更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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現場で使える！製造計画最適化で惣菜の利益を拡大できます
『惣菜AId』は、店舗別・単品別・日別で適した製造計画を立てられます。 当製品を導入することで、簡単オペレーションにより、惣菜の単品の 品切れ削減ができ、売上がアップするなどのメリットがあります。 さらに「作業割当AId」で、必要人時・スタッフ作業計画の作成支援が できます。 【導入のメリット】 ■簡単オペレーションで惣菜の単品の品切れ削減ができ、売上がアップする ■簡単オペレーションで惣菜の単品の値下げ削減ができ、粗利率がアップする ■店舗別、単品別の製造数・発注数が適切かわかる ■設定した製造数・発注数が作業指示書と連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期設計案そしてコスト低減にも大きく貢献！”等断面”などのトポロジー密度変動制限機能をご紹介！
トポロジー最適化（位相最適化）は、材料の要/不要（部材レイアウト）を 決定する方法で、ある重量以下で剛性が最大になる構造を求めるなど、 軽量で高剛性な製品設計へ貢献しています。 初期構造に対して大幅な構造変更が可能な反面、製造が困難な結果や、 構造が複雑で製造コストが高くなる結果が得られることがあります。 そのような状況を回避するために、『OPTISHAPE-TS』のトポロジー 最適化ではトポロジー密度変動制限機能が利用でき、製造要件を 満足させながら最適化を行うことができます。 【掲載内容】 ■概要 ■トポロジー密度変動制限機能 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
シフト最適化で残業減・生産性UP！人手不足でも高効率な食品製造ラインを実現
Fixstars Amplifyは、コンピュータとアルゴリズムで、経験豊富な担当者でさえ頭を悩ませる複雑なシフト作成を自動で最適化します。 従業員のスキル、希望、労働時間、休憩時間、製造ラインの要員配置など、様々な制約条件を考慮した最適なシフトを高速に算出。人手不足でも生産性を落とさず、従業員のワークライフバランスも実現します。 【導入メリット】 シフト作成時間の劇的な短縮: 煩雑なシフト作成業務をAIが代行。手作業での作成に比べ、大幅な時間短縮を実現します。 人手不足でも高効率なシフト: 従業員のスキルや希望を考慮し、限られた人員で最大限の生産性を発揮できるシフトを自動作成します。 残業時間の削減: 法令遵守と従業員の健康を考慮し、残業時間を抑制するシフトをAIが提案します。 従業員満足度の向上: 希望休の取得、労働時間の公平性などを考慮したシフトを作成することで、従業員のモチベーション維持に貢献します。 法令遵守の徹底: 労働基準法などの関連法令を遵守したシフトを自動作成。コンプライアンスリスクを低減します。
最適化計算クラウドで、複雑な生産計画を自動化し、納期短縮や生産性向上を実現
生産計画のDXを検討中のご担当者様、必見です！ 「ベテランしか計画を作成できず属人化している」といった課題や、 「導入したアプリが最善な解を出せない」といった問題が起きていませんか？ 最適化計算クラウド 「Fixstars Amplify」は、専用マシンとアルゴリズムで、複雑な製造制約を満たし最善な生産計画を自動で作成します。 ディスクリート、プロセス、多品種少量生産など、様々な生産方式に対応。 生産効率の最大化や業務量の平準化など、お客様の目的を最大化する生産スケジュールを提供します。 【導入メリット】 ■高効率な生産計画 ■属人化解消 ■業務量削減 【他社製品との違い】 ■ベテランのノウハウに匹敵、あるいはそれ以上の質の高い生産計画が立案可能 ■アプリケーションではないため、貴社独自の制約条件を反映したシステム構築が可能 食品、電気機器、精密機械器具、装置製造業など、幅広い業界で導入実績があります。 ※詳細資料は、以下カタログをダウンロードしてご覧ください。
レンチ部品のフィレット部に着目し、発生した応力集中を低減！均一なR形状を保持しながら製造要件をふまえた最適な形状へ導きます．
