シール貼り機【CA04-2807】
特殊容器の四角溝口へ、シールを±1mmの精度で貼る装置をご紹介します
『シール貼り機』は、特殊容器の四角溝口へ、シールを ±1mmの精度で貼る装置です。 位置決め・固定された治具へ手挿入でワークをセットし、 エリアセンサーより手が抜けると自動スタートします。 完了ランプが点灯すればワークを取り出し、1サイクルが完了します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:株式会社日東電機工業
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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特殊容器の四角溝口へ、シールを±1mmの精度で貼る装置をご紹介します
『シール貼り機』は、特殊容器の四角溝口へ、シールを ±1mmの精度で貼る装置です。 位置決め・固定された治具へ手挿入でワークをセットし、 エリアセンサーより手が抜けると自動スタートします。 完了ランプが点灯すればワークを取り出し、1サイクルが完了します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品種ごとにツールを製作することにより、1台のベースマシンで多品種の生産が可能!ワークの固定に使用できます!
高汎用ASSY装置クイックチェンジシステムの『治具部ツール』は、ワークの固定に使用します。 品種ごとに製作することにより、1台のベースマシンで多品種の生産が可能になります。 【特長】 ■エスケープ部、チャック部同様、工具を一切使用せず簡単に交換可能 ■パーツフィーダーやその他ツールとの組合せにより高汎用の装置ができる ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
治具の総合カタログ無料配布中!
微小部品の搬送工程やFPC,薄物基板のリフロー工程で多くの実績を持つ「MagiCarrier(マジキャリー)」や高いシェアを持つフローはんだ付け搬送キャリア「MagiCarrier-DIP(ディップ)」等の搬送治具を豊富にラインナップ。お客様が抱える様々な工程上のお悩みを解決いたします! 【カタログ掲載内容】 ノンシリコーンタイプ搬送キャリア「MagiCarrier-X」 微小部品・基板搬送キャリア「MagiCarrier」 高耐熱粘着シート「MagiCarrier-β」 フローはんだ付け搬送キャリア「MagiCarrier-DIP」 はんだ付け用キャリア洗浄液・洗浄機 手はんだ用回転治具 はんだ付けロボット治具 リードフォーミング治具 巧治郎Trim/Flex はんだ印刷・マウンター・基板分割用バックアップ治具「MagiFIX」
剥がしズレを極力無くす機能等が付いたラベル及びシール貼付装置
<対象> フィルム、テープ、ラベル、シールの剥離~貼付けまで対応できます! <装置について> 当社の貼付け機は剥がした後に画像補正やハード的な位置決め手法で高精度な貼付けを実現します。 シールの大きさは名刺サイズから数mm四方のものまで実績があります。 <性能> 精度:±30μ以内の精度で剝離貼付 装置サイクル:2.5秒 タクトタイム:1.25秒
高精度加工によるアルミ・鉄・ステンレス長尺物加工
アルミ・鉄・ステンレス長尺物加工は、ジグボーラでおまかせ。 ◆主要設備◆ ・ジグボーラー ・横型マシニングセンター ・縦型マシニングセンター ・汎用フライス ・万能フライス ・ロータリー研磨 ・平面研削盤 ・ワイヤーカット ・ラジアルボール盤 ・直立ボール盤 ・汎用ボール盤 ・コンターM/C ・その他、CAD/CAMシステム・測定器 ●三井精機 ・マシニングセンターVU65A導入 ・X1280 Y700 Z610 ※VU65Aの2号機を、本社工場に導入しました。 ◆その他の設備は、カタログダウンロードにてお問合せ下さい。
創業からの技術。どんな要望にもお答えできる加工実績です!
小物量産加工は、試作から量産まで対応いたします。マシニングセンター2パレット5台・10面パレット1台などを完備。台数のあるさまざまな設備だからできるスピードと、技術者のスキルでご満足いただける製品づくりをご提案。大量に生産することでコストも大幅に削減。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
マシニングセンター加工、試作はお任せください
株式会社なかみつは、マシニングセンター加工を中心として試作、多品種少量生産をしております。縦型マシニングセンター、横型マシニングセンター、5軸加工マシニングセンター等をの設備を取り揃え、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
円筒形のワークの正確な位置決め溶接に最適なクランプ!
