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マルチフィジックスシミュレーション、抽出、変換を自動化するワークフローを簡単に構築可能！
エンジニアが新車を設計する際には、トランスミッションマウントの 応力シミュレーションを実施することがありますが、こうした シミュレーションはより広い条件設定の中で行われ、エンジンのマウントに かかる応力や自動車フレームの剛性なども考慮される場合があります。 当資料では、「ロバスト設計最適化の重要な鍵」をはじめ、「実環境に 合わせて設計を改良」等について掲載。 プロセス統合・設計最適化（PIDO）ソリューション「Ansys optiSLang」は、 不確実性や公差のばらつきを考慮して、特定の設計に好適な構成を自動的かつ 効率的に特定することができます。 【掲載内容】 ■ロバスト設計最適化の重要な鍵 ■変数の調整 ■実環境に合わせて設計を改良 ■必要に応じて最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レンチ部品のフィレット部に着目し、発生した応力集中を低減！均一なR形状を保持しながら製造要件をふまえた最適な形状へ導きます．
応力低減を目的としたフィレット形状の最適化事例をご紹介いたします。 製造要件をふまえ、均一なR形状を保ったまま応力が最小となる形状を 求めました。 結果、軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和。 通常、局所的な応力を評価して最適化する場合、対称な形状にはなりませんが、 「OPTISHAPE-TS」では対称性を考慮して最適化する事が可能な為、今回の様に R形状の対称性保ったまま形状を変える事ができます。 【事例概要】 ■解析モデル ・要素：四面体二次要素 ・要素数：220,782 ・節点数：324,937 ■結果：軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適化形状のSTLデータからスムーズに設計やCAEで使用できるCADデータを生成！効率よく作業コスト削減★事例集進呈中★
★構造最適化結果からどのようにCADで利用するかお困りの方に★ 『S-Generator』は、構造最適化後のSTLデータから、自由曲面や平面、 円筒面などで構成された高精度なCADデータを生成できるソフトウェアです。 表面の凹凸や不要な穴、いびつな曲線などもあらかじめ修正でき、 生成データは各種CADソフトでソリッドモデルとして扱えます。 フル機能をお試し可能な体験版ダウンロードも実施中ですので、 お気軽にお問い合わせください。 ★事例集進呈中★ その他製品の詳細は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
軽量化や強度アップ、コストダウンなど問題解決へのヒント満載。構造最適化などのCAEソフトウェアを活用した貴重なユーザー事例講演。
株式会社くいんとでは、ご活躍されている方をお招きした基調講演や、構造最適化をはじめとするくいんと製品ユーザーの方々から活用事例をご講演いただく【くいんと交流会】を開催しております。（年1回） 他では聞けない問題解決への糸口となる貴重な内容が満載で、毎年ご好評いただいております。 ※2024年は9月20日にハイブリッドで開催。 ≪2024年の主な講演≫ ◆基調講演◆ 『トポロジー最適化を利用した自動車車体設計』 成蹊大学 名誉教授 弓削 康平 様 ◆ユーザー事例講演◆ 『トポロジー最適化設計を活用した工具の新製品開発』 京都機械工具株式会社 様 『エレキギターおよびスピーカーの設計における 構造最適化適用の取り組み』 ヤマハ株式会社 様 詳細は【PDF】または【関連リンク】へ！ ご興味のある方はお気軽にお問い合わせください。 本ページより、弊社製品★活用事例集★もダウンロードいただけます
ウェルドラインやソリ対策など、射出成形に特化した課題解決事例集！3D TIMONなど樹脂流動解析ソフトとの連携でさらにスムーズに
当資料は、汎用パラメーター最適化ソフトウェア『AMDESS』による 射出成形に特化した課題解決事例集です。 「ウェルドライン発生場所をコントロールした外観不良対策」をはじめ、 「多数個取り金型の同時充填」や「コネクタのそり対策」といった事例を掲載。 概要や作業内容など詳しく解説していますので、 ぜひダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容】 ■事例 ウェルドライン発生場所をコントロールした外観不良対策 ■事例 多数個取り金型の同時充填 ■事例 コネクタのそり対策 ■事例 そり対策とロバスト設計も考慮したゲート位置の探索 ■事例 型締力を下げて成形機をサイズダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者向け複合材最適化ソフトウェア NASAのノウハウを継承したHypeSizerの設計者向けバージョン
