最適化ソフトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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最適化ソフト - メーカー・企業48社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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最適化ソフトのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社ヒューリンクス 東京都/ソフトウェア
  2. FsTech株式会社 神奈川県/ソフトウェア
  3. 株式会社くいんと 東京都/ソフトウェア
  4. 4 株式会社テクノロジック 東京都/CAD/CAM
  5. 5 株式会社CGTech 東京都/ソフトウェア

最適化ソフトの製品ランキング

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  1. 3Dレリーフ彫刻ソフト 株式会社テクノロジック
  2. 設備管理業務の最適化ソフトウェア『AWB』 株式会社ウェーブフロント 本社
  3. 多目的トポロジー最適化ソフトウェア『Φ-Designer』 株式会社FAI
  4. 4 2〜3D融合型 CAD/CAM 株式会社テクノロジック
  5. 4 【食品業界向け】原材料配合の最適化『Design-Expert』 株式会社ヒューリンクス

最適化ソフトの製品一覧

91~114 件を表示 / 全 114 件

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【事例】入口形状の最適化『AIPOD』

最適化プロセス中に、Bound-break機能をオンにすることで、想定を超えた最適化結果を取得!

当社で取り扱う、インテリジェント最適化ソフトウェア「AIPOD」の 入口形状の最適化の応用事例についてご紹介いたします。 当ソフトウェアは、グラフィカルな定義機能により、視覚的に 計算プロセスの構築を行うことができるソフトウェアです。 5つの設計変数を対象として、目的関数は重み付けされた出口全圧/速度の 不均一性の最小化、CFD計算数は60ケースとした最適化計算を実行。 60ケースによる最適化計算では、54.89%の性能向上を達成することができ、 競合ソフトウェアの52.34%を上回る結果となりました。 【事例概要】 ■AIPODの最適化プロセス中に、Bound-break機能をオンにすることで、  想定を超えた最適化結果を取得 ■AIPODと競合ソフトウェアの最適化経過を確認すると、初期段階において  競合アルゴリズムはAIPODを上回っているものの、その後で局地は  低下していき、その度の向上は見られなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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シュラウド付きインペラを持つウォーターポンプの設計

パラメトリックな断面形状の作成やブレードのキャンバーと厚みなどをご紹介!

シュラウド付きインペラを持つウォーターポンプの形状最適化では、 多数の設計変数を持つ効率的なパラメトリックモデルであることが 重要となります。 今回は形状のバリエーションが多く、微調整の自由度が高い、 ウォーターポンプの設計/モデリングについて紹介していきます。 CAD機能を備えた最適化ソフトウェアCAESESでは、ロバストな パラメトリックモデルを設計者のアイデアを織り交ぜながら柔軟に 作成することができ、設計プロセスの様々な場面で活用されます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • シュラウド付きインペラを持つウォーターポンプの設計2.png
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【AIPOD】バッテリーパック水冷プレートの性能最適化

水冷プレートの圧力損失dpが25kPa未満の制限において、断面温度差を13.403%低減!

汎用最適化ソフトウェアAIPODを用いて、新エネルギー自動車に使用される バッテリーパック水冷プレートの性能最適化を実施します。 非定常の低温加熱条件と定常の流動抵抗条件下では、断面の最低温度が5℃ 上昇すると、バッテリーセルのZ方向1/2断面の温度差が小さくなりますが、 流路圧損は25kPa未満である必要があります。 ここで使用する水冷プレートモデルは、パラメトリックモデリングソフトウェア CAESESで作成されており、水冷プレート内部の流路領域のみを最適化対象として、 その他の構成要素や条件は変更しません。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他 解析ソフトウェア
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【AIPOD】IGBT用ヒートシンクの形状最適化

最適化計算はAIPODに搭載された最適化アルゴリズムSilverBulletよって設計空間の探索を実施!

汎用最適化プラットフォームAIPODを用いて、新エネルギー自動車の 電気システムに使用されるIGBT用ヒートシンクのピン配置最適化を実施します。 ヒートシンクは、発熱源からの熱を受け取り外気へと放出する部品であり、 その目的上、制約に沿うように表面積が広くなるような形状となることが 理想的です。 そのため、電子部品の性能安定や長時間稼働に対して、ヒートシンクの最適化は 重要な項目となります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【MOAIプラットフォーム】サプライチェーン最適化モジュール群

戦略的な意思決定からオペレーショナルな意思決定、調達から販売までのすべての段階をカバーした統合最適化が可能!

