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型彫り放電加工やワイヤーカット加工など！小型化・軽量化製品向け加工提案
変革期にある自動車業界では、CASEの動きが本格化しており、2035年までに 新車販売を電気自動車のみにすると日本政府は発表しました。 それに伴いEVの課題であるバッテリーの重さ、この解決策として各部品の 軽量化、小型化が求められています。 加工技術次第では今まで実現が不可能と思っていたサイズや形状の製作が 『放電加工』で実現できるかもしれません。 部品の加工ならお任せください。 【放電加工でできること】 ■貫通させたくない、底付けのポケット加工がしたい⇒型彫り放電加工 ■テーパー加工、極薄板の加工、高精度加工がしたい⇒ワイヤーカット加工 ■高硬度の焼き入れ鋼や超硬金や難削材に穴あけをしたい⇒細穴放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットとコンターマシンのハイブリッドマシンです！
ワイヤーカットのように、Φ0.2のワイヤー線を使用。 コンターマシンのように、ワイヤー線がぐるぐる回り続ける繰り返し利用。 弊社（タイナテック）が開発・販売するのは、より切断に特化したワイヤーカット機です。 ・品証試験 ・3D金属造形の切り離し ・ワーク分割加工 ・マシニング掴み代切断 ・多数個どり 上記のような加工は、 千分台の高精度が求められている訳ではなく、 ワイヤーカットの細い線、そして放電加工という特性が求められています。 このようなニーズに応えるべく開発・販売しております。 複数台所有し、ひたすら分割加工を行うお客様もいれば 1台だけ所有し、上記のような加工をコストをかけず行うお客様もいます。 1台あって損なしの機械！ 自信をもって提案させていただきます。 価格や速さ等のご質問あれば、お気軽にお問い合わせください。
被加工物の金属に放電し加工します。微細加工から大型加工、細穴やネジなどさまざまな加工が容易にできます。
株式会社テルミックは創業当初から一貫して、自動車部品、建設工具からオーダーメイド、単品や小ロットまであらゆるニーズに答えて参りました。冶具・工具等・加工部品の全加工に対応致します。 ★万全の検査体制で、最速翌日配送 ★単品(1個から)、試作、小ロットをメインに量産加工まで ★表面処理・焼入れも含む一貫生産 《図面の手配はテルミックで！》 製図の知識がなくても商品の概要を伝えていただければ、 図面の手配も致します。（写真・スケッチでも可！） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産で400～500個／月の生産能力！細穴放電加工を使用した加工事例をご紹介
お客様より"自動機部品として図面通りに加工して納品までして欲しい"と ご依頼いただきました。 当製品は、通常フライスや切削加工で行うが、ワイヤーカットで切って製作。 その他工程順番を変えるなどの工夫をしています。 受注生産で400～500個／月を生産することが可能です。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産400～500個／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・細穴放電加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工 ■ワークサイズ ・約50mm×10mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社装置により無人稼働を実現！夜間でも対応ができ、短納期を可能にします
株式会社放電は、放電加工、ワイヤーカット放電加工、金型部品加工を 行っています。 省力化自動機部品の製作にあたり、本来であれば切削加工でやるところを 放電加工を入れて、H交差の穴加工をしてます。 また、切削加工であれば有人で対応しなければならないが、自社装置により、 無人稼働を実現。夜間でも対応ができます。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産100本／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・切削加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工⇒形彫り放電加工 ■ワークサイズ ・150mm×20mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難加工・多数個・短納期等のオーダーにしなやかに対応する精密加工ファクトリー
株式会社ブローチ研削工業所は、ワイヤー放電、形彫放電、 成型研磨などの受託加工から自社製スプラインゲージ製作まで、 精密加工のエキスパートとして広いニーズにお応えしています。 人間と機械のポテンシャルをフルに引き出す新鋭の モダン・ファクトリーにワイヤー27台、形彫14台の放電加工機を はじめとした設備を保有し、EN9100（JISQ9100）を取得した 航空宇宙基準の品質管理体制で品質保証もお約束。 加工から測定までの高度な総合スキルを備え、 ハイレベルな加工品を提供いたします。 【特長】 ■40台を超える放電加工機により短納期・多数個の加工ニーズにも対応 ■ワイヤーカット&形彫ともに高さ600mmの大型加工をカバーする放電加工 ■±0.002mmのOPD公差にも対応可能な高精度スプラインゲージ製作 ■EN9100認証取得により航空宇宙基準の品質保証体制で高信頼 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品へ加工を実施！放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能で、かなりの高精度
当社では、自動車・携帯電話・デジタルカメラなど精密部品の高精度な 「放電加工」を行っております。 放電加工は高精度が必要で、面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の 精度で仕上げます。放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■放電加工は高精度が必要 ■面粗度が細かく、研磨の面と2ミクロン以内の精度で仕上げる ■放電加工の面粗度は1ミクロン以内も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放電現象を金属材料の除去加工に利用！驚きの加工精度。