米国Collier Research社製、設計者向け複合材最適化ソフトウェアHyperSizer Expressが2016年3月7日リリースされました。NASAで開発された複合材モデル専用プログラムをベースに1996年商品化されたHyper Sizer Proをより多くの設計者にご利用いただけるように開発されたソフトウェアです。これにより、くるま、スポーツ用品、医療などの複合材利用がこれから増大する分野の設計者の方もNASTRANやAbaqusなどのFEAモデルと連携した複合材製品設計検証を行うことが可能になります。
シミュレーションソフト『VERICUT』物理学ベースの送り速度最適化モジュール
シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『Force』はNCプログラム全体にわたって切削条件を分析および最適化する、物理学ベースのNCプログラム最適化モジュールです。 VERICUT Forceは、切削工具と材料の接触を切削部ごとに計算、送り速度を最適かつ一定に調整するために切削工具のエッジと材質を考慮します。 ・大幅なサイクルタイムの節約 ・NCプログラム解析のチャート化された切削条件情報 ・加工プロセス全体で最大限の切り屑厚さを実現 ・切削工具のエッジと材質を考慮した解析 ・切削工具の性能・技術を最大限に活用 ・過負荷、主軸動力、主軸トルク、工具のたわみなど、悪影響を与える可能性のある切削条件を改善
動画を活用し作業のムダ・ムリ・ムラを改善、業務効率化。技能伝承にも活躍！！
『OTRS』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産現場の作業時間短縮や省力化、 コスト削減ができるソフトウェアです。 ■特長 １. 分析⇒ムダ取りのシミュレーション⇒マニュアル出力⇒作業改善を繰り返すことで、時間短縮、省力化、コスト削減を実現。 ２. 言葉では伝わりにくい“カン”や“コツ”をわかりやすく伝える動画マニュアル簡単作成で、技術伝承や教育に活用可能。 ３. 経営工学（IE）に基づいて作られたソフトウェアで、様々な分析手法にも対応。 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
作業分析・業務最適化ソフトウェアOTRS導入が現場の意識改革に貢献｜サンアクアTOTO株式会社様
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、サンアクアTOTO株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 製造(組み立て)部門の作業のばらつきが顕在化するも、効果的な改善策に 欠けていました。 そこで、ほかの特例子会社での成果を見て背中を押され「OTRS」を導入。 「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現。 加えて、現場の意識改革に確かな手応えを得られました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・作業のばらつきが顕在化 ・効果的な改善策に欠く ■効果 ・「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現 ・現場の意識改革に確かな手応え ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
多言語対応により、海外での不十分な意思疎通も解決！OTRSを使ったモノ造り改善で大幅なコスト削減を実現
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、株式会社ニチリン様に導入いただいた事例をご紹介します。 非効率な作業分析と、海外での不十分な意思疎通がネックになっていました。 2017年2月、モノ造り改善のための教育ツールおよび、海外拠点を含む現場の 作業教育ツールとして、「OTRS」がまず姫路工場に導入されました。 導入後、標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決しました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・現場の改善に向けた分析作業 ・多言語での意志疎通 ■効果 ・標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
