総合CAEソリューション HyperWorks
シミュレーションおよび最適設計 CAEテクノロジー Altair HyperWorks
製品開発に欠かせない構造・衝撃・流体・機構・電磁などの各種シミュレーションや最適化ソフトウェア、および、モデリング、データ分析、ビジュアライゼーションなど、CAEエンジニアが必要とする包括的なCAE環境を提供します。
- 企業:アルテアエンジニアリング株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年07月29日~2026年08月25日
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シミュレーションおよび最適設計 CAEテクノロジー Altair HyperWorks
製品開発に欠かせない構造・衝撃・流体・機構・電磁などの各種シミュレーションや最適化ソフトウェア、および、モデリング、データ分析、ビジュアライゼーションなど、CAEエンジニアが必要とする包括的なCAE環境を提供します。
線形静的な剛性条件や振動なども同時に最適化!上級者向けの非線形最適化ソフト
『ESL Dynamic』は、非線形解析を含む複雑な荷重条件の検証が必要な製品において、 最大限の性能を引き出したい上級者向けの製品です。 Genesisの最適化機能とLS-Dyna又はAltair Radiossの多彩な非線形解析機能を連携させ、 衝突構造などの最適化が可能。 パワフルなGenesisのオプティマイザーを使用しており、LS-Dynaによる 解析回数を削減しながらも、好適なソリューションへと導きます。 【特長】 ■パワフルなGenesisのオプティマイザーを使用 ■LS-Dynaによる解析回数を削減しながらも、好適なソリューションへと導く ■設計変数の数が多くても、解析時間が遅くなることはない ■線形静的な剛性条件や振動なども同時に最適化できる ■BIWのような百を超える荷重条件を求められる製品でも一つのモデルで最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これから最適化を始める方や学生の方にぴったりな位相最適化入門ソフト!
OPTISHAPE-ESは最適化の入門者向けに作られた、位相形態最適化プログラムです。 また、設計のデザインアイデアのひとつとしても、簡単な操作でレイアウトをご提案いたします。 一体化されたプリポストにより、条件配置・解析実行共に、とても簡単に操作出来ます。 構造最適設計ソフトウェア OPTISHAPE-TS の位相最適化テクノロジーを入門者向けに改良し、 機能を厳選したことにより、製品サイトからのダウンロードにて無償でご利用いただけます。 ※要素数制限:7、000. ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動実行、設計空間の探索、制約条件を満たす最適解の探索を行います
ダッソー・システムズ/SIMULIA製「Isight(アイサイト)」は、最適設計のための解析プロセスを自動化するソフトウェアロボットです。 各種CEAアプリケーション(Abaqus)、CAD、内製コード、Excelなどと連携してシミュレーションプロセスフローを構築し、探索を自動実行して最適設計案の特定をおこないます。効率の向上、人的ミスの削減が可能となり、より多くの設計案が検討可能になります。 【構成】 ■Design Geteway ・シミュレーションプロセスフローを作成 ■Runtime Geteway ・作成したシミュレーションワークフローの実行、評価、検討などのポスト処理 ■Process Component ・よりよい解を探索 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
環境、解析条件で変化するパラメーターを同定します。 熱伝達係数だけでなく、弾塑性解析における応力-ひずみ曲線なども同定可能!
熱伝達係数は周囲の環境に依存し、さらに物質によって一意でないため、 値を決定することが困難です。 もし、計測結果を再現する熱伝達係数が同定できれば、同様の環境下の 別のモデルでも良好なシミュレーション結果を得られることが期待されます。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と「Nastran」を 連携させ、熱伝達係数を同定。 結果として、評価点の温度は目標の値と誤差0.3%以内で一致し、各表面の 熱伝達係数を得ることができました。 【最適化条件】 ■設計変数 ・各面(h1~h6)の熱伝達係数 ・範囲:10.0~70.0[W/m2k] ■目的関数:各評価点において、目標温度からの誤差の2乗を最小化 =算出される計算温度を指定した目標温度に近づける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップの放熱構造を迅速に最適化!冷却器構造の設計に新しいアイデアとソリューションを提供!
