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NCプログラムを最適化し、電子機器の製造効率を向上。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が同時に求められています。そのため、NCプログラムの最適化による加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の迅速な市場投入が重要です。Vericut オプティマイザーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 小型電子機器部品の精密加工 * 多軸加工による複雑形状の部品製造 * 試作・量産におけるNCプログラムの効率化 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 材料費の削減 * 製品の市場投入期間の短縮
設計最適化を支援する、数えきれないほどの関数を内蔵
エンジニアリング分野、特に設計最適化においては、複雑な計算やシミュレーションを正確かつ効率的に行うことが求められます。設計の初期段階から最終段階まで、様々な条件やパラメータを考慮し、最適な解を導き出すことが、製品の性能向上や開発期間の短縮に繋がります。不十分な解析や計算ミスは、設計のやり直しや製品の性能低下を招く可能性があります。 『Mathematica』は、これらの課題に対し、アイデアの具現化から結果の導出までをシームレスに支援する処理システムとして、設計最適化に不可欠なツールとなります。 【活用シーン】 ・複雑な数理モデルの構築と解析 ・パラメータスタディによる設計空間の探索 ・最適化アルゴリズムの適用 ・シミュレーション結果の可視化と評価 【導入の効果】 ・設計プロセスの効率化と迅速化 ・より精度の高い設計解の発見 ・開発コストの削減 ・製品性能の向上
風味を最大化する原材料配合を、混合計画で
食品業界において、複数の原材料・製造条件が風味に与える影響を把握し最適バランスを見出すには、効率的な実験計画が有効です。 『Design-Expert』 は、原材料の配合比率最適化に強い混合計画(mixture design)と、製造条件（温度・時間）を最適化する応答曲面法を備え、回転可能な3Dプロットで風味変化を多角的に可視化します。香料成分の交互作用や微量成分のスクリーニングにも対応します。 【活用シーン】 ・新フレーバー開発における配合比率の最適化 ・製造条件（温度・時間）の検討 ・複数の香料成分の相互作用解析 ・風味に影響する微量成分のスクリーニング 【導入の効果】 ・開発期間の短縮と風味の安定化 ・隠れた風味向上要因の発見による差別化 ・データに基づく客観的な意思決定
エレクトロニクス材料・プロセスの最適化を実験計画で
エレクトロニクス分野では微細化・高機能化が進む中、わずかな条件差が製品性能を左右します。Design-Expert は、要因計画で性能に効く因子を効率的に特定し、応答曲面法で製造プロセスや材料特性の最適条件を導きます。分割プロットにより、変更しにくい装置条件を含む設計にも対応します。 【活用シーン】 ・新素材開発における特性評価 ・半導体製造プロセスの最適化 ・電子部品の信頼性に効く因子の特定 ・製造条件のパラメータ最適化（※「回路設計」から変更） 【導入の効果】 ・開発期間の短縮と製品性能の向上 ・不良率の低減とコスト削減
プラスチックの成形性改善を、実験計画で効率的に
プラスチック業界では、材料特性・成形条件・金型設計など多くの因子が成形性に影響します。 『Design-Expert』 は、要因スクリーニングで重要因子を特定し、配合は混合計画、成形条件（温度・圧力・時間）は応答曲面法で最適化します。成形不良の原因究明や歩留まり向上に向けた条件探索を効率化します。 【活用シーン】 ・材料の配合比率と成形条件の最適化 ・成形不良（ヒケ・反り・ウェルドライン等）の原因究明 ・新材料開発における成形性の評価 ・生産プロセスの安定化と歩留まり向上 【導入の効果】 ・成形性改善による製品品質の向上 ・不良品の削減と生産コストの低減 ・開発期間の短縮
DoEの決定版ー製造条件の改善と最適化に
MODDE – 実験のデザインと最適化 品質、効率、一貫性。これらはプロジェクト成功の秘訣です。実験計画法（DoE : Design of Experiments）はこれらを得るための最も有効な方法です。 実験計画＆最適化ソフトウェアMODDEは、増加する処理量と収益の拡大に活用することができます。MODDEは、製品やプロセスの最適化・品質管理だけでなく、研究や開発の現場で活用できます。
従業員の要望、時間帯別、業務別、スキル別必要量など各種実務的な制約対応可能！
MOAIプラットフォームに含まれている「人員配置最適化モジュール群」 についてご紹介いたします。 労働力の減少によって必要な人材を確保することが難しくなってきており、 フルタイム、パートタイム、フレックスタイムなどの労働形態の多様化で シフトの管理が複雑化。 また、人々のライフスタイルの多様化で、働く人側のさまざまな要望も 取り入れた人員配置計画作成は従業員の満足度や労働生産性を向上させる ことができます。 【特長】 ■従業員の要望、時間帯別、業務別、スキル別必要量など各種実務的な 制約対応可能 ■大規模問題も効率よく解くことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一部工程から工場全体まで、生産ラインを最適化
自動車業界では、品質と効率性が両立した生産体制が求められます。特に、多品種少量生産や、変化の激しい市場ニーズへの対応が重要です。生産ラインの最適化は、これらの課題解決に不可欠です。フリックスNaviは、既存の生産ラインの改善点を見える化し、新たなラインの利益予測を可能にします。最適な生産計画の立案を支援することで、自動車メーカーの競争力強化に貢献します。 【活用シーン】 ・既存ラインの改善 ・新規ラインの立ち上げ ・生産計画の最適化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・属人化からの脱却
