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7日間で油のワニス値は92から15に！短い浄化期間で相当量のワニスが除去できた事例
GE7FAユニットを設置した事例のご紹介です。 ワニスが原因で昨年14回の起動失敗と3回のユニットトリップが発生しました。 潤滑油分析結果は高いワニス値を示しましたが、何の対策も取っていませんでした。 EPT社の技術を導入後、タンク、ベアリング、油圧部品を目視点検した結果、 短い浄化期間で相当量のワニスが除去できていることが判明しました。 その結果、EPT社の装置を設置して油の寿命を延ばすこと、引き続き注意深く RULERとMPCテストで傾向監視することが決まりました。 【概要】 ■ユニット：GE7FA ■負荷サイクル：ピーク対応 ■油年数：4年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚染物質量を減らし、ポンプの異常音やバルブの作動不良を解消しました
「マイクロセパレータ MSR-200型」の導入事例として、射出成型機における作動油浄化事例をご紹介します。 導入前は、フィルターや浄油機で除去できない沈降性の微小な汚染物が、稼動開始時などの油の乱流によって浮上し慢性的に浮遊するため、ポンプやシステム回路の制御不具合などのトラブル要因となっていました。 導入後は、汚染物質量が改善前は 74.2mg/100ml だったのに対し、改善1ヵ月後には 35.9mg/100ml にまで低減しました。また、ポンプの異常音解消、バルブの作動不良の解消、浮上性汚染物の減少などの改善効果が得られました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マグバーの導入で、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少！
サンエス工業株式会社のマグバー導入事例をご紹介いたします。 歯車製造業の研削盤にスクラッチキズによる不良が多発しておりました。 そこで、マグバー5本セットを2台投入。 結果、スクラッチキズによる不良率やタンク内切粉堆積量が減少しました。 当社では、工作機械用作動油・潤滑油・クーラント液の濾過装置の 開発・製造・販売などを行っております。ご用命の際はお気軽にご相談下さい。 【事例概要】 ■業種：歯車製造業 ■加工機：研削盤 ■問題：スクラッチキズによる不良多発 ■解決方法：マグバー5本セットを2台投入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対策後は、“新油からの汚染がほとんどない”状態を維持しています！
N社では、140kg/cm2のベーンポンプは異常音を発しており、 電磁弁は作動 不良が頻繁で、毎週1回の点検と6ヶ月ごとの電磁弁交換を余儀なくされていた。 また1年ごとに、タンク清掃を行ない新油との油交換を実施していたが、 半年ぐらいでコンタミによる油の劣化が進行していました。 そこで、タンク構造を油が沈静流動するクリーニングタンク化、QC比率=4の タンク容量を補足するために50Lに1台の比率でマイクロセパレータを設置 することにしました。 対策前には、1年間使用した油はNAS等級外と極めて汚染されていたが、 対策1年後の分析ではNAS等級で8級、重量分析でも100ml中の汚染物重量が 1.25mgと“新油からの汚染がほとんどない”状態を維持しています。 【事例概要】 ■ユーザ：N社（スプリングメーカー） ■マシン：圧延機（補助油圧） ■タンク：2,000L ■ポンプ：500L /min. ■採用製品：MSR-200型 32台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロセパレータの設置後、水グリコール作動液の特性による問題が徐々に解決！
水グリコール作動液を使用しており、その特性による問題が生じているが、 マイクロセパレータの設置後これらが徐々に解決されているので報告します。 効果確認のための作動液のモニタリング結果を中心に、マイクロセパレータ 装入機と未装入機を比較し、6ヶ月間の追跡調査を行ないました。 6ヶ月後の油の状態を顕微鏡観察により比較してみると、MS未設置のAは 水グリ特有の浮上性汚染物(スカム)や系外からの混入物も見られ、 汚染度が高く油性も安定しない。 それに比較して、 マイクロセパレータを設置したBはその効果が現われ 汚染度は低 く安定状態を続けています。 【事例概要】 ■ユーザー：H社（自動車部品メーカー） ■マシン：シリンダーヘッド鋳造機 ■タンク：400L ■ポンプ：（約80L /min.） ■採用製品：MSR-200型 5台 ■使用油：スワフルードHQ（水グリ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブ焼損・油温上昇対策へのマイクロセパレータの導入事例のご紹介です
軸受業界では、まず最初に問題として取り上げられるのが、研削盤です。 特に加工液が問題となることが多いのですが、この事例では油圧作動油の 浄化について説明します。 マシンは0社のPSG-52Aで、使用油は日石ユニウェーD32です。 油温が高くタンクも熱を持っており、 エアーの吸い込みが多いことや、 バルブの焼損、フィルター目詰まり、油の劣化が早いことが問題点でした。 そこでまず戻りパイプの開口部にエルボをつけ、戻り油をタンク側壁に 向けて沈殿した汚染物の吹上げを防止。 さらに油戻りとサクションの中間に仕切板を追加して油が回流する クリーニングタンク構造に改造しました。 結果、油温は約40℃まで下がり、バルブトラブル皆無 フィルター目詰まり解消、油の寿命延長へとつながりました。 【事例概要】 ■ユーザー：K社(ベアリングメーカー) ■マシン：平面研削盤 ■タンク：50L ■ポンプ：20L /min. ■採用製品：MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロセパレータ設置前の74.2mgに対して、1ヶ月という短期間で既に35.9mgと半減！
