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SFLO は 最適化手法を活用してサプライチェーンの設計と分析をしたり、拠点配置分析を行うためのツールです。
SFLO (Smart Facility Location Optimizer) は、 最適化手法を活用した拠点配置のための意思決定支援システムです。国内はもとよりグローバルに製品を製造したり、物流を管理している企業のために、工場や配送センターなどの最適な設置場所とその生産・処理能力を計算し、配送センターと顧客間の最適な割当てを決定します。SFLOは戦略的物流ネットワーク設計ツールとしても用いられ、様々な制約を守りながら総物流コストを最小化するサプライチェーンの設計や新企画案の作成等にお役に立ちます。SFLOは既に多くのケースに利用され、大幅なコスト削減（10~15%）を実現しています。
工具の回転速度・送り速度・ステップオーバー調整・切削深さを自動的に計算！
「iMachining」は、稼働中のNC工作機械をこれまで以上に収益性と 競争力を高める最適化されたツールパスです。 加工時間を最大90％まで削減する驚くべき効果が特長で、形状の選択と 加工形状モデルの自動保護が可能。 また、小さいステップアップでの削り残し加工や、自動的に更新される ストックモデルと"削り残りのみを加工する"モードによって全ての エアカットを排除することもできます。 【特長】 ■形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■実績ある「iMachining 2D」テクノロジーによるZのステップごとに 最適化された加工を実現 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工 ■最適化した一定スキャロップでサイクルタイムをさらに短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ビデオ動画からのムダ取り・マニュアル作成を効率化するとともに、技術伝承を強力に支援するソフトウェア
「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、 生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができる ソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の 改善によるコストダウンや品質の均一化を実現します。また、 作業指示書の作成もでき、教育訓練の材料や技能伝承のツールなど、 さまざまなシーンで活用できます。 ＜OTRSの特長＞ •「動作分析」は分解した動作要素から作業のムラやムダを除外して、 作業の標準化を推進できます。 •多言語対応により国内だけでなく、グローバルでの標準化や改善を 推進できます。 •分析結果は、画像や動画付きの作業指示書として簡単な操作で印刷や 各種形式（Excel、PDF、PowerPoint）などに出力できます。 •分析したファイルから、要素の組み替えや山積み表を簡単に編集でき、 ラインバランスなどの見える化を支援します。 •二つの動画をもとに比較・検証再生を行うことで技術伝承を図ると ともに、作業上の改善ポイントの洗い出しができます。
量子アニーリングで制約あり2次計画問題を解法可能
昨今、世の中にあるほぼ全ての組合せ最適化問題は制約あり2次計画問題で表されている。しかし、その解法にあたり、そこからさらに罰金法等を適用し変形して制約なし2次計画問題に変換し、変換後の数式にて量子アニーリングでの演算を行うが、その変換にて、膨大な計算リソースを要する冗長な変数を生成してしまい、実質演算が不可能な問題があった。 本技術は、全ての組合せ最適化問題を量子アニーリングで解法するための手法であり、実質どのような最適化問題においても解法可能となった。
ヘミング工程を簡単に定義および最適化するソフトウェア
AutoForm-HemPlannerを使って、ヘミング工程を簡単に定義および最適化できます。ソフトウェアを使用して、フランジの割れやしわ、角部における材料の重なりや材料の巻き込みなど、工程で発生しうる不具合を特定できます。AutoForm-HemPlannerをAutoForm-Solverplusと組み合わせることで、ヘミングの効率的な工程計画ソリューションとなります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
【動画公開中】複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。
複数のロボットが係る製造工程において、各ロボットの作業時間を均等化し、生産性を向上させるための機能です。 具体的には、各ロボットが担当する作業の割り当て、及び作業順序を調整して、ボトルネックとなる作業を解消することです。ライン全体のサイクルタイムを短縮して効率的な生産を可能にすることが出来ます。
積載分野における積載率アップ・業務効率アップ・コスト削減での最良の選択です。
