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NC旋盤の段取り性を重視した生産設備に！APSチャックの導入事例
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したM社様の事例をご紹介します。 超硬ダイ・ヘッドの設計製作を行う同社では、繰り返し品の多品種少量生産 1,000種類以上に対応しています。しかし、爪交換時間等、生産効率が 課題となっていました。 そこでNC旋盤と同時に『APSチャック』を設備。 また、翌年の2台目導入時にも当製品を導入いただきました。 【事例】 ■業種 ・超硬ダイ・ヘッドの設計製作 ■導入の目的 ・NC旋盤の段取り性を重視した生産設備を検討していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
爪交換後の再成形が不要！マスタージョウを2段構造にしたことにより従来品と比べ、切削力・衝撃力を4分の1に分散し長寿命と剛性を実現
当社では、『APS油圧チャック』を取り扱っております。 この製品は特許取得済みです(特許4273218号)。 製造現場でよくある「段取り時間」の困ったを解決いたします。 【APS油圧チャックの特長】 ・爪交換後の再成形が不要 →爪交換後の振れ精度：10μ(T.I.R)保証！ ・現在お使いの爪(横セレーション)もご利用可能 →使用中の爪・APS生爪・APSクイック爪(R)の3通りの使い方が出来ます。 ・マスタージョウは2段構造で高剛性かつ長寿命 →爪につけるマスタージョウは2段構造で切削力、衝撃等を1/4に分散します。特に、加工時・ミス衝突時に効果を発揮します。 ・端面に多目的タップ(2×3＝6個)があり作業効率アップ →突き当て・廻り止め等の取り付けが可能となり作業効率がアップします
生爪の再成形が不要！旋盤の削りに好適なダブルスライドを採用しています
『APS油圧チャック』は、生爪の再成形が不要で、生爪交換後の 再現精度が安定している製品です。 突き当て・廻り止めの取付けが可能となり、作業効率がアップ！ 端面には、多目的タップ穴があり、突き当て・段取りにご利用できます。 また、爪を保持するマスタージョーは、2段式スライド構造で切削力・衝撃等を 分散するため、特に、加工時・衝突時に効果を発揮します。 【特長】 ■爪交換後の生爪の再成形が不要 ■現在お使いの爪(横セレーション)もご利用可能 ■マスタージョーは2段式スライド構造で高剛性かつ長寿命 ■チャック本体は空洞の少ないソリッド構造 ■端面に多目的タップ(2×3＝6個)があり作業効率がアップ ■チャック本体中心部の切粉カバー対応！（オプション選択） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具抜け防止力がアップ！2つのフルクラム(支点)で工具を確実にグリップ
当カタログでは、工具抜けを防止する油圧チャックをご紹介しております。 ｢BT｣の重切削用をはじめ、｢BIG-PLUS BT｣のスリムタイプや ｢Coromant Capto｣のペンシルタイプなどを豊富に掲載。 また、製品の特長やコレットの使用例などもご紹介しております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載製品(一部)】 ■BT ■BIG-PLUS BT ■Coromant Capto ■HSK ■CoroChuck930用円筒コレット 393.CGS/393.CG ■CoroChuck930用円筒コレット 393.CGS/393.CG(オーバーサイズ用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！油圧チャック・外締め 硬爪R800を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：高硬度部品加工 ■品名：油圧チャック・外締め 硬爪R800 ■加工内容：MC 平面研磨 ■材質：S55C ■表面処理：- ■熱処理：高周波焼入れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足を解消！生産効率が悪く非効率な生産方法を改善した事例をご紹介
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したS社様の事例をご紹介します。 加工用チップ・ホルダの製造販売を行う同社では、工程間仕掛品の無駄、 生産のリードタイムが長く、加工製品が変わるその都度「段換え」を 実施し、生産効率が悪く非効率な生産方法の改善が課題でした。 そこで当社の『APSチャック』を導入。 工程集約により人手不足の解消、技能伝承、段取り時間の削減と 高効率な生産を実現することができました。 【事例】 ■業種 ・加工用チップ・ホルダの製造販売 ■導入の目的 ・段換え時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足解消に！「誰でもできる」確実な爪再現精度で生産停止時間を大幅削減！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入した H社(東京都)様の事例をご紹介します。 建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮のため「親子爪」を 採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間がかかり、 特定の人による段取りが必要となっていました。 そこで当社の『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入。 爪の交換から加工に至るまでの段取り時間を大幅に 短縮することができました。 【事例】 ■業種 ・建設部材の製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間短縮・生産停止時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産時間拡大！「爪の再成形不要」と「エアブロー時間削減」で段取り時間を短縮！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入した E社(茨城県)様の事例をご紹介します。 農業機械部品の加工を行う同社では、工程分割の高効率な生産体制が確立し、 段換え回数が増加しました。それにより機械の停止・機械稼働率の低下・ 熟練の差等の対応に迫られました。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入。 爪のエアブロー時間削減、爪交換・爪成形加工に熟練差が必要ないため 生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・農業機械部品の加工 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産時間拡大！「爪の再成形不要」で「誰でも簡単」に段取り時間を短縮！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入した、M社(埼玉県)様の事例をご紹介します。 金型部品の製造・販売を行う同社では、初品加工から段取り性のよい生産設備の検討をしていました。 そこで工作機械の導入と同時に、当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入。 繰り返しの作業では、小ロットで段取り時間短縮と生産時間拡大を体感 いただいています。 【事例】 ■業種 ・金型部品製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産時間拡大！「爪の再成形不要」で「誰でも簡単」に段取り時間を短縮！
当社の取り扱う『APS油圧チャック』『APS生爪』『APSクイック爪(R)』『切粉カバー』『アジャスト突き当て』を導入した、E社(茨城県)様の事例をご紹介します。 農業機械部品の製造を行う同社では、ロット数の減少とともに段取り回数が増加しましたが、「段替え」作業のために機械が停止し、 機械の稼働率が低下・時間当たりの売り上げが減少・人手不足など、その対応に迫られておりました。 そこで対向主軸複合加工機の導入と同時に、当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』『APSクイック爪(R)』『切粉カバー』『アジャスト突き当て』を導入。 爪交換による生産を止めない、エアブロー回数の削減など、「人手不足」によるライン停止が解決しました。 【事例】 ■業種 ・農業機械部品製造 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大、人手不足解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク状況によりカスタマイズにて設計・開発・製造を行う
精密油圧チャックの用途： ■ ギア研削加工 ■ RV減速機 サイクロイド歯車の研削加工： ■ 波動歯車減速機 フレキシブル歯車の研削加工 ■ コンプレッサー 旋盤加工 ■ 精密検査 ■ 精密部品と薄壁部品加工 ■ その他、精密固定が必要な製品のワーク 特長： ・ネジの締め付けと緩めによって、拡張スリーブの膨張と収縮を制御する。 ・内蔵の独立液圧システムにより、拡張スリーブは内側・外側の両方を同時に均等に拡張できる。 ・外径は自動的に上昇して位置決める一方で、内径もシャフトに締付、外径穴をしっかりと保持する。 ・高精度の位置決めおよび大きなトルクの伝達を同時に実現できる。