フジマシンの「サークルシャフト」は、円錐楔機構によるクランプ(特許第5000791号)で、正確な位置決めと溶接歪矯正治具です。 様々な材質で製作が出来、塗装・その他劣悪環境での対応が可能です。 【主な特長】 ■円筒形のワークの正確な位置決め溶接 ■同径・異径のパイプ溶接 ■フラットなプレート面にパイプ垂直溶接 ■仮付溶接も本溶接もクランプしたまま可能 また、極小スペース設置用の固定治具として「ミニフィクス」をご用意しております。相手治具に組込み、クランプ作業が効率的にできる新開の超小型単体固定治具です。寸法30×16×44mmでクランプ力約5000Nを発揮します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属加工は金沢で!長尺・フライス加工に対応する「株式会社ロングパーツ」
当社は長尺加工に対応する専門業者です。金属加工は部品や製品を製造する 上で必要不可欠な技術ですから、ものづくりをするお客様のニーズに 合わせて柔軟な対応を行います。 2m以上の長尺加工など、高精度な仕上がりも要求される特別な技術を 必要とする加工はお任せください。 十分な設備投資と技術革新を追求することで、状況に応じた生産計画と 仕組みの整備を実現いたします。お見積り・ご相談は無料であるとともに、 基本的に即日対応が可能です。 【金属加工で大切なこと】 ■精度を高めるための正確性 ■技術 ■計画 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝導性・熱伝導特性・機械特性に優れた材料特性を持つナノ繊維です。
ウェブ状に紡ぎだされたCNTを積層させ、シート状にしました。 結合剤は使っていません。 仕様 CNT直径:10~40 (nm) 純度:>95 (%) 異方性:あり 電気抵抗:10¹~10³(Ω/□) 重量:0.3~2 (g/m²) 厚さ:0.5~4 (μm) 製品販売やサンプル販売をご希望の方はお気軽にお問い合わせ下さい。
同心度 0.003以内を実現!S55C製治具の精密切削事例
上海日建精密機械有限公司の精密切削事例をご紹介します。 当社ではマシニングセンタ、旋盤、フライス加工、NC加工、各種研磨、 ワイヤーカット、放電加工、各種表面処理など幅広い対応が可能です。 外注を含め加工者(職人)の層が厚く、豊富な経験と 加工ノウハウで幅広い対応が可能な上、品質保証に関しても万全。 試作、単品など、小ロットの加工部品で、お客様に多くのメリットを お届けします。 【加工事例】 ■製品名:治具 ■材質:S55C ■ロット:2個 ■特徴箇所 ・熱処理HRC50~55 ・Φ10+0.025/+0.03とΦ50-0.009/-0.025 ・同心度 0.003以内 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄で高密度のカーボンナノチューブ膜を実現!目付、厚さ、塗工量、基材、バインダー、表面抵抗率などの設計が可能!
『KJカーボンnanoシート』は、カーボンナノチューブとバインダーからなるシートです。KJ特殊紙独自のCNT高濃度分散技術より産出されたCNT分散液により、極薄で高密度のCNT膜を実現しました。目付、厚さ、塗工量、基材、バインダー、表面低効率などお客様のニーズに合わせた設計が可能です。 【特長】 ■ 面全体での発熱 ■ 高い温度均一性 ■ 早い昇温レスポンス ■ 曲面への適用可能 ■ 自在な形状への断裁可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
カーボンナノチューブ・ウェブが積層された自立したシートです。
バインダーを使用せずに100%カーボンナノチューブで構成されたシートです。一方向に大まかにカーボンナノチューブが配向しており、電気特性や熱特性に異方性があります。 サイズごとに標準品を取り揃えています。 ・NTS0505 (50x50mm) ・NTS1010 (100x100mm) ・NTS1515 (150x150mm) ・NTS2020 (200x200mm) ・NTS2130 (210x300mm) 最大A3サイズまで製作可能です。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能!SP冶具を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類:高硬度部品加工 ■品名:SP冶具 ■加工内容:MC 旋盤 型彫放電 ■材質:SKD11 ■表面処理:レーザーマーキング ■熱処理:真空焼入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マシニングによる鉄材 切削加工品】
■材質 :鉄材 ■サイズ :手のひら ■ポイント: 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ~株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。~ ●切削加工(試作・小ロット・量産) →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作・金型設計製作・プレス加工 ※[アルミ材使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