弊社では、常に積載効率向上のためのアルゴリズム研究も行っており、積載率向上と高速な実行スピードを兼ね備えたアルゴリズムを独自開発しました。この、アルゴリズムを導入した、弊社の主力製品であるCubeMasterは、日本国内はもとより、世界中の運送会社・海運・航空貨物会社で使用され、実績を上げております。
効率的なパレット・トラック積載を可能に！製品サイズの最適化、ケースサイズやパレットパターンの構築、圧縮強度分析も行うソフトウェア
Cape Pack は、製品の出荷用サイズの最適化、新しいケースサイズの作成、効率的なパレットパターンの構築、ケースやパレットの圧縮強度の分析、資材やキューブの有効利用を可能にするパレタイジングソフトウェアです。 昨今、流通業界では、人手不足による値上げが相次ぎパッケージ製品の値上げの原因の一つになっております。食品・飲料メーカーやロジスティック企業の課題は強度をカバーした効率的なパレットおよびトラック積載量です。CAPE は、CADと連携してダンボール設計から積載計算までカバーできるソリューションです。また、オンラインシステムとも連携が可能です。 【メリット】 ■適切な商品サイズを設計し、パレット積載量を最大化 ■配送にかかる資材および配送コストの削減 ■環境負荷の軽減 ※詳細はPDFダウンロードより資料をご覧いただくかお気軽にお問合せください。
パレットマスターはＴ１１型パレットに切り替えたい・新商品の包装箱寸法の決定・ 倉庫移管等に役立つお手軽な最適化ツールです。
『バンニングマスターPallet』は、「T11型パレットに切り替えたい」 「新商品の包装箱寸法の決定」「倉庫移管」等に役立つお手軽な 最適化ツール「パレット版自動計算ソフト」を搭載。 新容器の開発から各部門における積付けに対する情報の一元管理が可能。 パレットサイズと商品サイズより瞬時にシミュレーションし好適な 積載パターンを複数表示します。 保管や輸送の用途にあった積載パターンを選択できます。 【特長】 ■情報共有 ■好適搭載パターン表示機能 ■配置編集機能 ■積付パターン一括計算機能 ■積載情報データ出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピッキングをイノベートする！ピッキング実績をベースに可視化した検証機能を装備します
『LSS』は、物流業務の中でコストがかかるといわれている"ピッキング作業"の 生産性を最大化するソリューションです。 倉庫内レイアウトの地図データを作成し、独自のアルゴリズムでシミュレート することで、ピッキングルートの最適化を行います。 WiFi通信可能で、作業者の作業ベースがわかるため、休憩合図や指示など 内線でのやり取りを、メッセージ機能で指示可能です。 【特長】 ■作業時間の短縮 ■STOCとの連携 ■現場の見える化 ■作業の管理化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・機械・モノの動き・時間を「見える化」できる作業分析ソフト
『OTRS10』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化が実現できます。 また、OTRSは作業手順書や動画マニュアルの作成ができ、教育訓練や技術・技能伝承のツールとしても活用できます。 OTRSの操作は、画面を見ながらマウスをクリックするだけ。誰でも短時間で慣れ、スムーズな操作が可能です。最新のOTRS10では、操作性を重視し、旧バージョンに比べて大幅に操作の手数が減少しました。
DoEでバイオプロセスを最適化
バイオテクノロジー業界では、プロセスの効率化と品質向上が常に求められています。特に、製造プロセスの最適化は、製品の品質、生産性の向上に不可欠です。実験計画法（DoE）は、これらの課題を解決するための有効な手段です。MODDEは、バイオテクノロジー分野における研究開発、製造プロセスにおける実験計画と最適化を支援します。 【活用シーン】 ・細胞培養プロセスの最適化 ・タンパク質精製プロセスの効率化 ・発酵プロセスの条件検討 【導入の効果】 ・実験回数の削減 ・プロセスの効率化 ・製品品質の向上
シフト最適化で残業減・生産性UP！人手不足でも高効率な食品製造ラインを実現
Fixstars Amplifyは、コンピュータとアルゴリズムで、経験豊富な担当者でさえ頭を悩ませる複雑なシフト作成を自動で最適化します。 従業員のスキル、希望、労働時間、休憩時間、製造ラインの要員配置など、様々な制約条件を考慮した最適なシフトを高速に算出。人手不足でも生産性を落とさず、従業員のワークライフバランスも実現します。 【導入メリット】 シフト作成時間の劇的な短縮: 煩雑なシフト作成業務をAIが代行。手作業での作成に比べ、大幅な時間短縮を実現します。 人手不足でも高効率なシフト: 従業員のスキルや希望を考慮し、限られた人員で最大限の生産性を発揮できるシフトを自動作成します。 残業時間の削減: 法令遵守と従業員の健康を考慮し、残業時間を抑制するシフトをAIが提案します。 従業員満足度の向上: 希望休の取得、労働時間の公平性などを考慮したシフトを作成することで、従業員のモチベーション維持に貢献します。 法令遵守の徹底: 労働基準法などの関連法令を遵守したシフトを自動作成。コンプライアンスリスクを低減します。