汎用インテリジェント最適化ソフトウェアAIPODと熱流体解析ソフトウェアによる温度場解析機能に基づいて、チップ冷却器構造の自動最適化プロセス構築に関する事例をご紹介いたします。 チップの安定性を確保する上で重要な要素となる効率的な冷却機能を実現するためには、洗礼された冷却器構造の開発が不可欠です。 AIPODと解析ソフトウェアによるシミュレーションの連携による、手作業を必要としない自動最適化プロセスを構築することで、設計開発にかかる時間や労力などのコスト削減を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CADソフトウェアやシミュレーションソフトウェアと連携した汎用最適化ソフトウェア
『fxLooper』は、CADソフトウェアやシミュレーションソフトウェアと 連携することで、複数の条件や形状を自動で設計・解析したり、無数にある 条件や形状から適切なものを探索することのできる汎用最適化ソフトウェアです。 設計・解析したデータ群をグラフとして可視化することで、条件や形状が 適性に与える影響やその傾向について分析することができます。 【機能】 ■プログラム作成機能 ■データ分析・可視化機能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
多数の制約条件を効率良く考慮しながら、自動車ブレーキ部品の固有値を制御!
自動車ブレーキ部品において多数の固有振動数を一致させるべく、 平滑化勾配法(力法)に基づくアルゴリズムを採用した「OPTISHAPE-TS」のノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例をご紹介します。 最適化条件は、7次から21次の固有振動モードを対象として、それらの 固有振動数を目標値に一致(※)させながら、体積は変化させないように、 条件を設定。 ※MAC値を考慮. 結果として、誤差0.01%以内の精度で、各固有値及び体積がそれぞれの 制約値と一致する結果形状が得られました。 今回は固有値の制御を初期形状比指定で行いましたが、絶対値での指定や、その他、固有振動モードの節位置制御や周波数応答等を組み合わせた解析も行うことができます。 固有値の制御(コントロール)や共振回避などにもご活用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の製造業界での実績を武器に、課題・目的に応じてデータ作成から解析・報告書作成まですべてお引受けします★課題解決事例集進呈★
軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そしてそのアプローチに困っている方、または3Dプリンター造形やCTスキャンデータからの画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、 経験豊富な弊社技術スタッフがモデルおよびデータ作成から解析・報告書作成までトータルで(もちろんその一部でも)お引き受けいたします。 何か困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも全く問題ございません。詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案いたします。 ◎主な実績 ・各種軽量設計 ・強度の向上 ・リバース設計 ・共振の回避 ・数値の合わせ込み ・そり変形抑制・ウェルド制御 ・騒音・振動低減 ・最適化形状のCADモデル生成 ・補強設計 ・メッシュ作成工数削減 ・プラスチック成形条件の最適化 ・シミュレーションモデル作成 ・3Dプリンター造形用STLデータ編集 他多数. ★各種課題解決された事例集を進呈中★ PDFダウンロードから是非ご覧ください。
シミュレーションソフト『VERICUT』物理学ベースの送り速度最適化モジュール
シミュレーションソフト『VERICUT』のオプションモジュールである 『Force』はNCプログラム全体にわたって切削条件を分析および最適化する、物理学ベースのNCプログラム最適化モジュールです。 VERICUT Forceは、切削工具と材料の接触を切削部ごとに計算、送り速度を最適かつ一定に調整するために切削工具のエッジと材質を考慮します。 ・大幅なサイクルタイムの節約 ・NCプログラム解析のチャート化された切削条件情報 ・加工プロセス全体で最大限の切り屑厚さを実現 ・切削工具のエッジと材質を考慮した解析 ・切削工具の性能・技術を最大限に活用 ・過負荷、主軸動力、主軸トルク、工具のたわみなど、悪影響を与える可能性のある切削条件を改善
最終的な目標は、ワンクリックかつ高速でCAESESがモデルを提供すること!