MOAIプラットフォームに含まれている「サプライチェーン最適化モジュール群」 についてご紹介いたします。 シミュレーションベースと最適化ベースの2つのアプローチを融合することによって、 サプライチェーン全体の最適化を目指す提案をしており、個別課題(例:生産最適化、 配送最適化)の最適化だけでなく、最適化ベースの統合事業計画(IBP:Integrated Business Planning)が可能になります。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速で大規模問題が解ける ■APIレベルでは統一のモデリング言語SCMLで記述可能 ■モデリングの自由度が非常に高く、高速開発が可能 ■最適化ベースのS&OPの構築、短期~中長期の生産最適化計画作成、  サプライチェーン統合最適化なども可能 ■汎用性が高い、各種制約が考慮可能、カスタマイズが容易、短期で導入可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【航空宇宙業界向け】Vericut オプティマイザー

NCプログラムを最適化し、加工効率を向上。材料の無駄を削減します。

航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・高精度加工が必要な部品の製造 ・多軸加工(3軸、4軸、5軸) 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・工具寿命の延長 ・部品の市場投入の加速

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【航空宇宙業界向け】Vericut オプティマイザー

NCプログラムを最適化し、加工効率を向上。材料の無駄を削減します。

航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・高精度加工が必要な部品の製造 ・多軸加工(3軸、4軸、5軸) 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・工具寿命の延長 ・部品の市場投入の加速

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【エネルギー業界向け】Vericut オプティマイザー

加工効率を向上、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速。

エネルギー業界では、部品の製造における効率性と品質が重要です。特に、発電設備やプラントなどで使用される高精度な部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が求められます。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、コスト削減と製品の信頼性向上に貢献します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAM検証ソフトウェアに満足していても、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・発電タービンブレードの加工 ・プラント設備の部品製造 ・再生可能エネルギー関連部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・部品の品質向上 ・コスト削減

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【電子機器向け】Vericut オプティマイザー

NCプログラムを最適化し、電子機器の製造効率を向上。

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が同時に求められています。そのため、NCプログラムの最適化による加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の迅速な市場投入が重要です。Vericut オプティマイザーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 小型電子機器部品の精密加工 * 多軸加工による複雑形状の部品製造 * 試作・量産におけるNCプログラムの効率化 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 材料費の削減 * 製品の市場投入期間の短縮

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【エンジニアリング向け】数理モデル構築『Mathematica』

設計最適化を支援する、数えきれないほどの関数を内蔵

エンジニアリング分野、特に設計最適化においては、複雑な計算やシミュレーションを正確かつ効率的に行うことが求められます。設計の初期段階から最終段階まで、様々な条件やパラメータを考慮し、最適な解を導き出すことが、製品の性能向上や開発期間の短縮に繋がります。不十分な解析や計算ミスは、設計のやり直しや製品の性能低下を招く可能性があります。 『Mathematica』は、これらの課題に対し、アイデアの具現化から結果の導出までをシームレスに支援する処理システムとして、設計最適化に不可欠なツールとなります。 【活用シーン】 ・複雑な数理モデルの構築と解析 ・パラメータスタディによる設計空間の探索 ・最適化アルゴリズムの適用 ・シミュレーション結果の可視化と評価 【導入の効果】 ・設計プロセスの効率化と迅速化 ・より精度の高い設計解の発見 ・開発コストの削減 ・製品性能の向上

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【食品業界向け】原材料配合の最適化『Design-Expert』

風味を最大化する原材料配合を、混合計画で

食品業界において、複数の原材料・製造条件が風味に与える影響を把握し最適バランスを見出すには、効率的な実験計画が有効です。 『Design-Expert』 は、原材料の配合比率最適化に強い混合計画(mixture design)と、製造条件(温度・時間)を最適化する応答曲面法を備え、回転可能な3Dプロットで風味変化を多角的に可視化します。香料成分の交互作用や微量成分のスクリーニングにも対応します。 【活用シーン】 ・新フレーバー開発における配合比率の最適化 ・製造条件(温度・時間)の検討 ・複数の香料成分の相互作用解析 ・風味に影響する微量成分のスクリーニング 【導入の効果】 ・開発期間の短縮と風味の安定化 ・隠れた風味向上要因の発見による差別化 ・データに基づく客観的な意思決定