多品種少量生産の最適化は自動化が鍵！製造業の生産計画を革新し、生産性向上と在庫削減を実現するDXソリューション
御社の生産計画、こんな課題はありませんか？ ・多品種少量生産で、計画立案が煩雑になっている ・在庫削減を目指したいが、計画精度が追いつかない ・生産計画担当者の負担が増え、属人化が進んでいる ・新システムを導入したいが、導入・運用に手間がかかる 「Fixstars Amplify」は、コンピュータとアルゴリズムで、複雑な製造制約を満たし最善な生産計画を自動で作成します。 手元にあるデータからスモールスタートが可能。自社の業務に合わせて段階的にシステムを構築できるため、現場のニーズに合わせた最適なソリューションを実現できます。 また、既存の生産管理システムとの連携も容易で、スムーズなシステム移行が可能です。 【導入メリット】 過剰在庫の削減： 現場データをリアルタイムに分析し、設備やシステムを自動制御することで、エネルギー消費、生産量、品質などを最適化します。 計画変更への迅速な対応： 急な受注や設備のトラブルなど、計画変更が必要な場合でも、迅速かつ最適な計画を再立案 生産リードタイムの短縮： 全行程のを最適化することで、製品のリードタイムを短縮し、顧客満足を向上
最適化計算クラウドで、複雑な生産計画を自動化し、納期短縮や生産性向上を実現
生産計画のDXを検討中のご担当者様、必見です！ 「ベテランしか計画を作成できず属人化している」といった課題や、 「導入したアプリが最善な解を出せない」といった問題が起きていませんか？ 最適化計算クラウド 「Fixstars Amplify」は、専用マシンとアルゴリズムで、複雑な製造制約を満たし最善な生産計画を自動で作成します。 ディスクリート、プロセス、多品種少量生産など、様々な生産方式に対応。 生産効率の最大化や業務量の平準化など、お客様の目的を最大化する生産スケジュールを提供します。 【導入メリット】 ■高効率な生産計画 ■属人化解消 ■業務量削減 【他社製品との違い】 ■ベテランのノウハウに匹敵、あるいはそれ以上の質の高い生産計画が立案可能 ■アプリケーションではないため、貴社独自の制約条件を反映したシステム構築が可能 食品、電気機器、精密機械器具、装置製造業など、幅広い業界で導入実績があります。 ※詳細資料は、以下カタログをダウンロードしてご覧ください。
【製造業DX】生産計画の属人化から解放！熟練者のノウハウを自動化し、生産計画と設備投資の最適化を実現
多品種少量生産に特有の複雑な生産計画。経験豊富な担当者様でも、納期調整や特急対応に追われ、日々の業務に忙殺されているのではないでしょうか？ Fixstars Amplifyは、高性能コンピュータとアルゴリズムで、熟練担当者の経験とノウハウに依存しがちな生産計画業務を効率化し、属人化の解消、生産効率の向上、リードタイム短縮に貢献します。 【導入メリット】 生産リードタイムの短縮: 複雑な制約条件を考慮し、最適な工程順序を自動で決定。手作業では難しいボトルネック工程における最適な工程順序を高速・高精度で算出し、リードタイムを大幅に短縮します。 設備稼働率の向上: 最適な生産計画を立案することで、設備の空き時間を最小化し、稼働率を最大化。既存設備の潜在能力を最大限に引き出します。 在庫の最適化: なるべく効率的に作るフォワード方式以外にも、在庫量を最小限にコントロールするバックワード方式の解を出すこともできます。 人的コストの削減: 熟練担当者の経験と知識を数式に変換することで、生産計画業務の自動化を実現します。これにより、担当者の負担を軽減し、より創造的な業務へのシフトを支援します。
最適化効率の飛躍的な向上！要件を満たす設計解の迅速かつ正確な取得を支援
『AIPOD』は、性能向上やコスト削減といった設計問題に対応した 汎用最適化ソフトウェアです。 CAEツールとの連携、AI技術を活用した最適化戦略、簡単な プロセス構築などの機能により、様々な分野における効率的な 製品設計と、より優れた設計候補の獲得を実現。 任意の最適化プロセスを簡単に構築できるため、 設計への迅速な反映と、真の設計力の獲得を実現します。 【特長】 ■最適化効率の飛躍的な向上 ■業界動向への迅速対応 ■ワンストッププラットフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検討外となっていた効率的な設計領域の発見を適切に支援できることを示した事例！
当社で取り扱う、インテリジェント最適化ソフトウェア「AIPOD」の 船型の最適化(2)の応用事例についてご紹介いたします。 当ソフトウェアは、これから最適化を始めていく方にも 非常に使いやすいよう設計されているソフトウェアです。 8つの設計変数を対象として、目的関数は最小抵抗係数、2つの制約条件、 CFD計算数は100ケースとした最適化計算を実行しました。83ケースによる 最適化計算では、4.68％の性能向上を達成することができ、競合ソフト ウェアの4.13％を上回る結果となりました。 【事例概要】 ■AIPODの最適化プロセス中に、Bound-break機能をオンにすることで、 想定を超えた最適化結果を取得 ■検討外となっていた効率的な設計領域の発見を適切に支援できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