この記事では、最適化ソフトウェアCAESESの開発元であるFRIENDSHIP SYSTEMSが、MTU Friedrichshafenから受けたモデリングの依頼に ついて紹介します。 MTU Friedrichshafenは、ディーゼルエンジン用の大型ターボチャージャを 設計しており、ボリュートなどのエンジン部品の設計にCAESESを 採用しています。 そんな彼らのインペラ設計には、NUMECA Autobladeを使用して作成された ものもあり、これらのモデルはASCIIフォーマット(.vda)でエクスポート されます。 このフォーマットには、基本的に子午線方向のハブおよびシュラウドの プロファイルとブレード形状の点データが含まれています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最適化計算による最適候補解の取得は、設計開発のおいて構想のはじまりや製品改善の一歩目となる重要なステップです
CAESESのバージョンアップによる機能拡張や外部の解析ソフトウェアの 発展により最適化手法は、一定数に留まることはなく、常に新しい手法が 検討されています。 そもそもCAESESのような最適化ソフトウェアと利用している 解析ソフトウェアとの連携がイメージできない方もいるかと思います。 そこでこの記事では、数あるCAESESを用いた船型最適化手法の中から 実際に利用されているケースを2つ紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
疲労寿命を考慮した構造最適化プロセスを提案し、現実的な構造最適化をサポートします!
マグナ・インターナショナル・ジャパン株式会社では、制約条件に 疲労寿命を含めた構造最適化プロセスの提案をしています。 自動車業界をはじめとした各業界、疲労解析に課題を持っている方などに 好適となっています。 詳細はダウンロード資料をご参照の上、お問い合わせください。 【特長】 ■汎用の構造最適化ソフトウェアを用いた手法の提案 ■制約条件に疲労寿命を含めたプロセスの提案 ■最適化形状から設計形状を見出すプロセス ■現行品からさらなる軽量化検討が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二種類のノンパラメトリック構造最適化技術を搭載!設計現場での実用的なニーズに対応!
『HiramekiWorks』は、SOLIDWORKSアドインの構造最適化ソフトウェアです。 設計基準を満たしながら、製品の軽量化やコストダウンを可能にする 設計形状を作成することができます。 また、概念設計向けのトポロジー最適化に加え、詳細設計向けの形状最適化 も搭載。軽量化や応力低減など、実用的な設計ニーズに対応します。 【特長】 ■最適化計算後のソリッドモデルを自動再生 ■結果モデルをそのまま解析データとして使用可能 ■SOLIDWORKS Simulationの解析条件で最適化計算を実行可能 ■詳細設計向けの形状最適化も搭載 ■軽量化や応力低減など実用的な設計ニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工条件を最適化し、しわ高さ、ひずみを改善します。
プレス加工は、自動車をはじめ様々な工業製品の製造に用いられている 加工方法です。 このプレス加工は大量生産される製品に用いられることが多いため、事前に CAEで加工条件を詳しく検討することが望まれています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と陽解法動解析 ソフト「Abaqus/Explicit Student Edition」(米国SIMULIA社)を連携させ、 加工条件を最適化。 それまで調べてきたデータ点の粗密から推奨点を追加!局所解に陥らないように工夫をしています。 結果、各制約を満たした状態で最大相当塑性ひずみ9%減を実現しました。 【解析モデル】 ■ブランク ・節点数:505 ・要素数:400 ・ヤング率:2.1×10^11[Pa] ・ポアソン比:0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス周期の計算による稼働率最大化・コスト最小化。設備管理、故障解析の専門家がサポート
