更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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現場で使える！製造計画最適化で惣菜の利益を拡大できます
『惣菜AId』は、店舗別・単品別・日別で適した製造計画を立てられます。 当製品を導入することで、簡単オペレーションにより、惣菜の単品の 品切れ削減ができ、売上がアップするなどのメリットがあります。 さらに「作業割当AId」で、必要人時・スタッフ作業計画の作成支援が できます。 【導入のメリット】 ■簡単オペレーションで惣菜の単品の品切れ削減ができ、売上がアップする ■簡単オペレーションで惣菜の単品の値下げ削減ができ、粗利率がアップする ■店舗別、単品別の製造数・発注数が適切かわかる ■設定した製造数・発注数が作業指示書と連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期設計案そしてコスト低減にも大きく貢献！”等断面”などのトポロジー密度変動制限機能をご紹介！
トポロジー最適化（位相最適化）は、材料の要/不要（部材レイアウト）を 決定する方法で、ある重量以下で剛性が最大になる構造を求めるなど、 軽量で高剛性な製品設計へ貢献しています。 初期構造に対して大幅な構造変更が可能な反面、製造が困難な結果や、 構造が複雑で製造コストが高くなる結果が得られることがあります。 そのような状況を回避するために、『OPTISHAPE-TS』のトポロジー 最適化ではトポロジー密度変動制限機能が利用でき、製造要件を 満足させながら最適化を行うことができます。 【掲載内容】 ■概要 ■トポロジー密度変動制限機能 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レンチ部品のフィレット部に着目し、発生した応力集中を低減！均一なR形状を保持しながら製造要件をふまえた最適な形状へ導きます．
応力低減を目的としたフィレット形状の最適化事例をご紹介いたします。 製造要件をふまえ、均一なR形状を保ったまま応力が最小となる形状を 求めました。 結果、軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和。 通常、局所的な応力を評価して最適化する場合、対称な形状にはなりませんが、 「OPTISHAPE-TS」では対称性を考慮して最適化する事が可能な為、今回の様に R形状の対称性保ったまま形状を変える事ができます。 【事例概要】 ■解析モデル ・要素：四面体二次要素 ・要素数：220,782 ・節点数：324,937 ■結果：軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シフト最適化で残業減・生産性UP！人手不足でも高効率な食品製造ラインを実現
Fixstars Amplifyは、コンピュータとアルゴリズムで、経験豊富な担当者でさえ頭を悩ませる複雑なシフト作成を自動で最適化します。 従業員のスキル、希望、労働時間、休憩時間、製造ラインの要員配置など、様々な制約条件を考慮した最適なシフトを高速に算出。人手不足でも生産性を落とさず、従業員のワークライフバランスも実現します。 【導入メリット】 シフト作成時間の劇的な短縮: 煩雑なシフト作成業務をAIが代行。手作業での作成に比べ、大幅な時間短縮を実現します。 人手不足でも高効率なシフト: 従業員のスキルや希望を考慮し、限られた人員で最大限の生産性を発揮できるシフトを自動作成します。 残業時間の削減: 法令遵守と従業員の健康を考慮し、残業時間を抑制するシフトをAIが提案します。 従業員満足度の向上: 希望休の取得、労働時間の公平性などを考慮したシフトを作成することで、従業員のモチベーション維持に貢献します。 法令遵守の徹底: 労働基準法などの関連法令を遵守したシフトを自動作成。コンプライアンスリスクを低減します。
現場の生産性向上や標準化に適したAIサービス。OTRS+AIで、現場の生産性はこんなに変わる！
OTRS+AIは、OTRS10に搭載可能な作業分析AIサービスです。 OTRS10で手作業で行う1~20サイクルの要素作業分割をAIが自動で分析します。 教師データを複数準備する必要は無く、１つ（1サイクル）の教師データを登録するだけで、複数サイクルの分析や他の作業者の動画を分析します。 【OTRS+AIの特長】 ・1サイクルのデータのみで学習可能 ・要素作業分割の精度は95％以上 ・様々な撮影条件に対応 【OTRS＋AIの機能】 お手本データと分析データの違いについて、動作の違い・作業時間の違いをスコアや数値で表示ができます。 お手本と違う動作の箇所を簡単に確認でき、カイゼン活動の幅を広げることができます。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
人・機械・モノの動き・時間を「見える化」できる作業分析ソフト
『OTRS10』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化が実現できます。 また、OTRSは作業手順書や動画マニュアルの作成ができ、教育訓練や技術・技能伝承のツールとしても活用できます。 OTRSの操作は、画面を見ながらマウスをクリックするだけ。誰でも短時間で慣れ、スムーズな操作が可能です。最新のOTRS10では、操作性を重視し、旧バージョンに比べて大幅に操作の手数が減少しました。
いつでも、どこでも、誰でも、すぐにその場で使える改善DXツール
作業分析／業務最適化ソフトウェアの「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 「OTRS」は、実際の作業映像を分析することで業務の見える化を進め、ムリ・ムダ・ムラを取り除くことができます。 さらに作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化を実現できます。 ●スマートフォンで簡単に動画撮影。現場にいながらそのままスマートフォンで分析できます。 ●動画で残せるから、分析結果が伝わりやすい。社内の情報共有もより楽になります。 ●スマートフォンのデータからPCでマニュアル作成、PCで作ったデータをスマートフォンで現場へ携帯。撮影・分析データをより柔軟に活用できます。