52.31％の性能向上を達成することができ、競合ソフトウェアの49.36％を上回る結果！
当社で取り扱う、インテリジェント最適化ソフトウェア「AIPOD」の 斜流ファンのハブ形状の最適化の応用事例についてご紹介いたします。 当ソフトは、構造・熱流体・音響・マルチフィジックス連成問題のいずれで あっても、より優れた設計ソリューションを効率的に見つけるソフト。 14つの設計変数を対象として、目的関数は入口出口の最大圧力差、1つの 制約条件、CFD計算数は150ケースとした最適化計算を実行しました。 150ケースによる最適化計算では、52.31％の性能向上を達成することが でき、競合ソフトウェアの49.36％を上回る結果となりました。 【事例概要】 ■AIPODの最適化プロセス中に、Bound-break機能をオンにすることで、 想定を超えた最適化結果を取得 ■競合ソフトウェアがいくつかの設計変数に対して効率的な設計領域を キャッチすることができたものの、制限によりその範囲のみで探索 しているため、それ以上の最適候補解を見つけることはできない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最適化プロセス中に、Bound-break機能をオンにすることで、想定を超えた最適化結果を取得！
当社で取り扱う、インテリジェント最適化ソフトウェア「AIPOD」の 入口形状の最適化の応用事例についてご紹介いたします。 当ソフトウェアは、グラフィカルな定義機能により、視覚的に 計算プロセスの構築を行うことができるソフトウェアです。 5つの設計変数を対象として、目的関数は重み付けされた出口全圧/速度の 不均一性の最小化、CFD計算数は60ケースとした最適化計算を実行。 60ケースによる最適化計算では、54.89％の性能向上を達成することができ、 競合ソフトウェアの52.34％を上回る結果となりました。 【事例概要】 ■AIPODの最適化プロセス中に、Bound-break機能をオンにすることで、 想定を超えた最適化結果を取得 ■AIPODと競合ソフトウェアの最適化経過を確認すると、初期段階において 競合アルゴリズムはAIPODを上回っているものの、その後で局地は 低下していき、その度の向上は見られなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パラメトリックな断面形状の作成やブレードのキャンバーと厚みなどをご紹介！
シュラウド付きインペラを持つウォーターポンプの形状最適化では、 多数の設計変数を持つ効率的なパラメトリックモデルであることが 重要となります。 今回は形状のバリエーションが多く、微調整の自由度が高い、 ウォーターポンプの設計/モデリングについて紹介していきます。 CAD機能を備えた最適化ソフトウェアCAESESでは、ロバストな パラメトリックモデルを設計者のアイデアを織り交ぜながら柔軟に 作成することができ、設計プロセスの様々な場面で活用されます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水冷プレートの圧力損失dpが25kPa未満の制限において、断面温度差を13.403％低減！
汎用最適化ソフトウェアAIPODを用いて、新エネルギー自動車に使用される バッテリーパック水冷プレートの性能最適化を実施します。 非定常の低温加熱条件と定常の流動抵抗条件下では、断面の最低温度が5℃ 上昇すると、バッテリーセルのZ方向1/2断面の温度差が小さくなりますが、 流路圧損は25kPa未満である必要があります。 ここで使用する水冷プレートモデルは、パラメトリックモデリングソフトウェア CAESESで作成されており、水冷プレート内部の流路領域のみを最適化対象として、 その他の構成要素や条件は変更しません。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最適化計算はAIPODに搭載された最適化アルゴリズムSilverBulletよって設計空間の探索を実施！
汎用最適化プラットフォームAIPODを用いて、新エネルギー自動車の 電気システムに使用されるIGBT用ヒートシンクのピン配置最適化を実施します。 ヒートシンクは、発熱源からの熱を受け取り外気へと放出する部品であり、 その目的上、制約に沿うように表面積が広くなるような形状となることが 理想的です。 そのため、電子部品の性能安定や長時間稼働に対して、ヒートシンクの最適化は 重要な項目となります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
戦略的な意思決定からオペレーショナルな意思決定、調達から販売までのすべての段階をカバーした統合最適化が可能！
