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動画を活用し作業のムダ・ムリ・ムラを改善、業務効率化。技能伝承にも活躍！！
『OTRS』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産現場の作業時間短縮や省力化、 コスト削減ができるソフトウェアです。 ■特長 １. 分析⇒ムダ取りのシミュレーション⇒マニュアル出力⇒作業改善を繰り返すことで、時間短縮、省力化、コスト削減を実現。 ２. 言葉では伝わりにくい“カン”や“コツ”をわかりやすく伝える動画マニュアル簡単作成で、技術伝承や教育に活用可能。 ３. 経営工学（IE）に基づいて作られたソフトウェアで、様々な分析手法にも対応。 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
作業分析・業務最適化ソフトウェアOTRS導入が現場の意識改革に貢献｜サンアクアTOTO株式会社様
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、サンアクアTOTO株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 製造(組み立て)部門の作業のばらつきが顕在化するも、効果的な改善策に 欠けていました。 そこで、ほかの特例子会社での成果を見て背中を押され「OTRS」を導入。 「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現。 加えて、現場の意識改革に確かな手応えを得られました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・作業のばらつきが顕在化 ・効果的な改善策に欠く ■効果 ・「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現 ・現場の意識改革に確かな手応え ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
多言語対応により、海外での不十分な意思疎通も解決！OTRSを使ったモノ造り改善で大幅なコスト削減を実現
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、株式会社ニチリン様に導入いただいた事例をご紹介します。 非効率な作業分析と、海外での不十分な意思疎通がネックになっていました。 2017年2月、モノ造り改善のための教育ツールおよび、海外拠点を含む現場の 作業教育ツールとして、「OTRS」がまず姫路工場に導入されました。 導入後、標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決しました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・現場の改善に向けた分析作業 ・多言語での意志疎通 ■効果 ・標準作業徹底と動画の活用で、コストと言語の問題を解決 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
倉庫内ピッキング作業の良し悪しを比較動画で見える化し生産性を改善【※導入事例資料を進呈中】
株式会社ブロードリーフが提案した日本通運株式会社様へ 「OTRS」を導入した事例をご紹介します。 導入前、スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生している問題が 課題となっていました。 そこで、簡単に要素作業ごとにタイムを出して分析できる「OTRS」なら、 ストップウォッチで計測してExcelで分析するといったアナログ作業から 解放され、効率化できると考え、ご提案。 導入後「同じ作業なのにベテランスタッフと自分とでは、歩くスピードが 違う！手の動きも違う！」と細かいところに気づきを与え「もう少し 生産性を上げたい…」と意識を変えるスイッチを押すことにつながりました。 【事例】 ■導入前の課題 ・スタッフによっては作業生産性に3倍もの差が発生 ■導入後の課題 ・比較動画で動作の違いを見える化し、スタッフの意識を変革 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の生産性向上や標準化に適したAIサービス。OTRS+AIで、現場の生産性はこんなに変わる！
OTRS+AIは、OTRS10に搭載可能な作業分析AIサービスです。 OTRS10で手作業で行う1~20サイクルの要素作業分割をAIが自動で分析します。 教師データを複数準備する必要は無く、１つ（1サイクル）の教師データを登録するだけで、複数サイクルの分析や他の作業者の動画を分析します。 【OTRS+AIの特長】 ・1サイクルのデータのみで学習可能 ・要素作業分割の精度は95％以上 ・様々な撮影条件に対応 【OTRS＋AIの機能】 お手本データと分析データの違いについて、動作の違い・作業時間の違いをスコアや数値で表示ができます。 お手本と違う動作の箇所を簡単に確認でき、カイゼン活動の幅を広げることができます。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
動画撮影・作業分析・動作比較が1つのアプリで完結！いつでも、どこでも、手元から始めるカイゼン活動を。【製造業DX】
『Mobile OTRS』は、生産現場のDX・生産性向上を目指し、 カイゼン活動を促進するために作られたスマートフォンアプリです。 【3つの特長】 ■作業現場ですぐ使える！ スマートフォンで簡単に動画撮影。 現場にいながらそのままスマートフォンで作業分析できます。 ■動画比較でスグに情報共有できる！ 動画で残せるから、分析結果が伝わりやすい。 社内の情報共有・技術伝承の効率化・スピードアップに役立ちます。 ■PC版OTRS10との連携でさらなるデータ活用可能！ スマートフォンの動画を用いて、PCでマニュアル作成。 PCで作成した分析データをスマートフォンアプリMobileOTRSへ連携することで、現場で標準の動作をいつでも確認可能。 撮影データ・分析データをより柔軟に活用できます。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
全体の形が未知の関数や微分ができない関数の最大値・最小値を探索的に求める手法のご紹介です
『ベイズ最適化』とは、全体の形が未知の関数や微分ができない関数の 最大値または最小値を、関数の形を推定しながら探索的に求める手法です。 未知の評価にとても時間やコストがかかるような状況で、いかに少ない 評価回数で好適な値を探せるかがポイントです。 当資料ではこの他に「FA分野での活用事例」や「システム連携・幅広い提案」 「Pipeline Pilotの製品概要」などを掲載しております。 【ベイズ最適化 用途例】 ■各種装置の運転条件の最適化 ■各種材料の好適組成の探索 ■機械学習のハイパーパラメータ探索に利用 ■効率的に精度の良い学習モデルの発見 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス周期の計算による稼働率最大化・コスト最小化。設備管理、故障解析の専門家がサポート