応力低減を目的としたフィレット形状の最適化事例をご紹介いたします。 製造要件をふまえ、均一なR形状を保ったまま応力が最小となる形状を 求めました。 結果、軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和。 通常、局所的な応力を評価して最適化する場合、対称な形状にはなりませんが、 「OPTISHAPE-TS」では対称性を考慮して最適化する事が可能な為、今回の様に R形状の対称性保ったまま形状を変える事ができます。 【事例概要】 ■解析モデル ・要素：四面体二次要素 ・要素数：220,782 ・節点数：324,937 ■結果：軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビデオ動画からのムダ取り・マニュアル作成を効率化するとともに、技術伝承を強力に支援するソフトウェア
「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、 生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができる ソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の 改善によるコストダウンや品質の均一化を実現します。また、 作業指示書の作成もでき、教育訓練の材料や技能伝承のツールなど、 さまざまなシーンで活用できます。 ＜OTRSの特長＞ •「動作分析」は分解した動作要素から作業のムラやムダを除外して、 作業の標準化を推進できます。 •多言語対応により国内だけでなく、グローバルでの標準化や改善を 推進できます。 •分析結果は、画像や動画付きの作業指示書として簡単な操作で印刷や 各種形式（Excel、PDF、PowerPoint）などに出力できます。 •分析したファイルから、要素の組み替えや山積み表を簡単に編集でき、 ラインバランスなどの見える化を支援します。 •二つの動画をもとに比較・検証再生を行うことで技術伝承を図ると ともに、作業上の改善ポイントの洗い出しができます。
コンピュータによる最適化計算クラウドで、複雑な生産計画を自動化し、納期短縮や生産性向上を実現
生産計画のDXを検討中のご担当者様、必見です！ 「ベテランしか計画を作成できず属人化している」といった課題や、「導入したアプリが最善な解を出せない」といった問題が起きていませんか？ 最適化計算クラウド 「Fixstars Amplify」は、コンピュータとアルゴリズムで、複雑な製造制約を満たし最善な生産計画を自動で作成します。 ディスクリート、プロセス、多品種少量生産など、様々な生産方式に対応。 生産効率の最大化や業務量の平準化など、お客様の目的を最大化する生産スケジュールを提供します。 ▼導入メリット ・高効率な生産計画 ・属人化解消 ・業務量削減 ▼他社製品との違い ・ベテランのノウハウに匹敵、あるいはそれ以上の質の高い生産計画が立案可能 ・アプリケーションではなくスクラッチ開発のため、貴社独自の制約条件を反映したシステム構築が可能 食品、電気機器、精密機械器具、装置製造業など、幅広い業界で導入実績があります。 ※詳細資料は、以下カタログをダウンロードしてご覧ください。
現場と会社の未来の見える化を
MIELDE（ミエルデ）は、蓄積したデータを活用し、数理最適化アルゴリズムを用いて生産設備の最適な稼働スケジュールをご提案。また、生産にかかった時間から作業者のスキルや作業効率を見える化することで、スキルアップや作業効率向上を支援します。想定している顧客のターゲットは製造業界の企業様です。
ミドルマイル、ラストマイルの配送計画や配車計画を最適化し、物流の2024年問題を解決します
配送・配送計画のDXを検討中のご担当者様、必見です！ 「ベテランしか計画を作成できず属人化している」といった課題や、「導入したアプリが最善な解を出せない」といった問題が起きていませんか？ 最適化計算クラウド 「Fixstars Amplify」は、コンピュータとアルゴリズムで、複雑な製造制約を満たし最善な配送計画を自動で作成します。 配送効率の最大化、CO2排出量の最小化、労働時間の平準化など、お客様の目的を最大化する配送計画を提供します。 ▼導入メリット ・高効率な配送計画 ・属人化解消 ・業務量平準化 ▼他社製品との違い ・ベテランのノウハウに匹敵、あるいはそれ以上の質の高い配送計画が立案可能 ・アプリケーションではなくスクラッチ開発のため、貴社独自の制約条件を反映したシステム構築が可能 ※詳細資料は、以下カタログをダウンロードしてご覧ください。
【製造業DX】生産計画の属人化から解放！熟練者のノウハウを自動化し、生産計画と設備投資の最適化を実現