航空宇宙部品で培った精密加工技術でご提供します。 【特徴】 ○ワイヤ放電加工 細いワイヤを加工工具としてテンション（引張力）をかけた状態でワイヤを走行させながら、加工物と電極間に放電を発生させ、この放電エネルギーにより加工物を糸鋸式に加工するもの ○型彫り放電加工 たとえば星型のような加工工具を用意すれば、そのまま星型の穴を空けることができる加工方法。この場合も、加工物と加工工具（電極）間に放電を発生させ、加工物を加工。加工工具（電極）の形がそのまま転写されますので、加工したい形状に電極を作っておけば少々複雑な形状でも加工することが可能。
その加工は私たちにお任せ下さい！エイチ・エー・ティーの加工技術・サービスをご紹介します
株式会社エイチ・エー・ティーでは、航空部品製作で培った技術力で最高の「品質」「技術」「スピード」を目指しお客様のニーズにお応えいたします。 2010年に航空品質のグローバル認証であるJISQ9100を取得、そんな中でスタートした非破壊事業部門、その品質意識の元で取扱う検査機器やそれら商材は、安心のサポート体制のもとで、確実に皆様の元にお届けできることと思います。 【加工技術・サービス紹介】 ○形彫り放電加工、細穴放電加工 ○ワイヤーカット加工、ウォータージェット切断加工 ○5軸マシニング・縦型旋盤 ○非破壊検査機器販売・施工 ○照度計校正業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
細くて深い溝の内面に、自作した超硬合金製の工具電極を挿入し、人工欠陥を追加工
汎用技術では対応困難な要求も、工具を自作対応することで、微小スリットの追加工を施した事例
素材は鉄、鋼、ステンレス！大研工業株式会社の放電加工をご紹介いたします
大研工業株式会社では、「放電加工」を行っております。 素材は、鉄、鋼、ステンレスで、ロットは1～100個です。 また、精度は0.1mm～1/100mmとなっております。 ご用命の際は、お気軽にお問合せ下さい。 【仕様】 ■素材：鉄、鋼、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬材への放電加工による「座グリ・皿座グリ加工」の事例紹介です。最小ロットは”ひとつ”から。
超硬材への放電加工による「座グリ・皿座グリ加工」 部品加工・製作事例のご紹介です。 その他、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して精密部品の製作が可能です。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント！◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
独自に開発した専用機を駆使してお客様の多様な加工ニーズにお応えします
放電精密加工研究所では、高度な放電加工技術により さまざまな特殊精密加工に対応しております。 当社では、これまでに蓄積してきたノウハウのシステム化、 ソフト化とともに独自に開発した専用機を駆使してお客様の多様な 加工ニーズにお応えします。 【加工一覧】 ■型彫放電加工 ■ワイヤーカット放電加工 ■電解加工（STEM） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
宮城県で放電加工、ワイヤーカット放電加工、金型部品加工を行っています。
当社では、技術を高めあえる社員教育に力を入れ、 品質・顧客満足度の向上のために常に内部体制の強化を行っています。 型彫り放電機、ワイヤーカット放電加工機、マシニングセンタ等 新鋭の設備を導入し、様々な加工にお応え。 工場内の温度管理も行っており、22℃±1℃の環境を保っております。 【営業品目】 ■型彫り放電加工 ■ワイヤーカット放電加工 ■細穴放電加工 ■マシニング加工 ■フライス加工 ■研磨加工 ■各種金型部品,自動車部品,治工具,電極等の製作,各種精密部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産で8個／月の生産能力！品質向上につながる加工事例をご紹介
お客様より"金型部品として図面通りに加工して納品までして欲しい"と ご依頼いただきました。 難易度の高いオーダーでしたが、ワイヤーカットで加工し、 研磨面にして後底面コーナーR100分1のために、型彫り放電加工を 行いました。 その結果、品質向上につなげることができました。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産8個／月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・細穴放電加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工⇒形彫り放電加工 ■ワークサイズ ・50mm×15mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度でバリやコンタミネーション（異物）のない高品質な製品を実現します！
日本パーツで行っている『放電加工』についてご紹介いたします。 製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成。 穴あけが難しい横穴あけ加工でも、高精度でバリやコンタミネーション （異物）のない高品質な製品を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■製品の入れ替えや電極の交換も、ロボットが行う徹底した自動化を達成 ■バリやコンタミのない横穴径 0.4～の加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ISO9100取得】難削材も世界最高クラスの水圧を誇るウォータージェットと多様な放電加工でクリア！素材調達から検査まで一貫対応
