更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
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接触界面の熱抵抗を可能な限り小さく評価
本製品は、ASTM-D5470及びJIS H 7903に準拠した熱伝導特性の 測定装置です。 測定試料を装置のアルミブロック間（測定部）に保持し、 所定の圧力を加える。 上部に配置した綿状ヒータの熱流を測定試料に通過させ、 保持する上下のアルミブロックの温度差から自動計算し、熱抵抗値および 熱伝導率を算出し、表示します。 【主な仕様】 ■測定対象物：フィルム、シート、板、多層材料など ■装置寸法、重量：500mm×700mm×500mmH、30kg ■電源、消費電力：AC100V、300W ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター、車、電車、電子機器等様々な分野で使用される電磁石と永久磁石の違いについて紹介致します！
～電磁石と永久磁石の違いについてご紹介～ 「電磁石」は、磁性材料（鉄がよく用いられます）の芯の回りにコイルを 巻き電気を流すことによって"一時的"に磁力を発生させる磁石です。 電流を止めることで、磁力をほぼゼロにすることが可能となります。 「永久磁石」は、外部から電気のようなエネルギーを加えることなく、 磁場を発生させる物体です。熱や衝撃を加えない限り、半永久的に磁力を 失いません。 【特長】 ＜電磁石＞ ■電流を流すのを止めることで磁力をほぼゼロにすることが可能 ■同程度の大きさの永久磁石と比較した場合、より大きな磁力を 発生させることができる ■コイルを連続通電すると熱を持ち、抵抗値が上昇するため 磁力が小さく（弱く）なる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
性能試験を通じてお客様へ安心をお届け！長期試験では試験進捗状況を定期的にいたします
東海プラント分析センターでは、当社保有設備を活かした、電線・ 電線材料等の依頼評価サービスを提供させて頂きます。 自動車に関わる電線、外装材、材料、A`SSY部品などの性能試験を通じて お客様へ安心をお届け。 長期試験においては試験進捗状況を定期的に実施するほか、お客様の情報は 厳守し、必要に応じて機密保持契約をいたします。 【主な業務】 ■構造調査：電線の断面を観察して、構造を確認 ■発煙限界性能評価：電線を安全に使うため、発煙限界の電流値を測定 ■耐寒性評価：低温状態での性能を試験 ■その他の試験評価：熱ダメージを加え、劣化時の性能を試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★ 豊富な磁気回路設計技術、高精度磁場解析による磁場分布の最適化 ★ 製造サイズは小型なものから大型磁気回路まで製作可能
● NEOMAXブランドの高性能磁石を使用 ● 豊富な磁気回路設計技術、高精度磁場解析による磁場分布の最適化 ● 大物の磁石の組立てや取り扱いのプロフェッショナル ● お客様のご要望に応じた寸法・特性に合わせた形状設計が可能
国内外で採用実績豊富。調理機器・電気ケトル等に適した製品、ユニットをご提案
当社では、Otter Controls社製の『コードレスコネクタ』や、 Ferro Techniek社製の『ヒータエレメント』を取り扱っています。 【メリット】 ＜Otter Controls社製『コードレスコネクタ』＞ ■電気ケトル用をはじめ国内外で採用実績多数 ■360°コードレスドッキング、耐浸水構造や赤外線通信機能、 ケトル空焚き防止機能などを付加した様々なラインアップをご用意 ＜Ferro Techniek社製『ヒータエレメント』＞ ■熱伝導性と熱応答に優れる厚膜ヒータ構造を採用し、 瞬間的な加熱・湯沸しが必要とされるシーンで真価を発揮 ■様々な形状に製作可能で、複雑な搭載スペースにも対応。 製品設計の自由度の向上、搭載製品の小型化にも寄与 ★ニーズに応じて製品単体やユニット品をご提案。特注品の開発・製造も可能です。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度特性に優れ錆びにくい磁力の強い磁石です。
サマリウムとコバルトで構成される希土類磁石です。 高温の作業環境でも温度特性に優れ安定しています。 250℃から350℃の作業環境でも最大エネルギー値は29－32MGOeに達します。 耐食性も高くて、メッキ等の表面処理は不要です。 【特長】 ●温度特性に優れているので温度安定性が要求される用途や高温度状況（250-350°C）に最適。 ●ネオジム磁石と比べて熱減磁に強いです 高温での作業環境にその優位 性を発揮します。 ●錆びにくいので通常メッキ等の表面処理は不要。 ●組成比の異なるSm2Co5系とSm2Co17系があります 後者系の方が耐 熱性があり磁力も優れます 機械加工に適応できます。 前者は比較的特殊形状には応用できません。 ●特殊用途の精密機器や航空軍事用パーツ 及びMRIなどの医療機器、レ ーダー機器、高度精密電子機、攪拌機等で汎用されています。 日本人のスタッフが在籍しております。 製品の詳細につきましてはお気軽にお問い合わせください。
専門集団の「開発力」「設計力」「評価力」で、お客様のご要望に「最適な締結」をご提案します！
自動車・家電・建築物などの機械構造物は、複数の部品の接合によって組み立てられます。 従って接合はあらゆる産業で共通であり、性能・品質を維持するための最も基本的な技術です。 接合を大きく分類すると、金属の溶融凝固による溶接、化学的な接着、要素結合のねじ締結に分けられます。 それぞれが多くの利点を持つ重要な接合方法でありますが、 高強度且つ分解再使用が可能である接合方法はねじ締結しかなく、 今日の環境問題に対しても重要な役割を担うと考えられます。 ねじはグローバリゼーションの要として最も早くISOで規格標準化された代表的な機械要素部品であり、 市場に大量に流通していますが、メーカーによって安全性・性能・品質に大きな開きがあります。 私たちは、ユーザーのねじ締結のニーズに答えるための地道な研究活動を通して、ねじ製品の安全性・性能・品質の向上に努めております。 当社が行っているねじの評価試験設備についてまとめた資料がございます。詳しくは資料をダウンロードしてご覧ください。
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