倉庫内ピッキング作業の良し悪しを比較動画で見える化し生産性を改善【※導入事例資料を進呈中】
株式会社ブロードリーフが提案した日本通運株式会社様へ 「OTRS」を導入した事例をご紹介します。 導入前、スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生している問題が 課題となっていました。 そこで、簡単に要素作業ごとにタイムを出して分析できる「OTRS」なら、 ストップウォッチで計測してExcelで分析するといったアナログ作業から 解放され、効率化できると考え、ご提案。 導入後「同じ作業なのにベテランスタッフと自分とでは、歩くスピードが 違う！手の動きも違う！」と細かいところに気づきを与え「もう少し 生産性を上げたい…」と意識を変えるスイッチを押すことにつながりました。 【事例】 ■導入前の課題 ・スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生 ■導入後の課題 ・比較動画で動作の違いを見える化し、スタッフの意識を変革 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全体の形が未知の関数や微分ができない関数の最大値・最小値を探索的に求める手法のご紹介です
『ベイズ最適化』とは、全体の形が未知の関数や微分ができない関数の 最大値または最小値を、関数の形を推定しながら探索的に求める手法です。 未知の評価にとても時間やコストがかかるような状況で、いかに少ない 評価回数で好適な値を探せるかがポイントです。 当資料ではこの他に「FA分野での活用事例」や「システム連携・幅広い提案」 「Pipeline Pilotの製品概要」などを掲載しております。 【ベイズ最適化 用途例】 ■各種装置の運転条件の最適化 ■各種材料の好適組成の探索 ■機械学習のハイパーパラメータ探索に利用 ■効率的に精度の良い学習モデルの発見 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス周期の計算による稼働率最大化・コスト最小化。設備管理、故障解析の専門家がサポート
『Availability Workbench（AWB）』は、設備構成や作業実績、 故障の履歴情報を基に、設備の故障確率や寿命を計算し、 メンテナンスに関わる業務を支援するソフトウェアです。 各種分析ツールやERP、EAMと連携でき、故障率の算出から ライフサイクルコストの算出までをシームレスに実行できます。 【対象業務】 ■自社での設置環境、利用条件における設備の故障特性や寿命の評価 ■メンテナンス周期を決めるための定量値算出 ■作業の網羅性、メンテナンス周期の確認 ■各種作業の組合せの最適化 ■保全実施によるコスト、稼働率、必要予備品、必要作業員の検討 ■リスクに基づくメンテナンス方式の決定 ■LCC評価に基づく中長期メンテナンス計画の作成 ※下記ダウンロードボタンより機能を紹介した資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
用役の管理と最適化の為の最先端プラットホームです。 複雑な用役システムにも、より良い経済的な用役プランを探索・提示します。
プラントでは、多種のルートを経由して、燃料、電気、蒸気等の時々刻々変動する用役を消費します。プロセスプラントは、蒸気や燃料を自家製造することができ、電気の場合は外部に売電することもできます。 各用役のエネルギー原単位は毎時変動し、主要装置の故障メンテナンス等のファクターが日々変動するために、問題はさらに複雑になります。 gUTILITIES は、その時々の用役需要、用役原単位、アベイラビリティーを考慮しつつ、厳密な最適解を見出してくれますので、複雑な用役システムに対しても、適切な運転条件を見出すことができます。 最先端の最適化アルゴリズムは、従来のツールに比べ、より良い経済的な用役プランを検索・提示することが可能です｡ 高速の最適化ソルバーは､短時間でより多くのオプションを検討することができますので、エネルギーマネージメントチームの効率を向上させます｡
アセンブリ生産を効率的に行うことができる最適な設備パラメータを素早く検討できる！
AutoForm-BuildOptimizerは、複数のシミュレーションを実行し、最適なパラメータを決定することで、アセンブリの精度に関する不具合を解消できます。現場でのトライアンドエラーの回数を削減でき、迅速に生産を開始することができるほか、安定した生産も見込めます。 【主な機能】 ・シミングするクランプとその可動範囲を簡単に定義 ・シート移動量から接合位置をティーチング ・最適化に必要な全工程パラメータの計算 ・プロセス・ウィンドウを可視化し、接合工程のロバスト性を把握