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【エレクトロニクス向け】新素材開発『Design-Expert』

エレクトロニクス材料・プロセスの最適化を実験計画で

エレクトロニクス分野では微細化・高機能化が進む中、わずかな条件差が製品性能を左右します。Design-Expert は、要因計画で性能に効く因子を効率的に特定し、応答曲面法で製造プロセスや材料特性の最適条件を導きます。分割プロットにより、変更しにくい装置条件を含む設計にも対応します。 【活用シーン】 ・新素材開発における特性評価 ・半導体製造プロセスの最適化 ・電子部品の信頼性に効く因子の特定 ・製造条件のパラメータ最適化(※「回路設計」から変更) 【導入の効果】 ・開発期間の短縮と製品性能の向上 ・不良率の低減とコスト削減

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【プラスチック向け】配合比率最適化『Design-Expert』

プラスチックの成形性改善を、実験計画で効率的に

プラスチック業界では、材料特性・成形条件・金型設計など多くの因子が成形性に影響します。 『Design-Expert』 は、要因スクリーニングで重要因子を特定し、配合は混合計画、成形条件(温度・圧力・時間)は応答曲面法で最適化します。成形不良の原因究明や歩留まり向上に向けた条件探索を効率化します。 【活用シーン】 ・材料の配合比率と成形条件の最適化 ・成形不良(ヒケ・反り・ウェルドライン等)の原因究明 ・新材料開発における成形性の評価 ・生産プロセスの安定化と歩留まり向上 【導入の効果】 ・成形性改善による製品品質の向上 ・不良品の削減と生産コストの低減 ・開発期間の短縮

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実験計画&最適化ソフトウェア『MODDE』

DoEの決定版ー製造条件の改善と最適化に

MODDE – 実験のデザインと最適化 品質、効率、一貫性。これらはプロジェクト成功の秘訣です。実験計画法(DoE : Design of Experiments)はこれらを得るための最も有効な方法です。 実験計画&最適化ソフトウェアMODDEは、増加する処理量と収益の拡大に活用することができます。MODDEは、製品やプロセスの最適化・品質管理だけでなく、研究や開発の現場で活用できます。

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【MOAIプラットフォーム】人員配置最適化モジュール群

従業員の要望、時間帯別、業務別、スキル別必要量など各種実務的な制約対応可能!

MOAIプラットフォームに含まれている「人員配置最適化モジュール群」 についてご紹介いたします。 労働力の減少によって必要な人材を確保することが難しくなってきており、 フルタイム、パートタイム、フレックスタイムなどの労働形態の多様化で シフトの管理が複雑化。 また、人々のライフスタイルの多様化で、働く人側のさまざまな要望も 取り入れた人員配置計画作成は従業員の満足度や労働生産性を向上させる ことができます。 【特長】 ■従業員の要望、時間帯別、業務別、スキル別必要量など各種実務的な  制約対応可能 ■大規模問題も効率よく解くことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【自動車業界向け】フリックスNavi

一部工程から工場全体まで、生産ラインを最適化

自動車業界では、品質と効率性が両立した生産体制が求められます。特に、多品種少量生産や、変化の激しい市場ニーズへの対応が重要です。生産ラインの最適化は、これらの課題解決に不可欠です。フリックスNaviは、既存の生産ラインの改善点を見える化し、新たなラインの利益予測を可能にします。最適な生産計画の立案を支援することで、自動車メーカーの競争力強化に貢献します。 【活用シーン】 ・既存ラインの改善 ・新規ラインの立ち上げ ・生産計画の最適化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・属人化からの脱却

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【医療機器向け】Vericut オプティマイザーによる最適化

医療機器製造におけるNCプログラムを最適化し、安全性を向上。

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。NCプログラムの不備は、加工不良や機器の誤作動を引き起こし、患者さんの安全を脅かす可能性があります。Vericut オプティマイザーは、NCプログラムを最適化することで、加工精度を高め、潜在的なリスクを低減します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・インプラントや手術器具の加工 ・品質管理と安全性の向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・患者さんの安全性の確保