『Availability Workbench（AWB）』は、設備構成や作業実績、 故障の履歴情報を基に、設備の故障確率や寿命を計算し、 メンテナンスに関わる業務を支援するソフトウェアです。 各種分析ツールやERP、EAMと連携でき、故障率の算出から ライフサイクルコストの算出までをシームレスに実行できます。 【対象業務】 ■自社での設置環境、利用条件における設備の故障特性や寿命の評価 ■メンテナンス周期を決めるための定量値算出 ■作業の網羅性、メンテナンス周期の確認 ■各種作業の組合せの最適化 ■保全実施によるコスト、稼働率、必要予備品、必要作業員の検討 ■リスクに基づくメンテナンス方式の決定 ■LCC評価に基づく中長期メンテナンス計画の作成 ※下記ダウンロードボタンより機能を紹介した資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
用役の管理と最適化の為の最先端プラットホームです。 複雑な用役システムにも、より良い経済的な用役プランを探索・提示します。
プラントでは、多種のルートを経由して、燃料、電気、蒸気等の時々刻々変動する用役を消費します。プロセスプラントは、蒸気や燃料を自家製造することができ、電気の場合は外部に売電することもできます。 各用役のエネルギー原単位は毎時変動し、主要装置の故障メンテナンス等のファクターが日々変動するために、問題はさらに複雑になります。 gUTILITIES は、その時々の用役需要、用役原単位、アベイラビリティーを考慮しつつ、厳密な最適解を見出してくれますので、複雑な用役システムに対しても、適切な運転条件を見出すことができます。 最先端の最適化アルゴリズムは、従来のツールに比べ、より良い経済的な用役プランを検索・提示することが可能です｡ 高速の最適化ソルバーは､短時間でより多くのオプションを検討することができますので、エネルギーマネージメントチームの効率を向上させます｡
時々刻々変化する状況において高精度で最適な経路を選択する手法
昨今、深層学習等によるAIの分野で、ナビゲーション、災害避難時、生産ライン、物流等で最適な経路を選択する手法において、従来手法ではコスト関数を指定し通常のコンピュータや量子アニーリング等による処理で最適解を得ていた。しかし、指定されたコスト関数での最適解では時々刻々変化する状況に対応することが困難であり、最適な経路を抽出することは困難であった。本発明ではコスト関数を柔軟に変更させる仕組により、前述の課題を解決するする手法である。
アセンブリ生産を効率的に行うことができる最適な設備パラメータを素早く検討できる！
AutoForm-BuildOptimizerは、複数のシミュレーションを実行し、最適なパラメータを決定することで、アセンブリの精度に関する不具合を解消できます。現場でのトライアンドエラーの回数を削減でき、迅速に生産を開始することができるほか、安定した生産も見込めます。 【主な機能】 ・シミングするクランプとその可動範囲を簡単に定義 ・シート移動量から接合位置をティーチング ・最適化に必要な全工程パラメータの計算 ・プロセス・ウィンドウを可視化し、接合工程のロバスト性を把握
BiWアセンブリの接合部品のライン溶接の工程計画と最適化
AutoForm-LineWeldingでは接合部品をライン溶接する際に、熱効果がどのように寸法精度に作用するかを検討できます。 このソフトウェアは平面溶接やフィレット溶接の溶接ラインに対応しています。また溶接の出力、速度、方向など、ライン 溶接工程に必要な加工条件をシミュレーションに設定することで、熱が作用するゾーンに対する熱負荷の影響も計算できます。 この熱効果の変化から、熱効果がアセンブリの寸法精度に及ぼす影響を検討することができます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「新商品の包装箱寸法の決定」「パレット積み方のパターン出し」
『パレットマスター』は、パレットにもっとも効率良い積み方を提案するシステムです。 「T11型パレットに切り替えたい」「新商品の包装箱寸法の決定」「倉庫移管」等、単品積載に役立つお手軽な最適化ツールです。 『パレットマスター』は、パレット専用積付ソフトです。 バンニングマスターにプラグインされるものではありません。 物流現場の状況に合わせたカスタマイズが必要な為、状況をヒアリングさせていただいた上で見積書を提出させていただきます。 ■導入効果 １）パレットサイズと商品サイズより瞬時にシミュレーションし、最適な積載パターンを複数表示。保管や輸送の用途にあった積載パターンを選択できる ２）パレットマスターにより、新容器の開発から各部門における積付けに対する情報の一元管理が可能 ・容器開発段階において、最適な積付けを考慮することが可能 ・データベースを一元化することで情報共有を容易になる ・一般利用者、管理者、閲覧者に分けて権限管理を実現
製品開発のコンセプトフェーズにおける最適化ソリューションを提供します！
『Tosca-ANSA Environment（TAe）』は、Tosca用の完全な インターフェースを提供します。 トポロジー、 形状、ビード、板厚といった最適化問題を容易に 定義する事が可能で、全てのTosca構造キーワードに対応。 また、ToscaのVTF Visualizationモジュールを介して、最適化ステップの 監視を同じインターフェ ース上で行うことができます。 【特長】 ■モデルの検証 ■トポロジー最適化 ■形状最適化 ■ビード最適化 ■板厚最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計変数・目的関数の設定が可能！当社で取り扱うソフトウェアをご紹介
『TurboOPT II』は、Concepts NRECソフトウェアと市販最適化ソフトウェア とのインターフェースおよび当製品内での最適化計算機能を持つ ソフトウェアです。 市販最適化ソフトウェア（Isight、modeFRONTIER、VisualDOC、IOSO）との インターフェース機能と、最適化ソルバー（Adaptive Simulated Annealing） による最適化計算が特長。 Concepts NRECソフトウェア入出力パラメータを基にした、設計変数・目的関数の 設定が可能です。 【特長】 ■市販最適化ソフトウェア（Isight、modeFRONTIER、VisualDOC、IOSO）との インターフェース機能 ■最適化ソルバー（Adaptive Simulated Annealing）による最適化計算 ■Concepts NRECソフトウェア入出力パラメータを基にした、設計変数・目的 関数の設定が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