多品種少量生産に特有の複雑な生産計画。経験豊富な担当者様でも、納期調整や特急対応に追われ、日々の業務に忙殺されているのではないでしょうか？ Fixstars Amplifyは、高性能コンピュータとアルゴリズムで、熟練担当者の経験とノウハウに依存しがちな生産計画業務を効率化し、属人化の解消、生産効率の向上、リードタイム短縮に貢献します。 【導入メリット】 生産リードタイムの短縮: 複雑な制約条件を考慮し、最適な工程順序を自動で決定。手作業では難しいボトルネック工程における最適な工程順序を高速・高精度で算出し、リードタイムを大幅に短縮します。 設備稼働率の向上: 最適な生産計画を立案することで、設備の空き時間を最小化し、稼働率を最大化。既存設備の潜在能力を最大限に引き出します。 在庫の最適化: なるべく効率的に作るフォワード方式以外にも、在庫量を最小限にコントロールするバックワード方式の解を出すこともできます。 人的コストの削減: 熟練担当者の経験と知識を数式に変換することで、生産計画業務の自動化を実現します。これにより、担当者の負担を軽減し、より創造的な業務へのシフトを支援します。
現場の生産性向上や標準化に適したAIサービス。OTRS+AIで、現場の生産性はこんなに変わる！
OTRS+AIは、OTRS10に搭載可能な作業分析AIサービスです。 OTRS10で手作業で行う1~20サイクルの要素作業分割をAIが自動で分析します。 教師データを複数準備する必要は無く、１つ（1サイクル）の教師データを登録するだけで、複数サイクルの分析や他の作業者の動画を分析します。 【OTRS+AIの特長】 ・1サイクルのデータのみで学習可能 ・要素作業分割の精度は95％以上 ・様々な撮影条件に対応 【OTRS＋AIの機能】 お手本データと分析データの違いについて、動作の違い・作業時間の違いをスコアや数値で表示ができます。 お手本と違う動作の箇所を簡単に確認でき、カイゼン活動の幅を広げることができます。 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
動画撮影・作業分析・動作比較が1つのアプリで完結！いつでも、どこでも、手元から始めるカイゼン活動を。【製造業DX】
『Mobile OTRS』は、生産現場のDX・生産性向上を目指し、 カイゼン活動を促進するために作られたスマートフォンアプリです。 【3つの特長】 ■作業現場ですぐ使える！ スマートフォンで簡単に動画撮影。 現場にいながらそのままスマートフォンで作業分析できます。 ■動画比較でスグに情報共有できる！ 動画で残せるから、分析結果が伝わりやすい。 社内の情報共有・技術伝承の効率化・スピードアップに役立ちます。 ■PC版OTRS10との連携でさらなるデータ活用可能！ スマートフォンの動画を用いて、PCでマニュアル作成。 PCで作成した分析データをスマートフォンアプリMobileOTRSへ連携することで、現場で標準の動作をいつでも確認可能。 撮影データ・分析データをより柔軟に活用できます。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
長年の製造業界での実績を武器に、課題・目的に応じてデータ作成から解析・報告書作成まですべてお引受けします★課題解決事例集進呈★
軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そしてそのアプローチに困っている方、または3Dプリンター造形やCTスキャンデータからの画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、 経験豊富な弊社技術スタッフがモデルおよびデータ作成から解析・報告書作成までトータルで（もちろんその一部でも）お引き受けいたします。 何か困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも全く問題ございません。詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案いたします。 ◎主な実績 ・各種軽量設計 ・強度の向上 ・リバース設計 ・共振の回避 ・数値の合わせ込み ・そり変形抑制・ウェルド制御 ・騒音・振動低減 ・最適化形状のCADモデル生成 ・補強設計 ・メッシュ作成工数削減 ・プラスチック成形条件の最適化 ・シミュレーションモデル作成 ・3Dプリンター造形用STLデータ編集 他多数． ★各種課題解決された事例集を進呈中★ PDFダウンロードから是非ご覧ください。
動画を活用し作業のムダ・ムリ・ムラを改善、業務効率化。技能伝承にも活躍！！
