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粉体のブリッジや閉塞を解決する方法をアニメーションで解りやすく説明！（実施例集進呈）
大きなコストをかける前に、取付簡単で低コストの「ブローディスク」をお試し下さい！ 粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で容易に粉体の流れを改善します。 ホッパー図と内容物詳細をいただければ、個別の解決方法もお知らせしています。 【用途例】 ◆トナー ◆二次電池材料 ◆フライアッシュ ◆セメント ◆消石灰 ◆医薬 ◆食品 ◆リサイクル材粉末 ◆木材粉砕材 ◆各種プラスチック粉 ◆樹脂ペレット ◆肥料 ◆飼料 ◆顔料 ◆粉体塗料 ◆金属粉 ◆高分子凝集剤 ◆バイオマス発電関係 ◆焼却設備 ◆鋳造設備 ◆集塵装置 ◆粉砕装置 ◆計量装置 etc ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
排出部付近の対策が重要！お客様の条件に沿った合理的な解決案をご案内します
既設分の改善ということで、エンジニアリング会社様より お問い合わせいただき「ブローディスク」をご採用いただきました。 対象物の流動性は悪くないものの排出部はΦ50と小さく、 ここに重点をおいて対策。 詳細な配置などはお問合せください。 お客様の条件に沿った合理的な解決案をご案内しています。 【事例概要】 ■ホッパー径：Φ800 ■排出径：Φ50 ■対象物：鉄粉(比重：約3、粒子径：平均100ミクロン程度) ■機器配置 ・ブローディスクミニを合計4個 ・ブローディスク4個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微粉砕品のラットホールを解消するため、ブローディスクミニをご採用いただいた事例
大手電機機器メーカー様の材料開発部門の御担当者より コンタクトいただいた案件です。 樹脂リサイクル微粉「微粉砕品」の流動性が悪く開発テスト機のホッパーで ラットホールができ困っているとお電話いただきました。 特にブリッジやラットホールの対策は実施されておらず、 今般ブローディスクを設置いただくことになりました。 当機器の設置後は安定して、この樹脂微粉砕品が流出するようになっています。 【概要】 ■ホッパー径：350φ ■排出径:80φ ■ホッパーコーン部傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
Φ800ホッパーでのブリッジとその下部のレジューサーで発生するラットホールの解決例をご紹介！
タルク＋添加剤のブリッジとラットホールを解消した事例について ご紹介いたします。 Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を 4個設置。レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置。 これらの対策案により、ユーザー様の課題は一発でクリアとなりました。 どうすればブリッジ、ラットホール、粉の詰まり、閉塞を低コストで 簡単に解消できるか。当社ではその答えを持っているつもりです。100％とは 言えませんが、お客様の問題を低コストで簡単に解決できる可能性は大いに あると考えています。 【対策案】 ＜機器設置＞ ■Φ800ホッパーの排出部から少し上にブローディスク(BD-15タイプ)を4個設置 ■レジューサーにブローディスクミニ(BD-08タイプ)を2個設置 ＜制御＞ ■電磁弁4個を内蔵したコントローラーC-SV4を用い、上記ブローディスクと ブローディスクミニを4か所に分けて順次エアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
