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幅広い部品形状を調査・検証する事が可能！プラスチック部品、射出成形のプロセスを検証
当社では、シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を 事前に知る事ができる「樹脂流動解析」を行っています。 金型製造を行う前に形状変化を知る事で、潜在的なソリやヒケ、 流動の可否など、不具合を回避、あるいは既に起きている 問題の原因を突き止めることが可能。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■シュミレーションソフトで、成形後の製品の変化を事前に 知る事ができる ■潜在的なソリやヒケ、流動の可否など、不具合を回避、 あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より現実に近い計算結果を得るデータベースによって精度の高い検証が可能！
株式会社米谷製作所が行っている『解析技術』のご提案です。 製品設計の段階において、型製作や造形時の問題をフロントローディングし、 金型の完成度向上を図る目的で、流動・凝固・熱伝導・熱応力・強度・ 粒子流動といった、各種解析に積極的に取り組んでいます。 当社では長年の実績により、より現実に近い計算結果を得るデータベースに よって、精度の高い検証を行う事ができます。 【特長】 ■鋳造欠陥対策を実際の金型改造の前に検証可能 ■形状変更での金型や製品強度の変化を知ることができる ■中子造型時の砂つまりやガス欠陥を予測できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潜在的な製造上の不具合を回避し、高品質な製品をより早く市場に投入することに貢献します。
当社ではAutodesk Moldflowを使用して、プラスチック部品、射出成形、 および射出成形のプロセスを検証し、最適化するための各種射出成形 シミュレーションを行います。 肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を調査。 実際の製造を行う際にどの様な状況になるのかを把握する事で潜在的な 不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができます。 【特長】 ■Autodesk Moldflowを使用 ■プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを検証 ■幅広い部品形状を調査・検証する事が可能 ■潜在的な不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止められる ■最適化するための各種射出成形シミュレーションを行い、肉厚、ゲート位置、 材料、形状が製造性に与える影響を調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３ＤＣＡＤでのモデリングと流動解析による成型シュミレーションで、量産開始 までの期間短縮、質の高いモノづくりを展開します。
設計段階での形状、樹脂、ゲート位置などの検証が出来、金型試作を極力減らし、 量産時の問題点を事前に解決することで、スムーズな製品の立ち上げを行います。 ・３Ｄによるモデリング ・流動解析による製品形状・ゲート位置の最適化 設備 ３Ｄ ＣＡＤ ・・・ ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ 流動解析 ・・・ ＳＯＬＩＤＷＯＲＫＳ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
製品設計段階での事前検証でコストダウン！フッ素樹脂｜PFA等やエンプラ製品の射出成形をシミュレーションします。
流動解析では、実際に見ることができない金型内部の樹脂の流れや充填の様子を、３Dで確認することができます。 樹脂流動解析により、流動パターン・樹脂圧力分布・樹脂温度分布・ウェルドライン発生位置を予測することが可能です。 ３Dシミュレーションを行うことで、金型を製作する前に不具合を予測することができ、有効な対策を短期間・低コストで講じることができます。 【特長】 ★金型作成前に不具合を防止することができる。 ★試作回数を削減し、コストを抑えることができる。 ★品質の向上に役立てることができる。 【解析の種類】 ・充填解析 ・保圧冷却解析 ・繊維配向解析 ・反り変形解析 ・インサート解析 等 ※インサート解析をするには、上記、充填解析、保圧冷却解析、（繊維配向解析）、反り変形解析 の解析結果が必要となります。
