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材質SPCC、板厚は0.8mm！歪みが少ない大きなRのカバー製作事例をご紹介します
小林製作所が行った、0.8t R2400曲げ加工のカバー製作事例を ご紹介します。 ブランク、曲げの加工方法で、歪みが少ない大きなRのカバー製品。 材質はSPCC、板厚は0.8mmです。 当社は、数の少ない試作品でも、量産品でも製作いたします。 寸法・形状・材料を教えて頂くか、図面やスケッチなどを頂けましたら すぐにお見積りもいたします。 【事例】 ■製品名：0.8t R2400曲げ加工のカバー ■材質：SPCC ■板厚：0.8mm ■加工方法：ブランク、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
仕上げにヘアラインを施したカバーの加工事例をご紹介！是非加工はお任せください
株式会社アルカディアが行った板金の『カバー』の加工事例をご紹介します。 サイズは400×550×250で、材質はSUS304 1.2t。 仕上げにヘアラインを行いました。 当社は、各工程でのチェック体制はもちろん、出荷時も責任をもって 検査しております。 【加工事例】 ■製品カテゴリ：板金 ■用途：カバー ■サイズ：400×550×250 ■材質：SUS304 1.2t ■仕上げ：ヘアライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3000種以上のステンレス板金加工品を製作していく中で蓄積したノウハウがあります
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W200mm×D130×H20mm ■材質：SUS304-2B（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、曲げ、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらのステンレス板金カバーは、食品機械の操作盤に使われるものです。 目にとまる2ヶ所の大きな穴から操作ボタンが出てくる形になり、また4ヶ所の 曲げ箇所をひっかけながら食品機械に取り付けます。 短辺の両端にU字型の曲げ加工を施しております。この箇所は先ほど挙げた通り 食品機械に取り付ける際に使用するものです。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
求められる高い外観品質にも対応！金型に布を敷いて曲げ加工を行っております
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電気亜鉛メッキ ■サイズ：W200×D130×H50 ■材質：SPHC-P（t：4.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、CO2溶接、メッキ 【製作ストーリー】 こちらはステンレス板金加工+表面仕上げ.comが製作した食品用包装機械に 使用する板金カバーです。当社はステンレス以外にも勿論、鉄の加工品の 製作も行っております。 食品関係用途ですので高い外観品質が求められますが、板金加工品は、 例えば曲げ加工時に曲げ金型の痕が製品についてしまいます。当社では これを防止するため金型に布を敷いて曲げ加工を行っております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
バフ研磨など表面仕上げまで社内一貫対応！リードタイム短縮とともに品質の安定化を実現
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W400×D130×H50 ■材質：SUS430（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 このステンレス板金加工・表面仕上げ品は、食品機械に使われる チェーンのカバーです。3枚のSUS430（t：1.5mm）で構成される 板金カバーで、当社にてレーザー加工から、曲げ加工、TIG溶接といった 板金加工および表面仕上げとしてバフ研磨までを社内一貫対応します。 食品機械という用途上高い外観品質が求められますが、食品機械用の ステンレス板金加工品については当社にお任せください。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
肉などをカットするためのスライサー用のカバー！コストダウンも実現しています
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W470×D80×H80 ■材質：SUS304 2B（t1.2mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらは肉などをカットするためのスライサー用のカバーで、縦に細長く たくさんの穴が空いていますがこの間からスライサーを出すようにして使用されます。 上部の板金カバーと下部の板金ケースをはめ合わせて製作しておりますが この2つの部品のはめ合わせに際して、少しでも隙間があるとメンテナンス性が 損なわれ、使用しているうちに衛生性が大きく損なわれます。 そのため嵌め合わせには少しの隙間もないようにしております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
医薬品業界向けのため衛生面から外観への品質要求が非常に高いことが特長です！
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W400×D250×H80 ■材質：SUS304 #400（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらは、医薬品向けボトル充填機用のステンレス板金カバーです。 医薬品業界向けのため衛生面から外観への品質要求が非常に高いことが特長です。 当社では両端のR曲げについては1回の曲げ加工でR形状を出しておりますが、 このときに併せて、打痕などが一切出ないように板金加工を行っております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
電解研磨までワンストップで対応！溶け込みには気を配りながら都度確認しTIG溶接を行っております
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：半導体・電子部品 ■仕上げ：電解研磨 ■サイズ：W80mm×D50mm×H15mm ■材質：SUS304-2B（t：1mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、皿モミ、曲げ、TIG溶接、電解研磨 【製作ストーリー】 この製品は半導体製造装置用の機械要素部品となる板金カバーです。 ステンレス板金加工を施したあと、電解研磨までワンストップで対応して製作。 半導体製造装置への組付の際には皿ビスを用いるため、製作工程において 皿モミを施しました。特長は半導体製造装置用の部品用途であるため、 溶接の品質要求が非常に厳しいことが挙げられます。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
板金加工、表面仕上げまで美観性に配慮！適切な板厚を選択することがポイント
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W600×D400×H150 ■材質：SUS304 #400（t：1.5mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 このステンレ板金加工品は食品機械に使用されるチェーンカバーです。 ステンレス板金加工からバフ研磨まで一貫対応にて製作しました。 特長として、食品機械であることから衛生性および美観性が求められ、 材料の選定から板金加工、表面仕上げまでこの点に配慮していること。 材質には研磨品であるSUS304の#400を用いております。 適切な板厚を選択することがポイントとなります。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
機械板金の施工例をご紹介！当社は一貫して製作する体制が整っています。
機械の板金加工を行った施工例を写真でご紹介します。 お客様から3DCADデータや平面図面で受注し、精度の高い板金加工技術で、 塗装から内部機械と筐体のアッセンブリーまで一貫して製作する体制が整っています。 安達工業は、1525×4000までの板を加工可能なレーザー加工機と 6mまで加工可能なベンダーを持つため、大型カバーの製作において 安定した品質の製品をご提供できます。 受注については大型機械カバー1台から可能です。お気軽にご相談ください。 【施工例】 ■機械板金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面仕上げとして電解研磨！当社ではバフ研磨や電解研磨など各種表面仕上げに対応しています
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、バフ研磨・ 電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「カバー」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：カバー ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：電解研磨 ■サイズ：W210×D130×H30 ■材質：SUS304 2B（t1.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、電解研磨 【製作ストーリー】 こちらはステンレス板金カバーで、介護補助機械に使われる部品です。 介護補助機械の中でも水に晒される環境で使用されることからこの部品の 表面にキズや汚れがあるとそこから錆や腐食が発生する可能性があります。 そのため、キズや汚れがない状態でお届けすることが求められます。特に この製品は短辺の片方につぶし曲げを行っておりますが、その際にキズが 非常につきやすくこの曲げ加工が最も注意を要する工程となっております。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
マシニングセンタによる機械加工を板金加工と組合わせ！板金加工だけではなし得ない精度や形状を実現
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「フレーム・ベース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：フレーム・ベース ■使用業界：食品機械 ■仕上げ：電解酸洗 ■サイズ：W380mm×D200mm×H80mm ■材質：SUS304-No.1（t：12mm） ■加工工程：レーザー、バリ取り、切削加工、タップ、リーマ、溶接、電解酸洗 【製作ストーリー】 こちらは『食品機械 スライサー用ステンレス板金カバー』の篏合部品です。 板厚12mmのSUS304-No.1を加工して製作したベースで、製作における特長は、 ブランク加工や溶接など一般的な板金加工工程だけでなくリーマ工具を使った 穴あけやマシニングセンタを使った機械加工なども併せて行っていることです。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
