Last Updated： Aggregation Period:2026年08月12日～2026年09月08日
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超硬材への放電加工による「座グリ・皿座グリ加工」の事例紹介です。最小ロットは”ひとつ”から。
超硬材への放電加工による「座グリ・皿座グリ加工」 部品加工・製作事例のご紹介です。 その他、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して精密部品の製作が可能です。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント！◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
宮城県で放電加工、ワイヤーカット放電加工、金型部品加工を行っています。
当社では、技術を高めあえる社員教育に力を入れ、 品質・顧客満足度の向上のために常に内部体制の強化を行っています。 型彫り放電機、ワイヤーカット放電加工機、マシニングセンタ等 新鋭の設備を導入し、様々な加工にお応え。 工場内の温度管理も行っており、22℃±1℃の環境を保っております。 【営業品目】 ■型彫り放電加工 ■ワイヤーカット放電加工 ■細穴放電加工 ■マシニング加工 ■フライス加工 ■研磨加工 ■各種金型部品,自動車部品,治工具,電極等の製作,各種精密部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
その加工は私たちにお任せ下さい！エイチ・エー・ティーの加工技術・サービスをご紹介します
株式会社エイチ・エー・ティーでは、航空部品製作で培った技術力で最高の「品質」「技術」「スピード」を目指しお客様のニーズにお応えいたします。 2010年に航空品質のグローバル認証であるJISQ9100を取得、そんな中でスタートした非破壊事業部門、その品質意識の元で取扱う検査機器やそれら商材は、安心のサポート体制のもとで、確実に皆様の元にお届けできることと思います。 【加工技術・サービス紹介】 ○形彫り放電加工、細穴放電加工 ○ワイヤーカット加工、ウォータージェット切断加工 ○5軸マシニング・縦型旋盤 ○非破壊検査機器販売・施工 ○照度計校正業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自社装置により無人稼働を実現！夜間でも対応ができ、短納期を可能にします
株式会社放電は、放電加工、ワイヤーカット放電加工、金型部品加工を 行っています。 省力化自動機部品の製作にあたり、本来であれば切削加工でやるところを 放電加工を入れて、H交差の穴加工をしてます。 また、切削加工であれば有人で対応しなければならないが、自社装置により、 無人稼働を実現。夜間でも対応ができます。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産100本／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・切削加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工⇒形彫り放電加工 ■ワークサイズ ・150mm×20mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被加工物の金属に放電し加工します。微細加工から大型加工、細穴やネジなどさまざまな加工が容易にできます。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品へ加工を実施！放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能で、かなりの高精度
当社では、自動車・携帯電話・デジタルカメラなど精密部品の高精度な 「放電加工」を行っております。 放電加工は高精度が必要で、面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の 精度で仕上げます。放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■放電加工は高精度が必要 ■面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の精度で仕上げる ■放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産で8個／月の生産能力！品質向上につながる加工事例をご紹介
お客様より"金型部品として図面通りに加工して納品までして欲しい"と ご依頼いただきました。 難易度の高いオーダーでしたが、ワイヤーカットで加工し、 研磨面にして後底面コーナーR100分1のために、型彫り放電加工を 行いました。 その結果、品質向上につなげることができました。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産8個／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・細穴放電加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工⇒形彫り放電加工 ■ワークサイズ ・50mm×15mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産で400～500個／月の生産能力！細穴放電加工を使用した加工事例をご紹介
お客様より"自動機部品として図面通りに加工して納品までして欲しい"と ご依頼いただきました。 当製品は、通常フライスや切削加工で行うが、ワイヤーカットで切って製作。 その他工程順番を変えるなどの工夫をしています。 受注生産で400～500個／月を生産することが可能です。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産400～500個／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・細穴放電加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工 ■ワークサイズ ・約50mm×10mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型彫り放電加工やワイヤーカット加工など！小型化・軽量化製品向け加工提案