MOAIプラットフォームに含まれている「サプライチェーン最適化モジュール群」 についてご紹介いたします。 シミュレーションベースと最適化ベースの2つのアプローチを融合することによって、 サプライチェーン全体の最適化を目指す提案をしており、個別課題(例：生産最適化、 配送最適化)の最適化だけでなく、最適化ベースの統合事業計画(IBP：Integrated Business Planning)が可能になります。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速で大規模問題が解ける ■APIレベルでは統一のモデリング言語SCMLで記述可能 ■モデリングの自由度が非常に高く、高速開発が可能 ■最適化ベースのS＆OPの構築、短期～中長期の生産最適化計画作成、 サプライチェーン統合最適化なども可能 ■汎用性が高い、各種制約が考慮可能、カスタマイズが容易、短期で導入可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場と会社の未来の見える化を
MIELDE（ミエルデ）は、蓄積したデータを活用し、数理最適化アルゴリズムを用いて生産設備の最適な稼働スケジュールをご提案。また、生産にかかった時間から作業者のスキルや作業効率を見える化することで、スキルアップや作業効率向上を支援します。想定している顧客のターゲットは製造業界の企業様です。
NCプログラムを最適化し、加工効率を向上。材料の無駄を削減します。
航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・高精度加工が必要な部品の製造 ・多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・工具寿命の延長 ・部品の市場投入の加速
NCプログラムを最適化し、加工効率を向上。材料の無駄を削減します。
航空宇宙業界では、部品の複雑化と高品質化が進み、加工時間の短縮と材料の有効活用が求められています。特に、高価な材料を使用し、高い精度が要求される部品においては、NCプログラムの最適化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、材料の無駄につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・高精度加工が必要な部品の製造 ・多軸加工（3軸、4軸、5軸） 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・工具寿命の延長 ・部品の市場投入の加速
加工効率を向上、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速。
エネルギー業界では、部品の製造における効率性と品質が重要です。特に、発電設備やプラントなどで使用される高精度な部品においては、加工時間の短縮と品質の向上が求められます。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、コスト削減と製品の信頼性向上に貢献します。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAM検証ソフトウェアに満足していても、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。 【活用シーン】 ・発電タービンブレードの加工 ・プラント設備の部品製造 ・再生可能エネルギー関連部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・部品の品質向上 ・コスト削減
NCプログラムを最適化し、電子機器の製造効率を向上。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が同時に求められています。そのため、NCプログラムの最適化による加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして部品の迅速な市場投入が重要です。Vericut オプティマイザーは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 小型電子機器部品の精密加工 * 多軸加工による複雑形状の部品製造 * 試作・量産におけるNCプログラムの効率化 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * 材料費の削減 * 製品の市場投入期間の短縮
DoEの決定版ー製造条件の改善と最適化に
MODDE – 実験のデザインと最適化 品質、効率、一貫性。これらはプロジェクト成功の秘訣です。実験計画法（DoE : Design of Experiments）はこれらを得るための最も有効な方法です。 実験計画＆最適化ソフトウェアMODDEは、増加する処理量と収益の拡大に活用することができます。MODDEは、製品やプロセスの最適化・品質管理だけでなく、研究や開発の現場で活用できます。