『OTRS』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産現場の作業時間短縮や省力化、 コスト削減ができるソフトウェアです。 ■特長 １. 分析⇒ムダ取りのシミュレーション⇒マニュアル出力⇒作業改善を繰り返すことで、時間短縮、省力化、コスト削減を実現。 ２. 言葉では伝わりにくい“カン”や“コツ”をわかりやすく伝える動画マニュアル簡単作成で、技術伝承や教育に活用可能。 ３. 経営工学（IE）に基づいて作られたソフトウェアで、様々な分析手法にも対応。 ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
人・機械・モノの動き・時間を「見える化」できる作業分析ソフト
『OTRS10』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化が実現できます。 また、OTRSは作業手順書や動画マニュアルの作成ができ、教育訓練や技術・技能伝承のツールとしても活用できます。 OTRSの操作は、画面を見ながらマウスをクリックするだけ。誰でも短時間で慣れ、スムーズな操作が可能です。最新のOTRS10では、操作性を重視し、旧バージョンに比べて大幅に操作の手数が減少しました。
いつでも、どこでも、誰でも、すぐにその場で使える改善DXツール
作業分析／業務最適化ソフトウェアの「OTRS」は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 「OTRS」は、実際の作業映像を分析することで業務の見える化を進め、ムリ・ムダ・ムラを取り除くことができます。 さらに作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化を実現できます。 ●スマートフォンで簡単に動画撮影。現場にいながらそのままスマートフォンで分析できます。 ●動画で残せるから、分析結果が伝わりやすい。社内の情報共有もより楽になります。 ●スマートフォンのデータからPCでマニュアル作成、PCで作ったデータをスマートフォンで現場へ携帯。撮影・分析データをより柔軟に活用できます。
DoEの決定版ー製造条件の改善と最適化に
MODDE – 実験のデザインと最適化 品質、効率、一貫性。これらはプロジェクト成功の秘訣です。実験計画法（DoE : Design of Experiments）はこれらを得るための最も有効な方法です。 実験計画＆最適化ソフトウェアMODDEは、増加する処理量と収益の拡大に活用することができます。MODDEは、製品やプロセスの最適化・品質管理だけでなく、研究や開発の現場で活用できます。
多品種少量生産の最適化は自動化が鍵！製造業の生産計画を革新し、生産性向上と在庫削減を実現するDXソリューション
御社の生産計画、こんな課題はありませんか？ ・多品種少量生産で、計画立案が煩雑になっている ・在庫削減を目指したいが、計画精度が追いつかない ・生産計画担当者の負担が増え、属人化が進んでいる ・新システムを導入したいが、導入・運用に手間がかかる 「Fixstars Amplify」は、コンピュータとアルゴリズムで、複雑な製造制約を満たし最善な生産計画を自動で作成します。 手元にあるデータからスモールスタートが可能。自社の業務に合わせて段階的にシステムを構築できるため、現場のニーズに合わせた最適なソリューションを実現できます。 また、既存の生産管理システムとの連携も容易で、スムーズなシステム移行が可能です。 【導入メリット】 過剰在庫の削減： 現場データをリアルタイムに分析し、設備やシステムを自動制御することで、エネルギー消費、生産量、品質などを最適化します。 計画変更への迅速な対応： 急な受注や設備のトラブルなど、計画変更が必要な場合でも、迅速かつ最適な計画を再立案 生産リードタイムの短縮： 全行程のを最適化することで、製品のリードタイムを短縮し、顧客満足を向上
製品開発のコンセプトフェーズにおける最適化ソリューションを提供します！
『Tosca-ANSA Environment（TAe）』は、Tosca用の完全な インターフェースを提供します。 トポロジー、 形状、ビード、板厚といった最適化問題を容易に 定義する事が可能で、全てのTosca構造キーワードに対応。 また、ToscaのVTF Visualizationモジュールを介して、最適化ステップの 監視を同じインターフェ ース上で行うことができます。 【特長】 ■モデルの検証 ■トポロジー最適化 ■形状最適化 ■ビード最適化 ■板厚最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適化されたNCプログラムは、効率的です。加工効率を大幅に向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。
