更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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曲げ加工×潰し加工の複合加工「ハイドロフォーミング」について解説した技術資料！【自動車業界に携わる方必見！】
曲げ加工及び、潰し加工を取り入れた複合加工「ハイドロフォーミング」について解説した技術資料です。 ハイドロフォーミングは自動車業界で多く使用されている技術の一つで、パイプの曲げ加工や潰し加工を行う技術者の方必見の情報です。 【山本水圧工業所 ハイドロフォーミングの特長】 ■ベンダー、ハイドロ、３次元測定器、耐圧試験器など各種装置をラインとしてトータルでマネイジメントすることが可能 ■水素自動車用燃料タンクなどの評価に適した水圧試験装置も準備 ※「Hydroforming」についての技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金型交換の必要がありません。 NCにより長尺物の位置決めも簡単にできます。 小物加工も可能です。
1台に複数の金型を載せることができるため、金型の交換が不要です。 1軸NCを取り付けることで、作業能率のアップに貢献します。 長尺専用金型以外も載せることができ、1台で多品種の加工が可能です。 シンプルなスタイルのため、小物加工も可能になります。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
単発の油圧プレス機。シンプルで使いやすさが特徴です。
油圧プレス機：摺動面がリニアガイドの使用によりブレがなく正確に下降します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【動画有り】面倒な金型の交換作業が要りません。１台に最大１２の金型を搭載できる油圧プレス機。
【作業効率改善】１台の油圧プレス機に複数の金型を設置できるので、重い金型交換の手間がなくなります。 ボタンを押すと金型を載せたテーブルが回転し、使用したい金型が10秒足らずで作業位置に。都度の高さ調整も不要。金型一つを搭載する一般的な油圧プレス機では避けられない時間のロスが大幅に削減できます。人手不足対策にも。 金型は最大12型まで搭載可能です。 【特長】 ■金型載せ替えが不要（ボタン一つで別の金型を使用できる） ■金型ステーションの位置は自在、任意に設定可能 ■ストロークは各ステーションで簡単にメモリー可能 ■油圧なので音が静か ■金型の高さ、大きさが異なっても可 ■小ロット多品種の生産では特に力を発揮 ※ページ下部に動画を掲載していますので是非ご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
十分な剛性を有する鋼板製溶接構造！メンテナンスも簡単です。【油圧プレス、プレス機】
当製品は、ライトガイド機構による高強度高精度構造の成形用プレス機です。 各種プレスで培った加圧プログラム制御技術により、非熟練工でも数個の ボタン操作で簡単に常に正しい運転が可能。 エリアセンサー、落下防止装置等の安全装置により、高い安全性を確保します。 また、当社が開発した圧力、速度、位置をデジタル設定し、高精度で 制御するコントロール装置を装備しています。 【特長】 ■高剛性構造 ■簡単操作 ■高安全性 ■制御装置 ■イージーメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種建材、輸送梱包資材、樹脂製品等の製造に！【油圧プレス】
『連続プレス』は、スチールベルト、樹脂ベルト等を使用したプレスで、 用途によりシングルベルト、ダブルプレスベルトを選択可能な 製造用油圧プレスです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試料セット後スタートボタンを押すだけ、XRF分析前処理用の半自動プレス作製装置です。
スチールリング方式の他、アルミカップやフリープレス方式も可能。 ◆試料セット後、スタートボタンを押すだけの簡単操作 ◆セットした圧力(最大20t)で1サイクル半自動運転 ◆稼働中は安全ロックが働き、可動部に触れられない仕様
原プレスでは以下のような量産化対応の加工開発を行っており、量産までの立ち上げを行います。
1600ｔ鍛造油圧プレス、200ｔサーボプレスを用いて工法開発を行っております。 ご要望に応じて専用機としてのプレス加工用多軸複動成形機の製作も可能です。 お困りの案件を数多く解決した実績があります。
低価格・高品質を実現させた粉末成形機！研究用試作用に最適なコンパクトサイズ！
荷重能力：２0～100kN（5～10ton） 研究室や開発室等での成形に多く使用されています。 ファインセラミックス、金属粉末、KBr錠剤の成形用 食品・医薬品・健康食品の試作成形用 kN併記の荷重計付なので一目で荷重値がわかります。
一般鈑金作業に適している鈑金加工用油圧プレス機です。
様々な型式があるので、ご使用に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■三方開きで作業がしやすい ■ダイクッション装置の取り付けにより深絞り加工が可能(オプション） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さらなる生産性の向上・コスト削減を実現可能にした超高性能プレス！
『25T-2P/50T-2Pプレス』は、超精密部品の成形、又は積層加工に必要とされる 金型式二本柱プレス加工機です。 型取付テーブルの平行度・平面度は移動テーブルと上下作動用油圧シリンダーの 連結部に長期精密維持が容易であるべく考慮されております。 ブースターポンプ方式を採用することにより高出力が可能。また、油圧とエアー圧を 併用することにより、プレスのサイクルをより速くすることが可能になり生産性が向上します。 【特長】 ■高出力 ■高サイクル ■省エネ ■生産性が向上 ■ランニングコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジュースの搾汁率がUP！油圧シリンダーで押し搾汁する油圧プレス機のご紹介
油圧プレス機では、搾汁物をろ過布に入れ、 油圧シリンダーで押し搾汁します。 ジュースの搾汁率がUPします。 ブルーベリーやぶどう、プルーン、いちごなどにおすすめです。 【仕様】 ■電源 ・操作BOX：3相 ・油圧ポンプユニット：200V ■機械サイズ：D655×W500×H1620 ※用途により異なることがあります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第1章から第7章までの当社の50年のあゆみや、多数の取扱製品を掲載！
当資料は、中村工業株式会社が発行する創業50周年記念の特別編集号です。 第1章の“中村和郎の生い立ちと10代の修行時代”をはじめ、第7章の “エピローグ-未来に向かって飛翔する中村工業”など当社の50年の あゆみを掲載。 また、「ハイクロスロープ」や「テーパートヨロック」「カラータイマー」 などの取扱製品もご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■第1章1942 中村和郎の生い立ちと10代の修行時代 ■第2章1961 独立し長屋の1室で個人営業を開始 ■第3章1967 中村鋼業の創業、平尾へ移転し中村工業に商号変更 ■第4章1974 大正区泉尾の現在地に移転し、生産体制を拡張 ■第5章1981 東京製鋼と取引開始、業界最大級のプレス機導入 ■第6章1986 事業を長男に継承し現役引退、組合の会長に就任し業界を牽引 ■第7章2014 エピローグ-未来に向かって飛翔する中村工業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルな構造により様々な金型を使用することができます。 使いやすさとコンパクトなのが特長の油圧プレス機です。
軽量、コンパクト、省スペースで場所をとりません。 （油圧15トン、30トン、45トン、60トン）
プレス金型でアングルフレーム加工効率化の実例を動画にて紹介します。
アングル加工に大活躍の金型3つを動画でご紹介。 切断効率を上げる『アングルカット』 溶接前の切り欠き加工ができる『アングルノッチ』 アングルのセンターより立ち上がりキワ近くまで穴あけ加工ができる『厚板ホルダー』 これらの金型を使用することでアングルフレーム加工の効率を上げることができます。 各製品の詳細は、関連製品から閲覧いただけます。