弊社はISO9100を取得し、航空宇宙分野の厳しい品質要求に応える高度な技術力を保有しております。 世界最高クラスの水圧を誇るウォータージェット加工と、形彫・細穴・ワイヤーの3種の放電加工を組み合わせて難削材を自在に成形。 素材調達から設計・加工・検査・品質保証まで一貫対応し、他産業の求める水準も容易に超える製品をお届けします。 【特長】 ■ISO9100取得と航空・宇宙品質への実績多数 ■材料の調達から設計、各種加工から検査・品質保証までワンストップで一貫対応 ■水圧600MPaのウォータージェットにより、インコネル等の難削材も熱影響なく厚さ200mmまで切断 ■形彫・5軸細穴・ワイヤー放電加工を駆使し、複雑な3次元立体から微細な輪郭・テーパ穴まで精密に実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空宇宙産業で培った精密加工技術で高精度部品を実現
半導体製造装置業界では、微細かつ複雑な形状の高精度部品の製造が求められます。これらの部品は、装置の性能や信頼性に直結するため、高い加工精度と品質管理が不可欠です。わずかな寸法のずれや表面の粗さが、装置全体の動作不良につながる可能性があります。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培われた精密加工ノウハウを活かし、こうした厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細な形状や複雑な構造を持つ部品の製造 ・高い寸法精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・装置の性能向上と信頼性確保 ・不良率の低減 ・要求される仕様への確実な対応
航空宇宙部品で培った精密加工技術で、超硬合金の加工に対応。
航空宇宙産業や超硬合金の分野では、高い寸法精度と複雑な形状の加工が求められます。特に、材料の硬度が高い超硬合金の場合、従来の切削加工では対応が難しい場合があります。このような課題に対し、放電現象を利用した精密加工技術が有効です。当社は、航空宇宙部品で培った高度な放電加工技術を駆使し、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・金型製造 ・精密機械部品の加工 ・難削材（超硬合金など）の加工 【導入の効果】 ・高精度な加工が可能 ・複雑な形状の実現 ・難削材の加工に対応 ・品質の向上
放電加工や切削加工、研削加工など！さまざまな金型の加工方法をご紹介
前回は、金型の製作の流れについて皆様にお話をさせていただきました。 今回は、その中でも金型の加工の方法について、前回詳しく 申し上げませんでしたので、少しご紹介できればと考えております。 【加工種類】 ■放電加工 ■切削加工 ■研削加工 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙産業で培った精密加工技術で金型製作をサポート。
自動車部品業界では、複雑な形状や高精度が求められる金型製作において、材料の精密な除去加工が重要となります。特に、耐久性や機能性を左右する金型の精度は、最終製品の品質に直結します。不十分な加工精度は、製品の不良や生産効率の低下を招く可能性があります。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の金型製作における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品の製作 ・高精度が要求される金型部品の加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・高精度な金型部品の実現 ・製品品質の向上 ・生産効率の改善
航空宇宙産業で培った精密加工技術による試作。
研究開発の現場では、革新的なアイデアを具現化するための精密な試作が求められます。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ部品の試作においては、高い加工精度と信頼性が不可欠です。不適切な加工は、設計通りの性能を発揮できない、あるいは開発期間の遅延につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、お客様の試作ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用部品の試作 ・複雑形状部品の機能検証用試作 ・微細構造を持つ部品のモックアップ製作 【導入の効果】 ・設計通りの性能を持つ試作品の製作 ・開発期間の短縮に貢献 ・新たな技術開発の促進
航空宇宙産業で培った精密加工技術で軽量化に貢献。
ロボット産業では、可動部の軽量化が、動作速度の向上や消費電力の削減に繋がります。特に、複雑な形状を持つ部品や、高精度が求められる部品の軽量化は、ロボットの性能を左右する重要な要素です。従来の加工方法では対応が難しかった、薄肉化や複雑な内部構造の実現が求められています。当社の放電加工技術は、航空宇宙産業で培った精密加工技術を活かし、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム部品の薄肉化 ・軽量化を目的とした複雑形状部品の加工 ・高精度が求められるロボット機構部品の製造 【導入の効果】 ・ロボットの動作速度向上 ・消費電力の削減 ・製品性能の向上
硬い金属にも、穴を開けたり、溝を彫ったり、精密な形状に切り出したりすることが可能です
『放電加工』とは、“電気が起こす火花のエネルギーによって穴を開けたり、 金属に凹凸を付けたり、切断したりする加工方法”です。 放電させる「電極」と呼ばれる金属と、被加工物との隙間に、微細な放電を 繰り返し発生させることで被加工物を溶かしながら加工を進めます。 電気を通す金属であれば、どんな金属でも加工ができ、焼入れ材のように 通常の切削加工では刃が立たないような硬い金属にも、穴を開けたり、 溝を彫ったり、精密な形状に切り出したりすることが可能です。 【3つの加工方法】 ■型彫り放電加工 ■ワイヤ放電加工 ■細穴放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
