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潜在的な製造上の不具合を回避し、高品質な製品をより早く市場に投入することに貢献します。
当社ではAutodesk Moldflowを使用して、プラスチック部品、射出成形、 および射出成形のプロセスを検証し、最適化するための各種射出成形 シミュレーションを行います。 肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を調査。 実際の製造を行う際にどの様な状況になるのかを把握する事で潜在的な 不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができます。 【特長】 ■Autodesk Moldflowを使用 ■プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを検証 ■幅広い部品形状を調査・検証する事が可能 ■潜在的な不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止められる ■最適化するための各種射出成形シミュレーションを行い、肉厚、ゲート位置、 材料、形状が製造性に与える影響を調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３ＤＣＡＤでのモデリングと流動解析による成型シュミレーションで、量産開始 までの期間短縮、質の高いモノづくりを展開します。
設計段階での形状、樹脂、ゲート位置などの検証が出来、金型試作を極力減らし、 量産時の問題点を事前に解決することで、スムーズな製品の立ち上げを行います。 ・３Ｄによるモデリング ・流動解析による製品形状・ゲート位置の最適化 設備 ３Ｄ ＣＡＤ ・・・ ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ 流動解析 ・・・ ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
製品形状・樹脂の特性、金型設計及び成形条件の影響を事前にチェックします。
製品設計時、金型設計前に成形加工性を評価し、設計品質を上げることにより、後工程で発生する不具合を軽減し、開発工程を効率化できます。
金型の仕様決定や不具合発生の予測と対策を行ない、射出成形の最適化を図っています
河長樹脂工業では『CAE/流動解析』を承っております。 流動解析導入から10年以上の実績があり、金型製作時に流動解析を行い 製作前のデザインレビュー時に課題の洗い出しと提案が可能。 金型を製作する前から対策を立てることができ、量産立ち上げまでの時間と コストを低減し、品質と安定性を高めることができます。 【特長】 ■10年以上の実績 ■製作前のデザインレビュー時に課題の洗い出しと提案が可能 ■3Dモデルを基に金型内部の樹脂流動をシミュレーションし、可視化 ■射出成形のプロセスである、流動・固化で起こりえる現象を予測可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い部品形状を調査・検証する事が可能！プラスチック部品、射出成形のプロセスを検証
当社では、シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を 事前に知る事ができる「樹脂流動解析」を行っています。 金型製造を行う前に形状変化を知る事で、潜在的なソリやヒケ、 流動の可否など、不具合を回避、あるいは既に起きている 問題の原因を突き止めることが可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を事前に 知る事ができる ■潜在的なソリやヒケ、流動の可否など、不具合を回避、 あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