保全部品から試作品まで幅広く対応!加工製品の測定や解析も行っています。
株式会社いすゞテクノが行う加工業務についてご紹介します。 保全部品から試作品まで、卓越したエキスパートが幅広く対応。 加工した製品はキーエンスの三次元測定機で測定し品質保証を行い、 超高精細4Kマイクロスコープでは加工製品の解析もいたします。 マシニングセンタや汎用フライス盤を使用して「溶接用治具」や 「安全対策冶具」など多数の加工品を取り扱っております。 【加工品(抜粋)】 ■製品測定架台 ■受け冶具 ■各種ブラケット類 ■浮上防止治具 ■トレー仕切り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全部品から試作品まで幅広く対応!加工製品の測定や解析も行っています。
株式会社いすゞテクノが行う加工業務についてご紹介します。 保全部品から試作品まで、卓越したエキスパートが幅広く対応。 加工した製品はキーエンスの三次元測定機で測定し品質保証を行い、 超高精細4Kマイクロスコープでは加工製品の解析もいたします。 マシニングセンタや汎用フライス盤を使用して「溶接用治具」や 「安全対策冶具」など多数の加工品を取り扱っております。 【受け治具加工時の使用機械】 ・マシニングセンタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニアネットシェイプより加工減を実現し、コストダウンに繋げます。
MIMは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一つで、射出成形により 複雑形状の金属部品を製造することが出来る技術です。 金型を用いて成形するので量産に向いております。また、 難加工材であるステンレスに対応可能で、加工減によるコストダウンに繋がります。 【特徴】 ■複雑三次元形状 プラスチック射出成形と同じ成形方法で、複雑な形状を作ることが出来るため 1度の成形で最終製品に近い形状(ニアネットシェイプ)が得られ コストダウンに繋がります。 ■高精度・高強度 寸法精度は±0.5%、表面粗さはRa3.2以下と高精度を達成できます。 相対密度は95%以上と、溶性材同等の強度が得られます。 ■量産 金型を用いる製法の為、大量生産に向いています。 数十万個/月も対応可能です。
置くだけで段取りOK!可搬式自動調芯ローラー台治具
『ローラー・V』は、電気工事・配管工事における電線・管材送りの 受治具に適した可搬式の自動調芯ローラー台治具です。 置くだけで向きの狙いが不要かつ向きの再調節の面倒が解消されるため、 極めて作業の効率化が図れます。 また、長尺物の加工にも効果抜群です。 【特長】 ■極めて作業の効率化が図れる ■軽便 ■品質の向上 ■応用範囲が広い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「高精度な特殊ネジ」の安定供給が可能です!
当社では、これまで熟練工が汎用旋盤を用いることでしか実現できなかった 高精度な大型特殊ネジ加工が、職人歴の浅いものでもできるようになり、 安定して供給することができます。 しかもNC制御による自動運転加工で、安全に行うことができるようになりました。 また、おネジめネジ共に同じ形状で加工できるため、従来品よりも耐久性が 上がると想定されます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応可能精度】 ■隣接ピッチ誤差:0.03mm以内 ■単一ピッチ誤差:0.04mm以内 ■累積ピッチ誤差:0.07mm/10ピッチ以内 ■おネジ・めネジの当たり調整:70%以上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
固定して作業を行える構造を持つ作業工具!治具の豆知識をご紹介します
同一製品を数多く生産する場合は加工、組立、検査など、同じ作業を繰り返し行います。 この場合、安全で精度よくバラツキが少なく、早く作業が出来る様にすることが重要です。 この目的のために部品を位置決めし、固定して作業を行える構造を持つ作業工具を ジグ(治具)といいます。 治具は英語のjig(ジグ)の当て字ですが、英語のjigの本来の意味は「工具の位置合わせ、 案内機構」だけを意味しています。 切削工程のブッシュ、ガイドと呼ばれている機構に近いものです。 日本語の治具は「工具の位置合わせ、案内機構」に加えて工作物側の位置決めと 締め付け固定する「取付具」の意味も含まれ、マシニングや旋盤などに搭載し、ワークを クランプします。 当社のお客様では、検査工具、自動機、専用機も纏めて治工具、治具と呼ばれます。 これが、当社社名の由来になっています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名:治具 ・材質 :SUS304 ・サイズ :61 x 22 x 8mm ・精度 :直角度0.05 ・用途 :実験機器用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
ワーク受け方の様々な提案が得意です!「ワークしかない」等のイメージ段階でのご相談お待ちしております!ゼロ回答は致しません!