『Availability Workbench(AWB)』は、設備構成や作業実績、 故障の履歴情報を基に、設備の故障確率や寿命を計算し、 メンテナンスに関わる業務を支援するソフトウェアです。 各種分析ツールやERP、EAMと連携でき、故障率の算出から ライフサイクルコストの算出までをシームレスに実行できます。 【対象業務】 ■自社での設置環境、利用条件における設備の故障特性や寿命の評価 ■メンテナンス周期を決めるための定量値算出 ■作業の網羅性、メンテナンス周期の確認 ■各種作業の組合せの最適化 ■保全実施によるコスト、稼働率、必要予備品、必要作業員の検討 ■リスクに基づくメンテナンス方式の決定 ■LCC評価に基づく中長期メンテナンス計画の作成 ※下記ダウンロードボタンより機能を紹介した資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
最適化形状のSTLデータからスムーズに設計やCAEで使用できるCADデータを生成!効率よく作業コスト削減★事例集進呈中★
★構造最適化結果からどのようにCADで利用するかお困りの方に★ 『S-Generator』は、構造最適化後のSTLデータから、自由曲面や平面、 円筒面などで構成された高精度なCADデータを生成できるソフトウェアです。 表面の凹凸や不要な穴、いびつな曲線などもあらかじめ修正でき、 生成データは各種CADソフトでソリッドモデルとして扱えます。 フル機能をお試し可能な体験版ダウンロードも実施中ですので、 お気軽にお問い合わせください。 ★事例集進呈中★ その他製品の詳細は「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
Eureka:工作機械とロボットを同時シミュレーションします。EurekaChronos:AIによりNCデータを最適化します。
【Eurekaの特徴】 CNCマシンとロボットの両方をシミュレーションできる唯一のソフトウェアです。様々なメーカーの制御装置コントローラに対応することができ、サブプログラム・マクロによる動作も再現します。シミュレーションは、3軸加工機から複合旋盤までをサポートし、機械部品、素材、冶具間などのリアルタイム干渉検出機能により、最大限の安全性・信頼性を提供します。 削り残し比較表示(加工されたモデルと製品モデルの差分)やSTLによるデータ出力も可能です。 【Eureka Chronosの特徴】 人工知能(AI: Artificial Intelligence)アルゴリズム(*Roboris Sir社による特許取得済み)により、実際の切削工具条件に基づいて送り速度を自動調整し、除去される材料の量(VR)を 時間単位で可能な限り一定に保つ様に、NCデータを最適化します。 従来の切削加工時間に対して、最大で30%以上の加工時間短縮可能です。
64回の計算で5.01%の抵抗係数低減を達成!新たな設計指針を得るためのアプローチ!
本事例では、船体形状を対象とする、CFD解析と自動最適化を用いた抵抗係数最小化の取り組みをご紹介します。 下記のような背景・課題に対して、効果的なソリューションとなります。 ・初期設計段階において、船体抵抗を低減する有望な形状案を限られた期間の中で探索したい ・最適化は、設計変数の範囲(設計空間)が大きく影響するため、妥当性を検証することが難しい ・定義した設計空間にとらわれず、性能向上につながる船体形状の傾向を定量的に把握したい AIPODに搭載された、設計空間を超える探索機能により、より効果的な最適結果を実現します。 最適化のアプローチ、最適化結果、については、PDFをダウンロードしてご確認ください。
交互作用も含めたすべてのパラメータ寄与度をすぐに把握することもできます!
日本電産様がブラシレスDCモータ・ファンモータの性能向上に 『modeFRONTIER』をご活用いただいた事例をご紹介いたします。 同社は、それぞれのお客様のご要望に合わせたカスタム設計を行っているため、 マグネットの着磁器や治具などを含め、磁気部品を一から設計する機会は 少なくありません。 そこで、『modeFRONTIER』により全形状パラメータからパレート解を導出 しています。 導入前は1パラメータずつ検証しており、形状決定に1週間以上かかっていましたが、 今では、1日程度で目星をつけることが可能です。 網羅的に、交互作用も含めたすべてのパラメータ寄与度をすぐに把握することも できるので、以後の類似ケースでははるかに早く設計を進めることができます。 【modeFRONTIERの特長】 ■「考える」を支援する新たな好適化ツール ■設計開発現場のニーズを満たすため独自の手法や機能を豊富に搭載 ■複数台マシンを利用した分散実行環境構築も、一般的なNQSを使用せずに構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レンチ部品のフィレット部に着目し、発生した応力集中を低減!均一なR形状を保持しながら製造要件をふまえた最適な形状へ導きます.