医療機器製造におけるNCプログラムを最適化し、安全性を向上。
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。NCプログラムの不備は、加工不良や機器の誤作動を引き起こし、患者さんの安全を脅かす可能性があります。Vericut オプティマイザーは、NCプログラムを最適化することで、加工精度を高め、潜在的なリスクを低減します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・インプラントや手術器具の加工 ・品質管理と安全性の向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・患者さんの安全性の確保
NCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の延長が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、生産性の向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 * 多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄の削減
微細加工の効率化と品質向上を実現するNCプログラム最適化
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 ・微細加工部品の製造 ・高精度加工が求められる部品の製造 ・多軸加工による複雑形状部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・材料の無駄の削減
Vericut オプティマイザーで、時計部品の加工効率を向上させ、洗練された製品を。
時計製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、デザイン性が重視される時計部品においては、加工精度と表面仕上げが重要です。NCプログラムの最適化は、これらの要素を向上させるために不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。時計製造の現場で、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして高品質な製品の実現を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な時計部品の加工 ・複雑な形状の部品製造 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄を削減 ・高品質な製品の実現
反応条件の探索を、試行錯誤から実験計画へ
化学業界における温度・圧力・触媒量などが複雑に影響し合う反応条件の最適化の試行錯誤には時間とコストがかかります。 『Design-Expert』 は、2水準要因計画で重要因子を絞り込み、応答曲面法(RSM)で収率・純度を最大化する条件を効率的に導きます。収率と副生成物など複数の応答を望ましさ関数で同時に最適化できます。 【活用シーン】 ・新規反応の開発における条件最適化 ・既存プロセスの収率向上 ・副生成物の抑制 ・スケールアップに向けた条件検討 【導入の効果】 ・実験回数の削減によるコストと時間の節約 ・目的とする反応条件の早期発見 ・製品品質の向上と研究開発の効率化
最適な成分配合を、混合計画で効率的に
化粧品開発では、品質・使用感・安定性を両立する成分配合を見出す必要があります。 『Design-Expert』 は、配合比率の最適化に特化した混合計画(mixture design)により、少ない試作で最適なレシピを導きます。保存条件（温度・湿度・光）などのプロセス因子と配合を組み合わせた設計や、複数特性の同時最適化にも対応します。 【活用シーン】 ・成分の配合比率の最適化（品質・使用感） ・配合と保存条件が安定性に与える影響の評価 ・複数の品質特性を両立する処方設計 【導入の効果】 ・試作回数の削減と開発期間の短縮 ・品質・安定性の向上と再現性の確保
単に需要量を予測するだけでなく、動的に変動する不確実性も予測しながら最適化可能！
MOAIプラットフォームに含まれている「電力最適化モジュール群」について ご紹介いたします。 ラインのセキュリティを考慮した起動停止問題に対しては、MOAIを用いた高速化と 高精度化を同時に達成する新しい手法を準備。需要予測に対しては、単に需要量を 予測するだけでなく、動的に変動する不確実性も予測するための手法を開発しており、 電力パワーフロー問題に対するリアルタイム最適化を実現しています。 これによって、複数のシナリオを生成し、不確実性とリスクを考慮した最適化を 行うことが可能になります。 【特長】 ■再生可能エネルギーの拡大やエネルギーミックスの変化も対応可能 ■大規模問題も効率よく解くことが可能 ■単に需要量を予測するだけでなく、動的に変動する不確実性も 予測しながら最適化可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一部工程から工場全体まで最適化を支援
プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、成形不良の削減と生産性の向上が重要です。生産ラインの最適化は、これらの課題解決に不可欠です。フリックスNaviは、既存の生産ラインの改善点を見える化し、最適な生産計画の立案を支援します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工程の最適化 ・成形不良の削減 ・生産性の向上 【導入の効果】 ・改善ポイントの可視化 ・データに基づいた投資判断 ・最適な生産計画の立案
