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1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
半導体製造装置部品の加工などに！微細加工や難削材加工まで幅広い加工に対応！
ニッコーシの機械加工は、小孔多穴などの微細加工、アルミ合金などの 難削材加工まで、幅広い加工に対応いたします。 半導体製造装置部品を数多く取り扱っており、高精度の旋削加工や 小孔多穴加工を得意としています。 加工後の平坦度を考慮した、ランダム加工や高速かつ高精度の 小穴加工を実現します。 【特長】 ■半導体製造装置部品の加工などに ■高精度の旋削加工や小孔多穴加工を得意としている ■加工後の平坦度を考慮した小穴加工を実現 ■ステンレス、ニッケルなどの難素材にも高精度な加工が可能 ■材料手配から、機械加工、接合、アノダイズ処理まで、一貫して対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング・NC旋盤加工/研磨・研削加工/プレス加工の技術を紹介
当社ではマシニング加工、NC複合旋盤加工、NC旋盤加工、フライス加工、 汎用旋盤等の設備を保有し、丸物から角物まで幅広く対応可能です。 また、必要に応じて量産ラインもあり、試作から単発加工、 量産まで幅広く柔軟に対応が可能です。 その他にも溶射後の研削、鏡面仕上げなどに対応可能な 研磨・研削加工、プレス加工なども承っております。 【加工対応】 ■マシニング・NC旋盤加工 ■研磨・研削加工 ■プレス加工 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
含浸剤 レイシール100
レイシール100は、多孔性の積層造形品を漏れ止めし、耐圧性を付与する含浸剤です。 《特長》 ■100％反応硬化（無溶剤）タイプです。 ■含浸装置を用い真空含浸処理を行うため内部まで液が浸透して硬化し、高い封孔・封止効果が得られます。 特に、粉末焼結積層造形品に適しています。
株式会社中園工業所〜機械加工、製缶・配管・溶接〜総合カタログ
●機械加工● 様々なニーズに合わせて製品の本質を的確に捉え、豊富な経験・知識から得た発想力で お客様の満足していただける機械加工技術をご提供致します。 ●製缶・配管・溶接● 多数の溶接技能者が研ぎ澄まされた匠の技を駆使して短納期、低コストに対応しつつ、 タンク・ヘッダー・架台・・・各種プラント機器類を製作致します。 ●組立・据付● 複雑化、大規模化して行く近年の製造装置。 安全を最優先とした上での高能率化を実現し、信頼性の高い組立・据付工事を行います。 ●製品● 難易度のある真空チャンバー、溶接構造物、日々送り出す製品達が我が社の営業マンでも あります。さらに、日々新しい技術を追求し続け、時に奇抜なアイデアを提言し、お客様と 共に”生きた製品造り”を目指し邁進し続けます。 ●検査・リークテスト● お客様に安心して使用していただける製品を納めるべく毎日一つ一つの厳しい検査を 怠りません。社員全員が”製品の取扱”に細心の注意を図れる様、教育・指導を 怠りません。 ◇◇詳細は資料請求またはカタログをダウンロードして下さい◇◇
めっき皮膜物性が不十分、ピットが見られる、平滑剤種の検討などに！
当社では、「平滑剤種による引張物性評価」を行っております。 ハーリングセル(浴量3L) 含リン銅陽極、電流密度 2A/dm2、90min、 室温(約25℃)、Airバブリングといった平滑剤種を検討。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■めっき皮膜物性が不十分(引張伸びが不足) ■ピットが見られる ■平滑剤種の検討 ■界面活性剤種の検討 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械台数保有から短納期で対応可能！多種多様な設備力から難易度の高精度加工のノウハウを蓄積しています
当社では大小に関わらず、機構部品・外観部品等の接着加工・切削加工を行います。 2、3次元CAD／CAM、専用マシニングセンター他、多種多様な加工設備を保有。 他社との差別化を図るため、樹脂や金属など様々な材料の加工にチャレンジし、 お客様の要求する厳しい仕様や納期、コストに対応しています。 また、金属部品と樹脂部品の接合加工や、真空注型装置などを使用した 特殊加工も行っております。 【特長】 ■大小に関わらず、機構部品・外観部品等の接着加工・切削加工を行っている ■多種多様な加工設備を保有 （2、3次元CAD／CAM、専用マシニングセンター他） ■お客様の要求する厳しい仕様や納期、コストに対応 ■金属部品と樹脂部品の接合加工や真空注型装置など使用した特殊加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCフライス盤や旋盤、その他汎用設備を用いた金属部品加工を行なっております。
金属であれば、鉄、アルミ、ステンレス、真鍮、銅・・・などの一般金属をはじめ、焼き入れ鋼板などの高硬度材の加工も承っております。お気軽にお問い合わせ下さい。
加工不良0%への提案！加工中の工具やワークに掛かる負荷をリアルタイムに検知！