N社ではフィターや浄油機を使って油の潤滑管理をしていました。 この射出成型機の場合、ポンプの異常音やバルブの作動不良に悩んでおり、 タンク底部やフィルターに多量のスラッジが堆積していました。 そこで、マイクロセパレータを導入しました。 発光分光分析による汚染物の分析結果によると、マイクロセパレータ 設置前の74.2mgに対して、1ヶ月という短期間で既に35.9mgと半減。 ポンプの異常音、バルブの作動不良の解消、沈降性汚染物の拡散防止 などの効果が見られました。 【事例概要】 ■ユーザ：N自動車 ■マシン：射出成型機 ■タンク：3200L ■使用油：耐摩耗性作動油 ■採用製品：MSR-200 15台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油品質向上・信頼性向上・コスト軽減！加水分解抑制と劣化⽣成物除去を同時に実現します
『PEC』は、リン酸エステル油や脂肪酸エステル油に 適用できる作動油浄化装置です。 ⽕⼒原⼦⼒発電所において多数の導⼊実績を有しており、 安定稼動が求められる様々な設備にご利用可能。 PECは「酸・⽔・ゴミ」を同時に除去する機能を有し、 加水分解抑制と劣化⽣成物除去を同時に実現します。 【特長】 ■エステル系作動油の寿命に影響を与える酸・⽔を除去可能 ■ゴミ除去だけでは解消しない制御系トラブル防⽌に効果を発揮 ■内部カートリッジの組み換えで様々な使用⽬的に対応 ■⼩型軽量モデルをラインアップ ■カートリッジの組合わせを変更することで様々な使用⽬的に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業機械用チップコンベア、クーラントユニット、各種ろ過装置を多数掲載！製鉄所、工作機、自動車、建機、造船関連の方必見です！
サンエス工業株式会社は設立以来、マグネットを応用した技術で工作機械に使用される作動油・潤滑油・切削油などの浄化装置の開発・製造に従事してまいりました。 現在は作動油及び潤滑油汚染管理によるトライボロジー 工作機械用チップコンベア、クーラントユニット、各種ろ過装置、その他関連製品の製造販売を行なっております。 掲載製品 ・チップコンベア ・遠心分離脱油機 ・クーラント浄化ユニット ・ろ過フィルター ・各種磁石 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
分析結果、給油部の油は新油に近い状態で粘度などにも問題ない事が実証されました
C社では、フィルターやマイクロセパレータを使って潤滑油中の汚染物が 除去できないか具体的検討を始めており、当社にも油の分析依頼があった。 横型の射出成形機では水分の混入が多く、潤滑油の循環利用は困難であるが、 竪型機の場合はマイクロセパレータでの浄化が可能と判断し、テストを開始。 使用中の潤滑油を分析すると、汚染物のほとんどが微少金属粒子であった。 分析の結果、給油部の油は新油に近い状態で粘度などにも問題ない事が 実証されました。 【事例概要】 ■ユーザ：C社（射出形成機メーカー） ■マシン：竪型射出形成形機 ■タンク：25L ■ポンプ：滴下式潤滑 ■採用製品：MSR-200型 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロセパレータを(MSR-200型)を2台設置して、2ヶ月間のトライアルを実施！
昭和50年頃まで、T社ではクランクシャフト加工工程の自動研磨盤と 砥石をつなぐ流体軸受部が頻繁に焼付を起こしており、その都度 長期間をかけて修理していました。 そこで、マイクロセパレータを(MSR-200型)を2台設置して、2ヶ月間の トライアルを実施。 結果、油の清浄度を高め、 トラブルを無くすことが出来ることを確認。 T社は独自のマシン機能改善と併せて、クリーニングタンクシステム化を 計りました。 【事例概要】 ■ユーザー：T社(自動車メーカー) ■対象設備：自動研磨盤 ■タンク：250L(オーバーフロー型) ■ポンプ：129L/min(定吐出型) ■採用製品：MSR-200型 10台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高価なエステル系作動油から劣化要因を除去！重要設備の信頼性向上・油寿命延長に貢献します
難燃性が求められる設備には、エステル系合成油が使用されますが、 一般的な鉱物系潤滑油とは異なりゴミの管理だけでなく、酸や水の コントロールが油寿命に大きな影響を与えます。 『PEC』は、酸・水・ゴミの除去を1台で行える作動油浄化装置です。 重要設備の信頼性向上・油寿命延長に貢献します。 「PEC-1212」と「PEC-2727」の2モデルをラインアップしました。 【特長】 ■エステル系作動油の劣化要素である「酸・水・ゴミ」を除去し、 油品質を高める ■油劣化に起因する計画外停止を予防し、設備の信頼性を高めて 稼働率向上に貢献 ■油寿命を延長させ、交換コスト削減と環境負荷低減に貢献 ■リン酸エステル油や脂肪酸エステル油に適用可能 ■火力原子力発電所において多数の導入実績を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で酸・水・ゴミを除去可能な浄化装置！機種選定にご活用いただけます
当資料は、作動油浄化装置 PECの機種選定にご活用いただけます。 装置本体（国内標準仕様）を型式、送油量、寸法などを それぞれ一覧にして掲載しております。 作動油浄化装置PECは、1台で酸・水・ゴミを除去可能な 浄化装置であり、設備の稼働率向上およびエステル系合成油の ライフサイクル延長に効果を発揮します。 【掲載内容（抜粋）】 ■型式 ■対象油量（L） ■最大送油量 ■動作電源 ■外形寸法 ■概略重量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
