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PEEK素材のチューブなので、耐熱性等様々な耐性を持つ万能チューブ
PEEKチューブは超耐熱性（連続260℃）、難燃性（UL規格VO）、耐スチーム性（スチーム中、熱水中で連続使用可）耐疲労性、耐薬品性（高温時の耐酸、対アルカリ性に優れる）、耐放射線性、食品衛生法適合（食品衛生法第370号適合）耐摺動性、耐摩耗性に優れ、最少内径φ0.05*0.1（外径）から製作可。標準品とカスタム品があり、カスタム品は金型代不要。又滑りが良いため光ファイバー等の通線が楽に出来る。液体クロマトグラフ用（HPLC）チューブや配管用チューブ用は最少内径φ0.025から供給可能です。
通常品の材質はPFAですが、FEP等のほかのフッ素樹脂でも製作対応可能です！
『EXLON－マイクロフッ素樹脂（PFA）チューブ』は、より精度を要求される 用途に適した超極細フッ素樹脂チューブです。 高温環境にさらされる細物芯線（0.5φ未満）や光ファイバーの耐熱保護、 あるいは耐薬品性を要するバイオメディカル関係の装置配管や分析機器等の 配管にも使用可能。 耐熱性は目安として260℃まで連続使用でき、通常品の材質はPFAですが FEP等のほかのフッ素樹脂でも製作対応可能です。 【特長】 ■より精度を要求される用途に適した超極細フッ素樹脂チューブ ■耐熱性は目安として260℃まで連続使用可能（使用環境により異なる） ■通常品の材質はPFAですがFEP等のほかのフッ素樹脂でも製作対応可能 ■高温環境にさらされる細物芯線（0.5φ未満）や光ファイバーの耐熱保護、 あるいは耐薬品性を要するバイオメディカル関係の装置配管や分析機器等 の配管にも使用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超極細フッ素樹脂チューブ
EXLON-マイクロフッ素樹脂チューブは、より精度を要求される用途に適した超極細フッ素樹脂チューブです。なお、通常在庫品の材質はPFAですがFEP等の他のフッ素樹脂でも製作対応可能です。
最小内径は0.1mm～！超極細サイズを実現したフッ素樹脂チューブです！
『アラメック PFAマイクロチューブ』は、超極細の内径を実現した フッ素樹脂チューブ（PFAチューブ）です。 一番細い内径サイズは、なんと0.1mm！ これまでのPFAチューブにないサイズを実現しました！ 取り扱いサイズは、 最小内径は 0.1mm 最大で内径 0.5mm と幅広いサイズのラインナップになっています！ 精密さを求められる配管や芯線の保護など、幅広い分野にご利用いただけます。 ＲｏＨＳ、ＲＥＡＣＨ ＳＶＨＣの書類提出が可能です。 各種サンプルご用意できます。お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
活躍する分野・用途はじつに多彩！無限の可能性を秘めた材料についてご紹介
「ふっ素樹脂」とは、ふっ素原子と炭化原子を結合させた合成樹脂の総称です。 ふっ素原子を含む材料は、熱、薬品、紫外線に強く、摩擦係数、表面張力、 粘着力が小さい、絶縁性が高い等々、数々の特長を備えています。 ふっ素でしか実現できない性質から、その活躍する分野・用途はじつに 多彩です。尚、結合する原子によって性質は異なるため、樹脂はさまざまな 種類に分かれます。 【ふっ素原子を含む材料の特長】 ■熱、薬品、紫外線に強い ■摩擦係数、表面張力、粘着力が小さい ■絶縁性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
260℃まで連続使用可能！耐薬品性・耐摩耗性に優れ、二重の安定性を誇るチューブ
『アメテック2層チューブ』は、フッ素樹脂の透明さと耐薬品性を持ち、 二重の安定性も合わせ持った、AMETEK社製品です。 第一層チューブ材質はあらゆる耐薬品性と純度対応するためにUHP-PFA、 第二層チューブ材質は柔軟性と2次レベルの保護のためにFEPとしています。 優れた耐摩耗性を有しており、260℃まで連続使用可能です。 また、半導体向けAMETEK社製品として、「アメテック接合チューブ」や 「半導体向UHP-PFA熱交換器」も取扱っております。 【特長（アメテック2層チューブ）】 ■フッ素樹脂の透明さ ■優れた耐薬品性・耐摩耗性 ■260℃まで連続使用可能 ■ASTM D-3296適合品 ■第一層及び第二層チューブにレーザーマーキングが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Flexo PETで、電子機器内の配線を整理し、メンテナンス性を向上。
電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、配線の識別が重要になっています。配線の誤接続は、機器の誤動作や故障の原因となり、修理やメンテナンスの効率を著しく低下させます。Flexo PETは、豊富なカラーバリエーションにより、配線を色分けし、視覚的な識別を容易にします。これにより、組み立て、修理、メンテナンス作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器の内部配線 ・制御盤内の配線 ・実験用機器の配線 【導入の効果】 ・配線ミスによるトラブルを削減 ・メンテナンス時間の短縮 ・製品の信頼性向上