【Vericut オプティマイザーの主なメリット】 Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。 現在のCAM検証ソフトウェアに満足しており、Vericutを購入する意向がない場合でも、Vericut オプティマイザーは最適な選択肢です。
「最適化」技術により、より良い未来を切り拓くオクトーバー・スカイ
株式会社オクトーバー・スカイは、「最適化」技術により、社会にとってより良い未来を築きあげるための企業活動を推進していきます。 「最適化」のエキスパート集団として、販売する「最適化」製品群およびコンサルティングを通じ「真の利益」をクライアントと共に追及し、クライアントが目標を達成するためにクオリティの高いサービスを提供します。 【事業内容】 ○コンピュータソフトウェアの製造 ○コンピュータソフトウェア、ハードウェアの輸入および販売 ○製品の保守サポート、コンサルティングおよび教育 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
形状最適化は既存形状からの改良を行う事に好適！約40％の軽量化を達成した事例
干渉条件を考慮したアームの最適化事例を紹介します。 領域に干渉する事の無い形状を得る為に、設計可能な領域のメッシュを作成。 このモデルを"逸脱指定領域"として指定することで、この領域からはみ出さない （逸脱しない）形状へと最適化していきます。 結果として、指定した領域から逸脱する事無く各種の制約を満たし、 軽量化された形状が得られました。 形状最適化は既存形状からの改良を行う事に適しており、応力制約の追加や 製造要件の追加など複数の制約を与える事により、更に詳細な検討を行う事が 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数ロボットによる作業工程を平準化してサイクルタイムを短縮する。
複数のロボットが係る製造工程において、各ロボットの作業時間を均等化し、生産性を向上させるための機能です。 具体的には、各ロボットが担当する作業の割り当て、及び作業順序を調整して、ボトルネックとなる作業を解消することです。ライン全体のサイクルタイムを短縮して効率的な生産を可能にすることが出来ます。
プレス加工条件を最適化し、しわ高さ、ひずみを改善します。
プレス加工は、自動車をはじめ様々な工業製品の製造に用いられている 加工方法です。 このプレス加工は大量生産される製品に用いられることが多いため、事前に CAEで加工条件を詳しく検討することが望まれています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と陽解法動解析 ソフト「Abaqus/Explicit Student Edition」（米国SIMULIA社）を連携させ、 加工条件を最適化。 それまで調べてきたデータ点の粗密から推奨点を追加！局所解に陥らないように工夫をしています。 結果、各制約を満たした状態で最大相当塑性ひずみ9％減を実現しました。 【解析モデル】 ■ブランク ・節点数：505 ・要素数：400 ・ヤング率：2.1×10^11[Pa] ・ポアソン比：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SFLO は 最適化手法を活用してサプライチェーンの設計と分析をしたり、拠点配置分析を行うためのツールです。
SFLO (Smart Facility Location Optimizer) は、 最適化手法を活用した拠点配置のための意思決定支援システムです。国内はもとよりグローバルに製品を製造したり、物流を管理している企業のために、工場や配送センターなどの最適な設置場所とその生産・処理能力を計算し、配送センターと顧客間の最適な割当てを決定します。SFLOは戦略的物流ネットワーク設計ツールとしても用いられ、様々な制約を守りながら総物流コストを最小化するサプライチェーンの設計や新企画案の作成等にお役に立ちます。SFLOは既に多くのケースに利用され、大幅なコスト削減（10~15%）を実現しています。
作業分析・業務最適化ソフトウェアOTRS導入が現場の意識改革に貢献｜サンアクアTOTO株式会社様
