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インゴットの鋳造は数十キログラムの少量から対応可能！板や丸棒等の素材を作製
当社で手掛ける材料試作についてご紹介いたします。 鉄鋼を含む任意の成分組成の金属材料を試作します。インゴットの鋳造は 数十キログラムの少量から対応可能。鍛造・圧延などの熱間加工や熱処理を 実施し、板や丸棒等の素材を作製します。 また、それらの素材から機械加工による評価用試験片を作製し、金属組織観察や 機械試験を始めとして必要に応じて、疲労試験などの強度評価、塩水噴霧試験 などの耐食性評価、各種物性値の測定を行います。 【特長】 ■鉄鋼を含む任意の成分組成の金属材料を試作 ■インゴットの鋳造は数十キログラムの少量から対応可能 ■鍛造・圧延などの熱間加工や熱処理を実施 ■耐食性評価、各種物性値の測定を行う ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産用の成形材料で試作を作りたいなどのご要望にお応えします。
量産前の試作を量産材料で製作する方法のご紹介です。 お客様から量産時に使う材料で試作をしたい、使用量が少量だが成形材で製品を作りたい、またイニシャルコストを抑えたいなどのご相談をいただきます。 対応可能な方法として2種類のご提案をさせていただきます。 ■簡易型成形 ■ブロックからの切削加工 簡易型成形は、文字通り金型の構造・取り数・材質などを変えることで安価な仮型での成形となります。 本型で起工するより納期としても早くできる可能性があります。 ブロックからの切削については、対応可能な材料が限られますが、成形でブロックを作り、それを切削加工で製品にします。 【プラスチック】 実績材料例・ABS V0・PC V0・PBT GF15％・PPS CF10% （成形材によっては支給をお願いします。） 可能対応サイズ250×250×55 ※プラスチックについては材料によりブロックが製作できない場合がございます。試作費が発生しますが、ブロック成形の可否をテストすることも可能です。 【ゴム】 対応可能材料 プレス成形材全般 （材料支給をお願いします） 可能対応サイズ100×100×50
樹脂ペレット指定で切削用厚板ブロックを製造致します！低コスト・短納期！
有限会社グッドウッドKYOTOでは、材料試作サービスを行っております。 原料は支給・調達のいずれも対応しています。 射出成形では不可能な厚板ブロック、原料ペレットを厚板切削用材料 に成形します。 【特長】 ■100g～500g程度の原料で製造可能 ■リードタイムは7日程度 ※実績材料の場合 ■原料は支給・調達のいずれも対応 ■製造可能最大厚みは50mm以上 ■低コスト・短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産用の成形材料で試作をお手伝いします。
自動車内装業界では、デザイン変更や機能追加に伴い、試作品の迅速な製作が求められます。特に、耐久性や質感、安全性に関わる内装部品においては、量産材料を用いた試作が重要です。量産前の試作を量産材料で製作することで、量産時の品質をある程度見込むことができ、設計段階での課題を早期に発見できます。当社では、量産材料での試作をサポートします。 【活用シーン】 ・内装部品のデザイン検証 ・材料の耐久性評価 ・量産前の品質確認 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・設計変更への迅速な対応 ・コスト削減の可能性
量産材料で試作し、航空宇宙分野の軽量化ニーズに対応
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。軽量化を実現するためには、量産時に使用する材料での試作が重要となります。量産材料での試作は、実際の製品に近い状態で性能評価を行うことを可能にし、設計段階での課題発見や改善に役立ちます。当社の量産材料での試作サービスは、お客様の軽量化ニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・量産時の材料で試作することで、製品の信頼性向上 ・軽量化に向けた最適な材料選定 ・イニシャルコストの抑制
量産用の成形材料で通信ケースの試作を。
通信業界では、製品の保護と耐久性が求められるため、ケースの材質選定が重要です。特に、屋外で使用されるケースにおいては、耐候性や耐衝撃性が不可欠です。量産前の試作を量産材料で製作することで、実際の使用環境を想定した評価が可能になります。当社製品は、量産時に使う材料での試作に対応し、イニシャルコストを抑えることも可能です。 【活用シーン】 ・通信機器ケース ・電子機器ケース ・試作段階での材料選定 【導入の効果】 ・量産を見据えた材料選定 ・初期費用の抑制 ・短納期での試作
