治具のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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治具(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

治具の製品一覧

1~12 件を表示 / 全 12 件

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各種治具

各種治具

主にモータ製造に関わる手作業用から自動化された各種治具までの製作を行っております。

  • 巻線機
  • 検査治具
  • 組立治具

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【加工事例】治具2

Φ3斜め穴、Φ0.8穴の加工!SCM440製治具の精密切削事例

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:治具 ■材質:SCM440 ■ロット:1個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC55~60° ・Φ3斜め穴の加工 ・Φ0.8穴の加工(反対面) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工治具

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【加工事例】治具1

同心度 0.003以内を実現!S55C製治具の精密切削事例

上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:治具 ■材質:S55C ■ロット:2個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC50~55 ・Φ10+0.025/+0.03とΦ50-0.009/-0.025 ・同心度 0.003以内 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工治具

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冶具・金型の設計・販売

お客様のご要望に沿って一品一様で生産販売させて頂いております!

当社では、お客様のニーズに合わせて現場作業用・テスト用治具、 金型の設計・製造販売も行っております。 お客様のご要望に沿って一品一様で生産販売させて頂いております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現場作業用・テスト用治具、金型の設計・製造販売 ■お客様のご要望に沿って一品一様で生産販売 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • その他金型
  • 検査治具

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株式会社関東精密 事業紹介

「ものづくりの総合演出家」が、お困りごとを解決いたします!

関東精密は、治具、ゲージなどの精密加工をはじめ、自動車部品、 各種装置部品、金型部品などの製造・販売を行っています。 同時5軸マシニングセンタの導入で、複雑形状にも対応致します。 研磨加工も合わせれば、高精度の複雑加工も可能です。 また、これまで工程別にサプライヤーに振り分けていた製品も、 一貫生産対応致します。 【事業内容】 ■治具・工具・ゲージ・精密機械部品・各種金型の製造及び販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • その他機械要素
  • 加工治具

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~納期徹底を実現する生産体制に欠かせない生産計画~

金属加工は金沢で!長尺・フライス加工に対応する「株式会社ロングパーツ」

当社は長尺加工に対応する専門業者です。金属加工は部品や製品を製造する 上で必要不可欠な技術ですから、ものづくりをするお客様のニーズに 合わせて柔軟な対応を行います。 2m以上の長尺加工など、高精度な仕上がりも要求される特別な技術を 必要とする加工はお任せください。 十分な設備投資と技術革新を追求することで、状況に応じた生産計画と 仕組みの整備を実現いたします。お見積り・ご相談は無料であるとともに、 基本的に即日対応が可能です。 【金属加工で大切なこと】 ■精度を高めるための正確性 ■技術 ■計画 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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治具とは?

様々な面から製造現場の生産性がアップ!不良品の発生を低減が可能

治具は、機械加工や金属加工などを行う際に、加工物の作業位置を 支持・誘導するために用いる補助的な器具の総称です。 様々なものづくりに使用されており、導入することで、高度な熟練技術を 用いずとも製品のバラツキを最小限に抑え、同一形状の製品を迅速にかつ 大量生産することができるため、作業効率の向上につながります。 また、治具の出来不出来によって製品の品質が左右されるため、 一般的に製品の要求精度の倍以上の精度が治具には要求されるのです。 【メリット】 ■作業の簡略化 ■品質の均一化 ■段取り時間の短縮 ■遊休機械の活用 ■コストの低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工治具

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治具『キャリアプレート』

特殊淡緑色シリコンゴム採用!目視検査で目が疲れにくい!