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、サンアクアTOTO株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 製造(組み立て)部門の作業のばらつきが顕在化するも、効果的な改善策に 欠けていました。 そこで、ほかの特例子会社での成果を見て背中を押され「OTRS」を導入。 「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現。 加えて、現場の意識改革に確かな手応えを得られました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・作業のばらつきが顕在化 ・効果的な改善策に欠く ■効果 ・「OTRS」で導いた標準作業で、約7万円/月のコスト削減を実現 ・現場の意識改革に確かな手応え ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
データ修正機能付き3Dプリンタデータを出力ソフトウェア。 3Dデータを直接読込み、最適化した3Dプリンターデータを出力。
4D_ADDITIVEは、シームレスなプロセスで様々なフォーマットの3Dデータをダイレクトに読み込み、データ修正やダイレクトモデリングも簡単に実行できます。インポートしたデータはヒーリング機能にて自動的にギャップを埋め、重複要素やねじれ面、形状エラーを修正します。 最適化されたデータは様々なソフトウェアに対応可能なAMF、3MF、STL形式にて保存でき、ユーザが定義したパラメータにより、パーツのすべての領域の粗さを予測し、カラースケールで視覚化することができます。 また、測定機能や肉厚チェック機能、クリアランスチェック機能を使用して、製造プロセスにとって重要な領域を分析することができます。
物流作業の分析を検討されている方必見！「物流現場 無料簡易診断」のお客様の声と診断事例をご紹介！
■物流作業の分析に関して、お客様よりこんなご要望/お悩みをいただいております。 ・現状の物流にかかる工数を知りたい！ ・今の工場物流が良いのか悪いのかわからない… ・システムや設備を導入する前に、現状を把握したい！ 物流現場を無料診断することで、現状分析のお手伝いをいたします！ 工場物流で70年の経験を積んだ当社では、現場目線で実現可能な提案をしています！ ■診断結果の内容例： ・事前ヒアリングより問題認識の共有 ・仮説（調査のチェックポイント） ・調査結果のご報告 １．ワークサンプリングによる定量情報 ２．調査員視察による定性情報 ・仮説検証（現場の現状報告） ・改善提案 ・改善の効果想定 ※診断事例はPDF資料にてご覧いただくか、お気軽にお問合せください。 これまでの診断実績と調査データ（稼働・非稼働の割合）も掲載しています！
最適化形状のSTLデータからスムーズに設計やCAEで使用できるCADデータを生成！効率よく作業コスト削減★事例集進呈中★
★構造最適化結果からどのようにCADで利用するかお困りの方に★ 『S-Generator』は、構造最適化後のSTLデータから、自由曲面や平面、 円筒面などで構成された高精度なCADデータを生成できるソフトウェアです。 表面の凹凸や不要な穴、いびつな曲線などもあらかじめ修正でき、 生成データは各種CADソフトでソリッドモデルとして扱えます。 フル機能をお試し可能な体験版ダウンロードも実施中ですので、 お気軽にお問い合わせください。 ★事例集進呈中★ その他製品の詳細は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
用役の管理と最適化の為の最先端プラットホームです。 複雑な用役システムにも、より良い経済的な用役プランを探索・提示します。
プラントでは、多種のルートを経由して、燃料、電気、蒸気等の時々刻々変動する用役を消費します。プロセスプラントは、蒸気や燃料を自家製造することができ、電気の場合は外部に売電することもできます。 各用役のエネルギー原単位は毎時変動し、主要装置の故障メンテナンス等のファクターが日々変動するために、問題はさらに複雑になります。 gUTILITIES は、その時々の用役需要、用役原単位、アベイラビリティーを考慮しつつ、厳密な最適解を見出してくれますので、複雑な用役システムに対しても、適切な運転条件を見出すことができます。 最先端の最適化アルゴリズムは、従来のツールに比べ、より良い経済的な用役プランを検索・提示することが可能です｡ 高速の最適化ソルバーは､短時間でより多くのオプションを検討することができますので、エネルギーマネージメントチームの効率を向上させます｡
