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製品を汚さずピンの磨耗を解消。浸透性、極圧性に優れている。
問題点： 精密な金型ではブッシュ、ピンの磨耗防止に、金属表面処理による硬度アップ及び、定期的な部品交換で対処するケースが多く、コストアップ、稼働時間ロスが問題となります。また、硬度アップはより適切な潤滑剤を必要としますがモリブデンでは、製品が汚れる問題が発生します。 解決法： ビラルT&Dは、浸透性、極圧性に優れ成形時の高温、高荷重にも対応し、ブッシュ、ピンの磨耗を抑えコストを低減させます。また、極圧剤での潤滑なので、油による潤滑と異なり製品を汚しません。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ステンレスへのタップ立て。ステンレスの表面によく付着し優れた極圧性。
問題点： ステンレスは、一般の鋼材に比べ固いので加工し難く、特にタップ立て、中ぐり等は難しいといわれています。油をはじく性質が、タップ、刃物の破損、中折れのトラブル発生につながっています。 解決法： ビラルVGは、ステンレスの表面に良く付着し、極圧性にも優れており、経験の少ない方でも簡単にトラブル無しで作業がスムーズにできました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
テーパーシャンクのカジリ防止。微細なキズにより発生する錆も防止。
問題点： 静岡のA社では、フライス盤で重切削を行うと加工条件によっては、特定波長の振動が発生しアタッチメントのテーパー部が焼付くことがあり、加工精度の低下、マシニングセンターの緊急停止、刃物の破損の原因となっていました。 解決法： ビラルT&Dは、低粘度で主軸と、テーパー部の精密な間隙を覆い、金属表面に極圧皮膜をつくりテーパー部を保護し、焼き付けを防止しました。また、微細なキズにより発生する錆を防止します。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
カセットテープ製造ライン高速回転部の潤滑。
問題点： 関東のF社では、テープ巻き取り行程で複数のベアペリングが高速回転しています。回転を適切に維持しテープの破損を防ぐには頻繁にスピンドル油を給油し、ベアリングを週１回洗浄し、毎月交換する必要がありました。 解決法： ビラルT&Dは、潤滑性、極圧性に優れており、１日１回の給油で、適切な回転を維持し、メンテナンスの頻度を改善しました。（ベアリング交換は３ヶ月毎に改善）耐久テストで750時間まで耐久性を伸ばすことができました。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
