勘によるアナログ製造、物流現場をデジタル現状分析調査で見直し、売上を上げるより簡単に会社に利益を残しませんか！
他社技術では、一切できない当社の特許技術で、現場で働く作業者、搬送車、 フォークリフトの行動と作業内容を同時複数人デジタルデータ化(DX)し、 その後にデジタル改善支援を実施する事で、なかなか削減できなかった 大きなムダを確実に削減できます。(デジタル現状分析調査のみも可) 大手自動車メーカー様でも、複数の実績が有り、過去には最大15億円の ムダ取り成果も出しております。 今回は、取得したデジタルデータのエビデンスを基に費用対効果を検証 しながらのレイアウト変更シミュレーションにも対応いたします。 本気で自社の現場改善に取組みたい企業の経営者、経営層、 現場管理者の方だけご連絡をお待ちしております。 詳しくは説明資料をご覧いただきリモートミーティングにて 対応させていただきます。
働き方改革実施のために必要なこと この一冊でまるわかり！
近年、「働き方改革」がトレンドとしてあがってきております。 「労働時間削減」、「有給消化制度の充実」など様々な対策を実施している企業が増えてきておりますが、その一方「労働時間が減って仕事が追いつかない」と嘆いている現場もあります。 これは根本的な働き方改革ができていないことが原因です。 なにが原因なのか？どのような対策をすれば良いのか？ 働き方改革の疑問を解決します！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高崎ものづくり技術研究所では、製造業の現場ですぐ使える品質改善手法、ツールの紹介、中小企業様に対する普及活動を行っています。
製造業の付加価値を高める3つの支援事業 １．情報発信事業 ・無料メールマガジンの配信 （毎週） ・無料メール講座 （不良ゼロ対策、設計品質向上など） ・出版,寄稿,セミナ講師 （日刊工業新聞社、ブックトリップなど） ・無料ミニ解説書の配布 （品質改善解説書、各種フォーム雛形） ・DVD版マニュアル、PDF電子データ版マニュアルの企画・製作 ２．業務改善支援事業 ・現場で使える手法・ツールの開発と普及活動 ・企業様のご要望に沿ったオンサイトセミナーの企画・開催 ・企業様現場改善支援による品質向上、生産性向上対策 ・各県ポリテクセンター事業による生産性向上支援訓練の実施 ３．経営支援事業 ・海外協力工場の紹介、金型等委託生産支援によるQCDの確保 ・新製品生産立ち上げ支援による品質の作り込み ・DX化支援、ロボット・IOT導入 ・事業計画立案、下請け体質脱出、Webによる顧客獲得 ・補助金申請支援
「従来のシステムの改良のみで、ツギハギになって困っている」「使い勝手が悪く改修コストばかりかかっている」等のお困り事を解決します
弊社ユーザーの製造様では、販売・生産管理のパッケージシステムを導入されており、日々活用されていましたが、パッケージシステムだけでは、全てを網羅することができず、様々なお悩み・課題をお持ちでした。 弊社ではパッケージシステムで対応できない隙間に補完システムを構築し、よりお客様の運用に合わせて効率化できるようにご支援致しました。 ★システムの導入から運用までをトータルにサポート可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全を“頑張り”で終わらせない、成果を生み出す仕組みを現場と共につくる伴走支援
伴走支援サービスは、製造業の設備保全業務における課題を整理し、突発故障の削減と 生産性向上を実現するための保全業務カイゼン支援サービスです。 専任のコーディネーターが現場に寄り添い、現状把握から施策実行、効果測定までを一貫して伴走します。 日々のトラブル対応に追われ、真因分析やカイゼンに手が回らない、施策を実行しても 成果が見えず評価されない、といった現場・管理者の悩みに対応。 データと指標を活用し、保全活動を「属人的な対応」から「再現性のある仕組み」へ転換します。 【特長】 ・専任コーディネーターによる現場密着型支援 ・現状把握→実行→効果測定の一貫支援 ・保全活動の成果を数値で可視化 ・「保全費＝コスト」から「保全費＝投資」への意識転換を支援