・ワークの構造が複雑化かつ加工条件が厳しくなる一方であるが、精密治具(電鋳マスク治具など)の予算はない ・量産までの都合上、図面もしくはワークしかない段階でも治具の話を進めないといけない ・製作依頼している外注は設計まではしてくれない ・設計してくれても考察条件が偏っているのでうまくいかないケースがある(板金加工のみ等) ・より良いモノづくりをしたいが、治具の改善方法や加工方法が思いつかない 日々このような状況が日本のモノづくりの現場では頻発しております。 決して言葉だけでは伝えきることのできない現場の状況や声を、 提案力で共に改善していきたいと考えています。 ※詳しくはPDF(製作事例)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金網から治具までさまざまなニーズに、確かな設計力と加工技術でお応えいたします
当社では、金網カゴ加工を行っております。 洗浄カゴや焼入れカゴなど、生産現場で使われる工業製品は もちろん、焼き肉網などの日用品(単品可)なども承ります。 その他、焼入治具やOA機器部品、ロボット専用治具も取り扱って おりますので、ご要望の際にはお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■金網カゴ ■洗浄カゴ ■パンチングカゴ ■バレルカゴ ■黒染めカゴ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各技術者が図面を解釈し段取から完成まで対応可能!多品種少量でも高精度・短納期で対応
当社では、治具部品、印刷機部品製造、取出しロボット部品を 主要製品として取り扱っております。 ワイヤー放電加工機とマシニングセンターの組み合わせ加工で、 複雑形状の加工を得意としています。 Φ380までの材料のほとんどを社内電気炉でじっくりと焼きなましを してから加工に入り、歪み、ひずみ等を最小限に抑えます。 【事業内容】 ■主要製品:治具部品、印刷機部品製造、取出しロボット部品 ■加工材質:鉄、アルミ、ステンレス、特殊鋼(鋳物、溶接物、重量物は除く) ■加工ロット:最小1、最大300、最適ロット20 ■加工範囲(最小/最大) ~X:4000×Y:400×Z:300(材料重量:~20kg迄) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種印刷方法や二次加工を知り尽くした当社が高精度で作業性に優れた冶具を製作!
冶具の良し悪しは品質と生産性に直結します。 使用する材料は各種金属、さまざまな樹脂など。 製品にキズが付きにくい材質を使用することも出来ます。 各種印刷方法や二次加工を知り尽くした特殊阿部製版所が高精度で 作業性に優れた冶具を製作。 二次加工の効率アップに長年の豊富な経験と技術でお客様の御要望に お答え出来る治具を製作しておりますので、何なりと御相談ください。 【取扱治具】 ■ホットスタンプ用 ■パッド印刷用 ■シルクスクリーン印刷用 ■高周波誘導加熱用 超音波溶接用 ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ホットスタンプ用」「パッド印刷用」など用途に合わせた治具の製作!
各種印刷や二次加工を知り尽くした特殊阿部製版所が、高精度で生産性に 優れた治具を製作します。 使用する材料は、各種金属やさまざまな樹脂など。 被印刷物(ワーク)にキズが付きにくい材料を使用することもできます。 回転式、直圧式、平ロールなど、各メーカーの小型機から大型機までの 各機種に対応した「ホットスタンプ用」や、「パッド印刷用」「シルク スクリーン印刷用」「高周波誘導加熱用」「超音波溶接用」など、用途に 合わせた治具の製作を承ります。 【特長】 ■高精度 ■優れた生産性 ■各種金属やさまざまな樹脂などを材料に使用 ■被印刷物(ワーク)にキズが付きにくい材料の使用も可能 ■用途に合わせた治具の製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新規の装置として、既存機の良いところは機構として活かし、作業者の要望も加味しタクトアップした事例
某清掃用具企業が、当社の「柄シール貼り機」を導入し、課題を解決した 事例をご紹介いたします。 同社では、金属パイプの柄にメーカー名の入ったシールを規程の位置に 貼り付ける装置が老朽化しており、いつ破損して使用出来なくなるか わからない状態でした。 新規の装置では、既存機の良いところは機構として活かし、タクトアップ する事により、繁忙期の数量に対しても対応する事が可能になりました。 尚且つ、今までの作業者の要望も加味して作業者の負担も軽減できました。 【事例概要】 ■課題 ・既存装置の老朽化 ・機能(タクト)アップと安定性が求められた ■効果 ・シールもキレイに貼り付けられており、処理数もアップした ・繁忙期の数量に対しても対応する事が可能になった ・仕様をわずかに変更する事で径の違うパイプ等にも流用でき汎用性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。