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加工条件を上げて加工のスピードをより速くすることが可能になるため、工数が低減されます
当社は、複雑3次元形状の切削加工技術の高度化による生産性・効率化の向上と 低コスト化を行っています。 工程集約により加工品の取付＆取り外しのムダが大幅に削減することで 設備停止時間の削減が可能。 また、一つの機械でワンチャッキングで一度に加工できるので、治具が簡素化 され、作成する治具が工程毎に必要だったのが一つになり、治具費を大幅に 節約できます。 【特長】 ■生産性・効率化の向上 ・工程集約により加工品の取付＆取り外しのムダが大幅に削減 ⇒設備停止時間の削減 ・工程集約により段替のムダ排除⇒設備停止時間の削減 ・工程集約により、次工程の加工待ちの仕掛り品のムダが減る ・斜めからの加工も可能となるので工具突出し量を短くでき、加工条件を 上げて加工のスピードをより速くすることが可能になるため、工数が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械設計から機械加工部品加工および組立までALLベトナム工場で生産！ベトナム現地据え付けの実現
大手設計会社のK社様の課題を解決した事例をご紹介します。 同社では、コストダウンと日本品質を両立したいといった課題を 抱えていました。 そこで、現地で購入できる部材、市販品、現地でのフィードバックなど 図面一枚一枚を検証実施しました。 その結果、構想設計と九品設計を日本の設計者で行い、ユニットごとと 部品設計並びに部品図バラシ図までをベトナムで行い人経費と工数の削減を 実現しました。 【事例概要】 ■課題：コストダウンと日本品質を両立 ■解決策：現行図面の見直しと検証 ■成果：人件費と工数の削減が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質・コスト・納期などのお悩みにお応え！国内価格に対して平均30％のコストダウンを実現！！
ホーク・プロシード株式会社の部品調達についてご紹介いたします。 部品調達について、「顧客のコスト要求が厳しく、国内での部品調達に限界を 感じている」「国内の委託先は負荷オーバーで納期遅れが多発」などの お悩みはありませんか？ 日本人総経理による徹底したモノづくり教育を実践、日本語対応スタッフが 常駐、基本14日間で貴社にお届けといった当社の対応で、品質・コスト・納期 などのお悩みにお応えします。 【このようなお悩みはありませんか？】 ■顧客のコスト要求が厳しく、国内での部品調達に限界を感じている ■国内の委託先は負荷オーバーで納期遅れが多発 ■見積もりが停滞し顧客に提出できない ■急な出図で図面枚数が多く、しかも単品のものばかり ■間接者を減らし固定費を削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元測定器で、より高度・より精密な製品に対応できます。
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください。】 三ツ星製作株式会社は、お客様のニーズに応えるため、日々、たゆまぬ努力を積み重ねています。 製品一つ一つに丁寧さと品質を追求し、お客様に満足していただける価格と価値を実現できるように尽力しています。 これからもより高い技術力と付加価値の高い製品で、お客様に満足していただける切削メーカーでありたいと考えています。 【事業内容】 ○金属加工 旋削加工・フライス加工・マシニング加工 研削加工(平面研磨)・溶接(ＴＩＧ溶接) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