当社では、セラミックコンデンサーの製造治具である『キャリアプレート』を ご提供しております。 各種サイズに対応するため、シリコンゴムの穴加工はすべて切削加工と しており、金型は使用しないため少量多種にも対応可能。 また、丸型穴、ダルマ型長穴、組合せ型穴など、様々なゴム孔の形や、 四角、長方形のコンデンサーにも対応できます。 【特長】 ■12144孔まで対応可能 ■孔ピッチ精度が良好 ■個別特殊仕様に対応 ■孔加工は全て切削ドリル加工にて製作 ■少量品でも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工治具

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MIM(金属粉末射出成形)複雑三次元形状の金属部品

ニアネットシェイプより加工減を実現し、コストダウンに繋げます。

MIMは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一つで、射出成形により 複雑形状の金属部品を製造することが出来る技術です。 金型を用いて成形するので量産に向いております。また、 難加工材であるステンレスに対応可能で、加工減によるコストダウンに繋がります。 【特徴】 ■複雑三次元形状 プラスチック射出成形と同じ成形方法で、複雑な形状を作ることが出来るため 1度の成形で最終製品に近い形状(ニアネットシェイプ)が得られ コストダウンに繋がります。 ■高精度・高強度 寸法精度は±0.5%、表面粗さはRa3.2以下と高精度を達成できます。 相対密度は95%以上と、溶性材同等の強度が得られます。 ■量産 金型を用いる製法の為、大量生産に向いています。 数十万個/月も対応可能です。

  • 機械・設備据付/解体/移設

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治具製作にも対応可能!ご提案から製作までお任せください!

手作業による高品質な製品を提供。製造工程の中で必要となる治具の設計・製作もいたします。

当社では、浄水用活性炭繊維フィルターの接着加工を専門としています。 請け負う製品の加工工程は主に「接着加工」「組立加工」「仕上げ加工」「検査加工」になります。 中には、専用の機械を用いて製造することもしています。 製造工程の中で、必要であれば治具製作や専用の機械製作にもご対応可能です。 お客様のご要望を最大限反映し、1から設計・製作をし、作業工程に組み込むことが可能です。 【治具製作事例】 ■圧着固定治具 浄水器フィルターの組立作業の際に、接着剤が固まるまでフィルターを固定する圧着治具を製作しました。 フィルターの長さに合わせて3種類の治具を製作し、製品の品質を向上させました。 当社では製品化へのご協力だけでなく、品質向上に向けての最善のご提案もさせていただきますので、お困りごと御座いましたらどうぞお気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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治具部品

各技術者が図面を解釈し段取から完成まで対応可能!多品種少量でも高精度・短納期で対応

当社では、治具部品、印刷機部品製造、取出しロボット部品を 主要製品として取り扱っております。 ワイヤー放電加工機とマシニングセンターの組み合わせ加工で、 複雑形状の加工を得意としています。 Φ380までの材料のほとんどを社内電気炉でじっくりと焼きなましを してから加工に入り、歪み、ひずみ等を最小限に抑えます。 【事業内容】 ■主要製品:治具部品、印刷機部品製造、取出しロボット部品 ■加工材質:鉄、アルミ、ステンレス、特殊鋼(鋳物、溶接物、重量物は除く) ■加工ロット:最小1、最大300、最適ロット20 ■加工範囲(最小/最大) ~X:4000×Y:400×Z:300(材料重量:~20kg迄) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 製造受託

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VA・VE提案事例 <コストダウン・作業性向上>

なるべく部品は既製品を採用しコストダウン!樹脂を積極採用し作業性を向上

コストダウンや作業性向上における、VA・VE提案事例について ご紹介いたします。 機械部品製造では、R/C面を適宜図面指示を行い、治具設計において カラー部品などは汎用品を用いた設計を実施。特注治具製作においても、 なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン。 また、治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げるほか、 組立作業効率を向上させるため、締結部品を統一して設計しております。 【事例概要】 <コストダウン> ■機械部品製造では、R/C面を適宜 図面指示 ■治具設計においてカラー部品などは汎用品を用いた設計を ■特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン <作業性向上> ■治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げる ■治具のベースとなるプレートはアルミ系材料を使用することで軽量化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 製造受託
  • 機械設計
  • 加工受託

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