『Detect Load Table』とは… 〇加工中の工具やワークに掛かる負荷をリアルタイムに 検知するテーブル設置型 加工負荷フィードバック装置です。 〇加工中に加工負荷をモニタリングし、異常な負荷を検知すると状況に応じた動作を選択します。 〇既存の加工機に取り付けることが可能です。 【メリット】 ■高付加価値ワーク、工具の保護 ■歩留まり向上 ■加工面品質管理 ■好適加工条件だし ■実稼働率分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリマーその他材料の基本物性を評価する試験サービスです。
お客さまの研究開発した新規材料の基礎性状評価から、製品の品質管理にいたる迄、各種物性評価試験が可能。弊社の主要測定機器は定期的な校正により常にトレーサビリティが取れており、規格準拠の試験 (JIS,ISO,ASTM) から規格外の試験まで幅広く対応いたします。
小さな企業の集まりですが、力を合わせて、多種・多様な仕事にも果敢に挑戦します。
【神戸機械センター協同組合が得意とする技術、加工の紹介】 ○工作機械【旋盤10、NC旋盤6、フライス盤7、NCフライス盤1、マシニングセンター6、内面研削盤3、NC内面研削盤1、NC円筒研削盤1、円筒研削盤1、中ぐり盤1、ラジアルボール盤4、ワイヤーカット3、ネジ切盤3、スロッター2、キーシータ2、ブローチ盤1】 ○設備機械【油圧プレス1、プレスブレーキ3、シャー2、コーナーシャー3、セットプレス4、パイプベンダー3、スポット熔接機1、プラズマ切断機4、半自動熔接機15、TIG熔接機10、アーク熔接機7、NCルーター1、パイプ切断機1、アルミ切断機1、工具研磨機4、ショット1】
センター穴加工機を自社製作し、長年使用！一日一台あたり1,000本以上の生産が可能です
当社は、ガンドリルによる小径・深穴加工、パイロットドリル付き スローアウェイドリルによる10D加工、カムドリルによる深穴加工等、 深穴加工を追求しております。 また、同時にシャフト加工には、センター穴が必要ですが、センター穴の 加工は単価に反映しないばかりかセンター穴加工機は加工の割には高価な ものとなっています。 そこで当社は、センター穴加工機を自社製作し、長年使用しております。 このセンター穴加工機は、両センターを同時加工し、一日一台あたり 1,000本以上の生産を可能にしました。 【特長】 ■深穴加工等、深穴加工を追求 ■センター穴加工機を自社製作し、長年使用 ■センター穴加工機は、両センターを同時加工することが可能 ■一日一台あたり1,000本以上の生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工条件を上げて加工のスピードをより速くすることが可能になるため、工数が低減されます
当社は、複雑3次元形状の切削加工技術の高度化による生産性・効率化の向上と 低コスト化を行っています。 工程集約により加工品の取付＆取り外しのムダが大幅に削減することで 設備停止時間の削減が可能。 また、一つの機械でワンチャッキングで一度に加工できるので、治具が簡素化 され、作成する治具が工程毎に必要だったのが一つになり、治具費を大幅に 節約できます。 【特長】 ■生産性・効率化の向上 ・工程集約により加工品の取付＆取り外しのムダが大幅に削減 ⇒設備停止時間の削減 ・工程集約により段替のムダ排除⇒設備停止時間の削減 ・工程集約により、次工程の加工待ちの仕掛り品のムダが減る ・斜めからの加工も可能となるので工具突出し量を短くでき、加工条件を 上げて加工のスピードをより速くすることが可能になるため、工数が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フライス加工＋旋盤加工＋複合加工＝納期短縮を実現
◎横フライス フライス(MC・NC・中ぐり）による加工を得意とし、 特に「少し大きめ」の中量物～重量物の重切削、剛性を要する加工は お任せください。 最大ワークサイズ：X800×Y600×Z500 ◎縦フライス 小物精密部品から大物まで対応します。 横フライスとのコラボで適宜工程を組み加工しますので、 コスト的にも抑えられます。 また高高度の加工も得意としています。 最大ワークサイズ：X1000×Y500×Z300 ◎旋盤 単品から小ロット生産が中心で、汎用・NC旋盤により あらゆる旋削に対応します。 汎用：最大Φ300 突出量500L NC：最大Φ250 突出量500L
最短半日見積り／ヘミサル／ミオレックス／ロスナボード／ベスサーモ（断熱材）の機械加工も承ります。
ヘミサルは、電気絶縁用セメント板としても使用可能な高強度セメント系断熱板です。 耐熱性、機械的強度、切削加工性、寸法安定性に優れています。 脆く加工時には粉塵が舞う為、集塵機を使いながらの加工になります。 非常に硬くすぐに欠けます。その為、加工も慎重に行う必要があります。 ◎用途例 産業機械用の断熱板 車両・産業用アーク用部品 電気・電子機器向けの断熱シート 機器のベースプレート、サポート材 等 ヘミサルの他にも、ミオレックス、ロスナボード、 ガラスエポキシ、ベスサーモ 等の加工も当社にお任せ下さい。 多品種少量で単品加工から対応できます。 加工部品の実績は、カタログダウンロードから「100の加工部品」をご覧ください。 100種類の加工部品の画像がご覧いただけます。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