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【工作機械向け】Vericut オプティマイザー

NCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。

工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の延長が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が、生産性の向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加や工具の早期摩耗につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。これにより、加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 * 多軸加工(3軸、4軸、5軸) 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄の削減

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【精密機器向け】Vericut オプティマイザー

微細加工の効率化と品質向上を実現するNCプログラム最適化

精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 ・微細加工部品の製造 ・高精度加工が求められる部品の製造 ・多軸加工による複雑形状部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・材料の無駄の削減

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【時計製造向け】Vericut オプティマイザーで洗練された加工

Vericut オプティマイザーで、時計部品の加工効率を向上させ、洗練された製品を。

時計製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、デザイン性が重視される時計部品においては、加工精度と表面仕上げが重要です。NCプログラムの最適化は、これらの要素を向上させるために不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。時計製造の現場で、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして高品質な製品の実現を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な時計部品の加工 ・複雑な形状の部品製造 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄を削減 ・高品質な製品の実現

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【化学業界向け】反応条件探索の構築『Design-Expert』

反応条件の探索を、試行錯誤から実験計画へ

化学業界における温度・圧力・触媒量などが複雑に影響し合う反応条件の最適化の試行錯誤には時間とコストがかかります。 『Design-Expert』 は、2水準要因計画で重要因子を絞り込み、応答曲面法(RSM)で収率・純度を最大化する条件を効率的に導きます。収率と副生成物など複数の応答を望ましさ関数で同時に最適化できます。 【活用シーン】 ・新規反応の開発における条件最適化 ・既存プロセスの収率向上 ・副生成物の抑制 ・スケールアップに向けた条件検討 【導入の効果】 ・実験回数の削減によるコストと時間の節約 ・目的とする反応条件の早期発見 ・製品品質の向上と研究開発の効率化

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【化粧品向け】成分の配合比率最適化『Design-Expert』

最適な成分配合を、混合計画で効率的に

化粧品開発では、品質・使用感・安定性を両立する成分配合を見出す必要があります。 『Design-Expert』 は、配合比率の最適化に特化した混合計画(mixture design)により、少ない試作で最適なレシピを導きます。保存条件(温度・湿度・光)などのプロセス因子と配合を組み合わせた設計や、複数特性の同時最適化にも対応します。 【活用シーン】 ・成分の配合比率の最適化(品質・使用感) ・配合と保存条件が安定性に与える影響の評価 ・複数の品質特性を両立する処方設計 【導入の効果】 ・試作回数の削減と開発期間の短縮 ・品質・安定性の向上と再現性の確保

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【MOAIプラットフォーム】電力最適化モジュール群

単に需要量を予測するだけでなく、動的に変動する不確実性も予測しながら最適化可能!

MOAIプラットフォームに含まれている「電力最適化モジュール群」について ご紹介いたします。 ラインのセキュリティを考慮した起動停止問題に対しては、MOAIを用いた高速化と 高精度化を同時に達成する新しい手法を準備。需要予測に対しては、単に需要量を 予測するだけでなく、動的に変動する不確実性も予測するための手法を開発しており、 電力パワーフロー問題に対するリアルタイム最適化を実現しています。 これによって、複数のシナリオを生成し、不確実性とリスクを考慮した最適化を 行うことが可能になります。 【特長】 ■再生可能エネルギーの拡大やエネルギーミックスの変化も対応可能 ■大規模問題も効率よく解くことが可能 ■単に需要量を予測するだけでなく、動的に変動する不確実性も  予測しながら最適化可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【プラスチック成形向け】フリックスNavi

一部工程から工場全体まで最適化を支援

プラスチック成形業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。特に、成形不良の削減と生産性の向上が重要です。生産ラインの最適化は、これらの課題解決に不可欠です。フリックスNaviは、既存の生産ラインの改善点を見える化し、最適な生産計画の立案を支援します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形工程の最適化 ・成形不良の削減 ・生産性の向上 【導入の効果】 ・改善ポイントの可視化 ・データに基づいた投資判断 ・最適な生産計画の立案

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