変革期にある自動車業界では、CASEの動きが本格化しており、2035年までに 新車販売を電気自動車のみにすると日本政府は発表しました。 それに伴いEVの課題であるバッテリーの重さ、この解決策として各部品の 軽量化、小型化が求められています。 加工技術次第では今まで実現が不可能と思っていたサイズや形状の製作が 『放電加工』で実現できるかもしれません。 部品の加工ならお任せください。 【放電加工でできること】 ■貫通させたくない、底付けのポケット加工がしたい⇒型彫り放電加工 ■テーパー加工、極薄板の加工、高精度加工がしたい⇒ワイヤーカット加工 ■高硬度の焼き入れ鋼や超硬金や難削材に穴あけをしたい⇒細穴放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電現象を金属材料の除去加工に利用！驚きの加工精度。
航空宇宙部品で培った精密加工技術でご提供します。 【特徴】 ○ワイヤ放電加工 細いワイヤを加工工具としてテンション（引張力）をかけた状態でワイヤを走行させながら、加工物と電極間に放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工物を糸鋸式に加工するもの ○型彫り放電加工 たとえば星型のような加工工具を用意すれば、そのまま星型の穴を空けることができる加工方法。この場合も、加工物と加工工具（電極）間に放電を発生させ、加工物を加工。加工工具（電極）の形がそのまま転写されますので、加工したい形状に電極を作っておけば少々複雑な形状でも加工することが可能。
航空宇宙部品で培った精密加工技術で、超硬合金の加工に対応。
航空宇宙産業や超硬合金の分野では、高い寸法精度と複雑な形状の加工が求められます。特に、材料の硬度が高い超硬合金の場合、従来の切削加工では対応が難しい場合があります。このような課題に対し、放電現象を利用した精密加工技術が有効です。当社は、航空宇宙部品で培った高度な放電加工技術を駆使し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・金型製造 ・精密機械部品の加工 ・難削材（超硬合金など）の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工が可能 ・複雑な形状の実現 ・難削材の加工に対応 ・品質の向上
航空宇宙産業で培った精密加工技術で高精度部品を実現
半導体製造装置業界では、微細かつ複雑な形状の高精度部品の製造が求められます。これらの部品は、装置の性能や信頼性に直結するため、高い加工精度と品質管理が不可欠です。わずかな寸法のずれや表面の粗さが、装置全体の動作不良につながる可能性があります。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培われた精密加工ノウハウを活かし、こうした厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細な形状や複雑な構造を持つ部品の製造 ・高い寸法精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・装置の性能向上と信頼性確保 ・不良率の低減 ・要求される仕様への確実な対応
航空宇宙産業で培った精密加工技術で金型製作をサポート。
自動車部品業界では、複雑な形状や高精度が求められる金型製作において、材料の精密な除去加工が重要となります。特に、耐久性や機能性を左右する金型の精度は、最終製品の品質に直結します。不十分な加工精度は、製品の不良や生産効率の低下を招く可能性があります。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の金型製作における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品の製作 ・高精度が要求される金型部品の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・高精度な金型部品の実現 ・製品品質の向上 ・生産効率の改善
航空宇宙産業で培った精密加工技術で軽量化に貢献。
ロボット産業では、可動部の軽量化が、動作速度の向上や消費電力の削減に繋がります。特に、複雑な形状を持つ部品や、高精度が求められる部品の軽量化は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。従来の加工方法では対応が難しかった、薄肉化や複雑な内部構造の実現が求められています。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム部品の薄肉化 ・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工 ・高精度が求められるロボット機構部品の製造 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・消費電力の削減 ・製品性能の向上
航空宇宙産業で培った精密加工技術による試作。
研究開発の現場では、革新的なアイデアを具現化するための精密な試作が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の試作においては、高い加工精度と信頼性が不可欠です。不適切な加工は、設計通りの性能を発揮できない、あるいは開発期間の遅延につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の試作ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用部品の試作 ・複雑形状部品の機能検証用試作 ・微細構造を持つ部品のモックアップ製作 【導入の効果】 ・設計通りの性能を持つ試作品の製作 ・開発期間の短縮に貢献 ・新たな技術開発の促進