応力低減を目的としたフィレット形状の最適化事例をご紹介いたします。 製造要件をふまえ、均一なR形状を保ったまま応力が最小となる形状を 求めました。 結果、軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和。 通常、局所的な応力を評価して最適化する場合、対称な形状にはなりませんが、 「OPTISHAPE-TS」では対称性を考慮して最適化する事が可能な為、今回の様に R形状の対称性保ったまま形状を変える事ができます。 【事例概要】 ■解析モデル ・要素:四面体二次要素 ・要素数:220,782 ・節点数:324,937 ■結果:軸対称設定を行った為、対称性を保ちつつ応力を緩和 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量設計でお困りの方必見!最大主応力をふまえた形状最適化やトポロジー最適化後の詳細形状最適化事例などをまとめた事例集を進呈中!
当事例集では、構造最適化設計ソフトウェア『HiramekiWorks 』による 課題解決事例をご紹介しております。 設計可能領域として指定された領域からはみ出さないように形状変化を制限した事例や、 配送用ドローンの構造検討においてレベルセット法によるトポロジー最適化を適用した事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■肉厚を考慮したテーブル脚部の形状最適化 ■軽量な補強レイアウトの検討事例 ■多数の荷重パターンを考慮した最適形状の検討事例 ■他部品との干渉を考慮した形状最適化事例 ■希望条件に適した骨格構造のアイデア導出事例 ■効率の良い補強リブの設計支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワフルな設計の探求と最適化
Altair HyperStudy は、エンジニアと設計者向けに開発された設計検討および最適化ソフトウェアです。複数の技術領域を対象とした設計検討や多目的最適化を可能にします。 HyperStudy は、実験計画法、メタモデリングおよび最適化手法を駆使して、合理的な設計バリエーションの作成、解析実行管理、データ収集などを行います。 ユーザーは、設計変更の効果を把握し、トレードオフ分析を行い、製品性能と信頼性を最適化することができます。HyperStudy の直感的なユーザーインターフェースは HyperWorks とシームレスに統合されており、非専門家にも扱いやすい最適設計環境を提供します。
形状最適化は既存形状からの改良を行う事に好適!約40%の軽量化を達成した事例
干渉条件を考慮したアームの最適化事例を紹介します。 領域に干渉する事の無い形状を得る為に、設計可能な領域のメッシュを作成。 このモデルを"逸脱指定領域"として指定することで、この領域からはみ出さない (逸脱しない)形状へと最適化していきます。 結果として、指定した領域から逸脱する事無く各種の制約を満たし、 軽量化された形状が得られました。 形状最適化は既存形状からの改良を行う事に適しており、応力制約の追加や 製造要件の追加など複数の制約を与える事により、更に詳細な検討を行う事が 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェルドラインやソリ対策など、射出成形に特化した課題解決事例集!3D TIMONなど樹脂流動解析ソフトとの連携でさらにスムーズに
当資料は、汎用パラメーター最適化ソフトウェア『AMDESS』による 射出成形に特化した課題解決事例集です。 「ウェルドライン発生場所をコントロールした外観不良対策」をはじめ、 「多数個取り金型の同時充填」や「コネクタのそり対策」といった事例を掲載。 概要や作業内容など詳しく解説していますので、 ぜひダウンロードしてご覧下さい。 【掲載内容】 ■事例 ウェルドライン発生場所をコントロールした外観不良対策 ■事例 多数個取り金型の同時充填 ■事例 コネクタのそり対策 ■事例 そり対策とロバスト設計も考慮したゲート位置の探索 ■事例 型締力を下げて成形機をサイズダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の強度アップや軽量化を実現!二種類の最適化技術を搭載しております