DoEの決定版ー製造条件の改善と最適化に
MODDE – 実験のデザインと最適化 品質、効率、一貫性。これらはプロジェクト成功の秘訣です。実験計画法（DoE : Design of Experiments）はこれらを得るための最も有効な方法です。 実験計画＆最適化ソフトウェアMODDEは、増加する処理量と収益の拡大に活用することができます。MODDEは、製品やプロセスの最適化・品質管理だけでなく、研究や開発の現場で活用できます。
ビデオ動画からのムダ取り・マニュアル作成を効率化するとともに、技術伝承を強力に支援するソフトウェア
「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、 生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができる ソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の 改善によるコストダウンや品質の均一化を実現します。また、 作業指示書の作成もでき、教育訓練の材料や技能伝承のツールなど、 さまざまなシーンで活用できます。 ＜OTRSの特長＞ •「動作分析」は分解した動作要素から作業のムラやムダを除外して、 作業の標準化を推進できます。 •多言語対応により国内だけでなく、グローバルでの標準化や改善を 推進できます。 •分析結果は、画像や動画付きの作業指示書として簡単な操作で印刷や 各種形式（Excel、PDF、PowerPoint）などに出力できます。 •分析したファイルから、要素の組み替えや山積み表を簡単に編集でき、 ラインバランスなどの見える化を支援します。 •二つの動画をもとに比較・検証再生を行うことで技術伝承を図ると ともに、作業上の改善ポイントの洗い出しができます。
製品開発のコンセプトフェーズにおける最適化ソリューションを提供します！
『Tosca-ANSA Environment（TAe）』は、Tosca用の完全な インターフェースを提供します。 トポロジー、 形状、ビード、板厚といった最適化問題を容易に 定義する事が可能で、全てのTosca構造キーワードに対応。 また、ToscaのVTF Visualizationモジュールを介して、最適化ステップの 監視を同じインターフェ ース上で行うことができます。 【特長】 ■モデルの検証 ■トポロジー最適化 ■形状最適化 ■ビード最適化 ■板厚最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「最適化」技術により、より良い未来を切り拓くオクトーバー・スカイ
株式会社オクトーバー・スカイは、「最適化」技術により、社会にとってより良い未来を築きあげるための企業活動を推進していきます。 「最適化」のエキスパート集団として、販売する「最適化」製品群およびコンサルティングを通じ「真の利益」をクライアントと共に追及し、クライアントが目標を達成するためにクオリティの高いサービスを提供します。 【事業内容】 ○コンピュータソフトウェアの製造 ○コンピュータソフトウェア、ハードウェアの輸入および販売 ○製品の保守サポート、コンサルティングおよび教育 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最適化されたNCプログラムは、効率的です。加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。
【Vericut オプティマイザーの主なメリット】 Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。 現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。
形状最適化は既存形状からの改良を行う事に好適！約40％の軽量化を達成した事例
干渉条件を考慮したアームの最適化事例を紹介します。 領域に干渉する事の無い形状を得る為に、設計可能な領域のメッシュを作成。 このモデルを"逸脱指定領域"として指定することで、この領域からはみ出さない （逸脱しない）形状へと最適化していきます。 結果として、指定した領域から逸脱する事無く各種の制約を満たし、 軽量化された形状が得られました。 形状最適化は既存形状からの改良を行う事に適しており、応力制約の追加や 製造要件の追加など複数の制約を与える事により、更に詳細な検討を行う事が 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。
複数のロボットが係る製造工程において、各ロボットの作業時間を均等化し、生産性を向上させるための機能です。 具体的には、各ロボットが担当する作業の割り当て、及び作業順序を調整して、ボトルネックとなる作業を解消することです。ライン全体のサイクルタイムを短縮して効率的な生産を可能にすることが出来ます。
プレス加工条件を最適化し、しわ高さ、ひずみを改善します。
プレス加工は、自動車をはじめ様々な工業製品の製造に用いられている 加工方法です。 このプレス加工は大量生産される製品に用いられることが多いため、事前に CAEで加工条件を詳しく検討することが望まれています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と陽解法動解析 ソフト「Abaqus/Explicit Student Edition」（米国SIMULIA社）を連携させ、 加工条件を最適化。 それまで調べてきたデータ点の粗密から推奨点を追加！局所解に陥らないように工夫をしています。 結果、各制約を満たした状態で最大相当塑性ひずみ9％減を実現しました。 【解析モデル】 ■ブランク ・節点数：505 ・要素数：400 ・ヤング率：2.1×10^11[Pa] ・ポアソン比：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
