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【半自動溶接】設計提案により板金曲げ構造に変更【t3.2】
3.2mmの板金「SPCC」を加工し、白の塗装で仕上げた製品です。 元々はアングル構造のフレームだったものを、当社の設計提案により板金曲げ構造に変更しました。設計変更により、材料費および溶接時間の大幅な短縮を実現しました。製作に時間やコストがかかる製缶製品を短納期かつ低コストで製作しています。 塗装は「粉体塗装」で、 環境や身体にやさしく、強度・防錆性が高いことが特徴です。 溶接は「半自動溶接」が用いられており、 生産性の高さが特徴です。 当社では、上記のようなお客様に合わせた様々な設計提案も得意としておりますので、 「こんなものが作りたい」というお声にもお答えできます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高さ公差を確保する為に段取りを工夫し治具を使用。大型フレーム加工事例のご紹介！【イワタグループ】
当社 株式会社イワタ（イワタグループ）は、様々なサイズの製缶構造品への切削加工を得意とする技術集団です。 現在は東海地方はもちろん関東、関西、北陸へ営業範囲を広げ対応しております。 縦型、門型、横型、5面門型の各種マシニングを駆使しお客様のご要望にお応えします。 小物から大物はもちろん、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ 当社が手掛けた、高さ700×幅2300×長さ2600大型製缶構造のフレームへの切削加工事例をご紹介。 【事例概要】 ■大きさ：フレーム 高さ700×幅2300×長さ2600（幅が2000を超える大型フレーム） ■材質：SS400 ■加工内容：上面の面削加工、穴あけ、形状加工 ■加工時のポイント：高さに公差があり、この公差を確保する為に段取りを工夫し治具を使用し加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
