更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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疲労寿命を考慮した構造最適化プロセスを提案し、現実的な構造最適化をサポートします！
マグナ・インターナショナル・ジャパン株式会社では、制約条件に 疲労寿命を含めた構造最適化プロセスの提案をしています。 自動車業界をはじめとした各業界、疲労解析に課題を持っている方などに 好適となっています。 詳細はダウンロード資料をご参照の上、お問い合わせください。 【特長】 ■汎用の構造最適化ソフトウェアを用いた手法の提案 ■制約条件に疲労寿命を含めたプロセスの提案 ■最適化形状から設計形状を見出すプロセス ■現行品からさらなる軽量化検討が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工条件を最適化し、しわ高さ、ひずみを改善します。
プレス加工は、自動車をはじめ様々な工業製品の製造に用いられている 加工方法です。 このプレス加工は大量生産される製品に用いられることが多いため、事前に CAEで加工条件を詳しく検討することが望まれています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と陽解法動解析 ソフト「Abaqus/Explicit Student Edition」（米国SIMULIA社）を連携させ、 加工条件を最適化。 それまで調べてきたデータ点の粗密から推奨点を追加！局所解に陥らないように工夫をしています。 結果、各制約を満たした状態で最大相当塑性ひずみ9％減を実現しました。 【解析モデル】 ■ブランク ・節点数：505 ・要素数：400 ・ヤング率：2.1×10^11[Pa] ・ポアソン比：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。
複数のロボットが係る製造工程において、各ロボットの作業時間を均等化し、生産性を向上させるための機能です。 具体的には、各ロボットが担当する作業の割り当て、及び作業順序を調整して、ボトルネックとなる作業を解消することです。ライン全体のサイクルタイムを短縮して効率的な生産を可能にすることが出来ます。
アセンブリ生産を効率的に行うことができる最適な設備パラメータを素早く検討できる！
AutoForm-BuildOptimizerは、複数のシミュレーションを実行し、最適なパラメータを決定することで、アセンブリの精度に関する不具合を解消できます。現場でのトライアンドエラーの回数を削減でき、迅速に生産を開始することができるほか、安定した生産も見込めます。 【主な機能】 ・シミングするクランプとその可動範囲を簡単に定義 ・シート移動量から接合位置をティーチング ・最適化に必要な全工程パラメータの計算 ・プロセス・ウィンドウを可視化し、接合工程のロバスト性を把握
BiWアセンブリの接合部品のライン溶接の工程計画と最適化
AutoForm-LineWeldingでは接合部品をライン溶接する際に、熱効果がどのように寸法精度に作用するかを検討できます。 このソフトウェアは平面溶接やフィレット溶接の溶接ラインに対応しています。また溶接の出力、速度、方向など、ライン 溶接工程に必要な加工条件をシミュレーションに設定することで、熱が作用するゾーンに対する熱負荷の影響も計算できます。 この熱効果の変化から、熱効果がアセンブリの寸法精度に及ぼす影響を検討することができます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
マルチフィジックスシミュレーション、抽出、変換を自動化するワークフローを簡単に構築可能！
エンジニアが新車を設計する際には、トランスミッションマウントの 応力シミュレーションを実施することがありますが、こうした シミュレーションはより広い条件設定の中で行われ、エンジンのマウントに かかる応力や自動車フレームの剛性なども考慮される場合があります。 当資料では、「ロバスト設計最適化の重要な鍵」をはじめ、「実環境に 合わせて設計を改良」等について掲載。 プロセス統合・設計最適化（PIDO）ソリューション「Ansys optiSLang」は、 不確実性や公差のばらつきを考慮して、特定の設計に好適な構成を自動的かつ 効率的に特定することができます。 【掲載内容】 ■ロバスト設計最適化の重要な鍵 ■変数の調整 ■実環境に合わせて設計を改良 ■必要に応じて最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の回転速度・送り速度・ステップオーバー調整・切削深さを自動的に計算！
「iMachining」は、稼働中のNC工作機械をこれまで以上に収益性と 競争力を高める最適化されたツールパスです。 加工時間を最大90％まで削減する驚くべき効果が特長で、形状の選択と 加工形状モデルの自動保護が可能。 また、小さいステップアップでの削り残し加工や、自動的に更新される ストックモデルと"削り残りのみを加工する"モードによって全ての エアカットを排除することもできます。 【特長】 ■形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■実績ある「iMachining 2D」テクノロジーによるZのステップごとに 最適化された加工を実現 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工 ■最適化した一定スキャロップでサイクルタイムをさらに短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘミング工程を簡単に定義および最適化するソフトウェア
AutoForm-HemPlannerを使って、ヘミング工程を簡単に定義および最適化できます。ソフトウェアを使用して、フランジの割れやしわ、角部における材料の重なりや材料の巻き込みなど、工程で発生しうる不具合を特定できます。AutoForm-HemPlannerをAutoForm-Solverplusと組み合わせることで、ヘミングの効率的な工程計画ソリューションとなります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
SFLO は 最適化手法を活用してサプライチェーンの設計と分析をしたり、拠点配置分析を行うためのツールです。
SFLO (Smart Facility Location Optimizer) は、 最適化手法を活用した拠点配置のための意思決定支援システムです。国内はもとよりグローバルに製品を製造したり、物流を管理している企業のために、工場や配送センターなどの最適な設置場所とその生産・処理能力を計算し、配送センターと顧客間の最適な割当てを決定します。SFLOは戦略的物流ネットワーク設計ツールとしても用いられ、様々な制約を守りながら総物流コストを最小化するサプライチェーンの設計や新企画案の作成等にお役に立ちます。SFLOは既に多くのケースに利用され、大幅なコスト削減（10~15%）を実現しています。
積載分野における積載率アップ・業務効率アップ・コスト削減での最良の選択です。
弊社では、常に積載効率向上のためのアルゴリズム研究も行っており、積載率向上と高速な実行スピードを兼ね備えたアルゴリズムを独自開発しました。この、アルゴリズムを導入した、弊社の主力製品であるCubeMasterは、日本国内はもとより、世界中の運送会社・海運・航空貨物会社で使用され、実績を上げております。
