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刃物台の上に置くだけ！汎用機はカウンタ、NC機はNCの座標データを活用して計測可能
『LV-1000』は、旋盤加工における加工品の内外径の計測は元より、先端のC面加工やテーパーの加工において、接触式では計測が困難な部分の計測が可能になる旋盤機上測定機です！ 光学系にズームレンズを搭載することで、加工品先端の円筒形状の端面を幅広く捉え、ズームアップすることで先端の稜線を高精度に映し出すことができます。 また、加工中の工具を加工機内で形状把握が可能。 加工途中での工具の取外しが不要となり、再チャック時のズレなどのリスクが無くなります。 【特長】 ■D径の追い込み加工 ■ズームレンズの搭載 ■機上で形状把握ができる ■汎用機/NC機で使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
映像部を加工機にセットするだけで即CAD計測を開始！配線無く加工機間の移動が可能です
当社で実際に採用している無線での『NK-2000』活用実例をご紹介します。 特長は、“工場内を配線無く、加工機間の移動が可能”ということ。 前夜に充電、翌朝から加工後、映像部を加工機にセットするだけで 即CAD計測を開始することができます。 前夜の充電したACバッテリーは、翌日1日中稼働可能となっております。 【特長】 ■工場内を配線無く、加工機間の移動が可能 ■前夜に充電、翌朝から加工後、映像部を加工機にセットするだけで 即CAD計測を開始 ■充電したACバッテリーは、翌日1日中稼働可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工後に加工品はそのままで即機上計測可能！
『NK-2000』は、加工機上で高精度画像計測・CAD図との比較計測を実現 した機上測定機です。 放電・マシニング・フライス・平面研削・プロファイル研削などの加工 において、加工終了後にワークを加工機から外すことなく、加工機上で 寸法及び形状確認を行うことができます。 また、加工機のNC装置とLANケーブルでつなぐことで、加工機の座標値 を取り込み、CAD図との比較計測ができ、加工機を高精度計測機として 使用可能です。 【特長】 ■加工時間の短縮が可能 ■加工精度の向上を実現 ■最大1,600倍のズーム機能によりμ単位の計測が可能 ■エッジを検出する線の色を変えて表示するエッジ検出機能搭載 ■計測メニューにより直線・円・角度計測が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
試行錯誤を繰り返し誕生！今までの加工品計測の常識を打ち破った、カメラによる加工機内計測システム
初代機上測定機は「S-1000」という名で開発しました。 特長は、型彫放電加工機やワイヤ放電加工機をターゲットに開発し、 当社の現場で使用していました。 社内での使用以外にも販売しようとしましたが思うように売れず、 多くの課題を抱えることになりました。そこで、機上測定機の課題克服と 更なる進化を求めて2016年企画開発部を設置。 設置から一年、試行錯誤を繰り返し、新たな機上測定機『NK-2000』が 誕生しました。金型部品製造過程において、計測作業は欠かせないものです。 精密金型部品製造に従事している当社が開発したNK-2000は、今までの加工品 計測の常識を打ち破った、カメラによる加工機内計測システムです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工機に対応！加工機の機械座標を自動取得し、機械座標を用いた形状計測を行います
『NK-2000』は、熊本精研工業が開発した、カメラによる加工機内計測システムです。 当製品の活用により加工品を加工機から外さずに計測し、チャック状態のままで加工寸法が把握できます。また、そのまま追加工ができるため、仕上がり精度の向上と加工時間の短縮が実現可能！ また、撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵され、照度調整はコントローラであるタブレットパソコン上で行うことができ、加工品のエッジを鮮明に映し出すことができます。 【特長】 ■チャック状態のまま計測 ■様々な加工機に対応 ■加工機の機械座標を自動取得 ■DXFデータを重ね合わせ差分値を計測 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工機から着脱不要！そのまま追加工ができるため仕上がり精度の向上と加工時間の短縮が実現可能