当社は、SOLIDWORKSアドイン構造最適化ソフトウェア『HiramekiWorks』を 取り扱っております。 当製品は、SOLIDWORKSで作成したCADモデル上で、構造最適化計算を 実施する事が可能。最適化終了後、最適化結果から自動的にソリッドモデルを 生成しSOLIDWORKS上に出力します。 形状最適化の二種類の最適化技術を搭載しており、それぞれの特色を 活かしながら、設計のさまざまな場面で、形状の改良のアイデアを 得る事ができます。 【特長】 ■SOLIDWORKSで作成したCADモデル上で、構造最適化計算を実施 ■最適化実行後ソリッドモデルを自動で作成 ■最適化実行後シームレスに設計データ編集・解析実行可能 ■トポロジー最適化、形状最適化2種類の最適化技術搭載 ■製品の強度アップや軽量化を実現していくことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OTRS導入により、改善ポイントを映像で共有!人による作業のバラつきが改善され、生産効率が約25%向上した実績も
作業分析・業務最適化ソフトウェア「OTRS」を、トヨタ紡織株式会社様に導入いただいた事例をご紹介します。 人によって作業にバラつきが発生し、生産性が上がらない状態でした。 そこで、撮影した動画データを要素作業ごとに細かく動作解析をすることが できる「OTRS」を導入。 導入後は、早い作業を全員でチェックし生産効率が約25%向上。 生産計画クリアが可能になりました。 【事例】 ■導入の背景(課題) ・人によって作業にバラつきが発生 ・生産性が上がらない状態 ■効果 ・紙の要領書では伝えることができなかった手の細かな使い方も説明可能に ・生産効率が約25%向上し、生産計画クリアが可能に ★無償デモ 受付中★ 無償にてデモの実施を承ります。 ご要望のある方は、下記【お問い合わせ】よりご連絡ください。
設計最適化を支援する、数えきれないほどの関数を内蔵
エンジニアリング分野、特に設計最適化においては、複雑な計算やシミュレーションを正確かつ効率的に行うことが求められます。設計の初期段階から最終段階まで、様々な条件やパラメータを考慮し、最適な解を導き出すことが、製品の性能向上や開発期間の短縮に繋がります。不十分な解析や計算ミスは、設計のやり直しや製品の性能低下を招く可能性があります。 『Mathematica』は、これらの課題に対し、アイデアの具現化から結果の導出までをシームレスに支援する処理システムとして、設計最適化に不可欠なツールとなります。 【活用シーン】 ・複雑な数理モデルの構築と解析 ・パラメータスタディによる設計空間の探索 ・最適化アルゴリズムの適用 ・シミュレーション結果の可視化と評価 【導入の効果】 ・設計プロセスの効率化と迅速化 ・より精度の高い設計解の発見 ・開発コストの削減 ・製品性能の向上
プラスチックの成形性改善を、実験計画で効率的に
プラスチック業界では、材料特性・成形条件・金型設計など多くの因子が成形性に影響します。 『Design-Expert』 は、要因スクリーニングで重要因子を特定し、配合は混合計画、成形条件(温度・圧力・時間)は応答曲面法で最適化します。成形不良の原因究明や歩留まり向上に向けた条件探索を効率化します。 【活用シーン】 ・材料の配合比率と成形条件の最適化 ・成形不良(ヒケ・反り・ウェルドライン等)の原因究明 ・新材料開発における成形性の評価 ・生産プロセスの安定化と歩留まり向上 【導入の効果】 ・成形性改善による製品品質の向上 ・不良品の削減と生産コストの低減 ・開発期間の短縮
風味を最大化する原材料配合を、混合計画で
食品業界において、複数の原材料・製造条件が風味に与える影響を把握し最適バランスを見出すには、効率的な実験計画が有効です。 『Design-Expert』 は、原材料の配合比率最適化に強い混合計画(mixture design)と、製造条件(温度・時間)を最適化する応答曲面法を備え、回転可能な3Dプロットで風味変化を多角的に可視化します。香料成分の交互作用や微量成分のスクリーニングにも対応します。 【活用シーン】 ・新フレーバー開発における配合比率の最適化 ・製造条件(温度・時間)の検討 ・複数の香料成分の相互作用解析 ・風味に影響する微量成分のスクリーニング 【導入の効果】 ・開発期間の短縮と風味の安定化 ・隠れた風味向上要因の発見による差別化 ・データに基づく客観的な意思決定