『SG-1000』は、加工時は撮像部を跳ね上げたまま加工ができる、カメラによる平面研削盤内計測システムです。 加工品を加工機から外さずに計測し、チャック状態のままで加工寸法が把握できます！ また、そのまま追加工ができるため仕上がり精度の向上と加工時間の短縮が実現可能です。 撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵され、照度調整はコントローラであるタブレットパソコン上で行うことができ、加工品のエッジを鮮明に映し出すことができます！ 【特長】 ■加工品を加工機から外さずに計測 ■マシニング・形彫放電・ワイヤー放電・平面研削などの加工機に対応 ■加工機主軸等にカメラが簡単にセットできる様々なアタッチメントをご用意 ■加工時は撮像部を跳ね上げたまま加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機上測定機「NK-2000」の概要をご紹介！誕生のキッカケは加工現場から生まれました
「加工時間短縮するためにはどうすればよいのか・・」 昔からそしてこれからも課題となるであろう加工時間の短縮。 加工現場では日々時間との戦いが続いています。 今までは加工機で加工したらワークは顕微鏡等の測定機で測定し、修正等が あればまた加工機にセットし再加工する…この繰り返しが当たり前でした。 加工に時間がかかるのはそうですがセットに時間がかかる場合というのが 多々あり、複雑な形状やシビアな公差であれば尚更ワークのセットには 手間暇がかかります。 このワーク再セット時間短縮こそ加工時間の短縮に直結すると確信しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な工具加工シーンで活躍中！工具を研削盤から取り外すことなく把握可能
『TM-1000』は、さまざまな工具、研削盤に対応できる工具研削 機上測定機です。 研削盤上に当製品をセットし、工具の先端の形状が工具を研削盤から取り外すことなく把握可能。 CAD比較機能により、工具をチャッキングした状態でCAD図との比較が可能になり、投影機やチャート図は不要になります。 【特長】 ■さまざまな工具、研削盤に対応 ■工具の先端のエッジを明確に表示可能 ■先端R0.05mmの計測 ■再チャック時のズレなどのリスク無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工面エッジ検知・ズームアップ機能や演算機能など！NK-2000の機能のご紹介です
機上測定機『NK-2000』はさまざまな機能が備わっております。 例えば「加工面エッジ検知・ズームアップ機能」。画像分解能：1μm/画素 デジタルズームにより、100倍～1600倍に可変することが可能。 また、「演算機能」では、各種演算メニューから加工品の形状計測を行い、 計測結果の履歴を活用し加工部間のピッチ計測等も行えます。 CADデータを取り込み、画像同期表示させ差分を計測値として得ることもできます。 【特長】 ■加工面エッジ検知・ズームアップ機能 ■各種演算機能 ■CAD図比較機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の回転による振れを画像蓄積！砥石の回転形状を静止画で取出し計測します
『WF-2000』は、カメラによる平面研削盤向け前段取りシステムです。 特殊光学系の駆使により、撮像が難しかった（ピントが合わない）円筒形状の先端部の焦点を捕らえ、砥石の先端のエッジを認識できるようになりました！ また、予めカメラ視野内で投影部に、位置決めゲージをセットした状態のゲージの先端位置を加工機の座標系で把握。 そのゲージ先端位置から、回転砥石の蓄積画像の先端位置や回転砥石の中心位置の座標が特定できます。 【特長】 ■回転砥石の撮像 ■回転砥石の形状の把握 ■回転砥石先端位置座標の特定 ■様々な加工シーンで活躍 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工精度の向上と加工時間の短縮が実現！さまざまなメリットをご紹介いたします
『NK-2000』の活用で、加工品を加工機から外さずに計測しチャック状態 のままで追加工寸法が把握できそのまま追加工が出来るため、加工精度の 向上と加工時間の短縮が実現できます。 撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵。照度調整はコントローラである タブレットパソコン上で操作可能で、加工品のエッジを鮮明に写します。 映し出した画像を通常の100倍の画像からデジタルズームにより1600倍まで 拡大常時を行い、1μm/pixelの分解能で加工品のエッジ認識を行います。 【特長】 ■加工精度の向上と加工時間の短縮が実現 ■撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵 ■照度調整はコントローラであるタブレットパソコン上で操作可能 ■1μm/pixelの分解能で加工品のエッジ認識 ■選べる計測メニュー（R計測・垂線計測・仮想交点・角度計測） ■計測結果座標が登録できるためピッチ計測等が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
