工数・費用の削減に！目に見えない部分を可視化し、不良トラブルを予測しませんか？充填解析・ヒケ解析・冷却品質解析・ゲート位置解析
「CAE（Computer Aided Engineering）」とは、コンピュータによる3次元での仮想試作・仮想試験を行う技術です。 製品開発の初期段階からCAEによる試作・試験を十分に行い、出来るだけ少ない試作回数で、高品質な製品の開発を行う事を可能にすることが期待されています。 当社では『流動解析』を導入しており、通常は外から見ることが出来ない金型内部の溶解樹脂の動きや状態のシミュレーションを実施。より良い製品の生産を目指しております。 当資料では、流動解析について解説しております。是非ご一読ください！ 【確認が行える内容（抜粋）】 ■成形の可能性の検討 ・金型内部で、樹脂がどのように流れているのか ■生産性確保の検討 ・流動時、保圧時の圧力分布や温度分布 ■品質の検証 ・反り要因の分析－体積収縮差、金型温度差、繊維配向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【流動解析を行う目的】 ■目に見えない部分を可視化し、不良トラブルを予測 ・充填不良・ウェルドライン・エアトラップなどの成形不良の予測 ・成形後の収縮・ソリ不良の発生箇所の予測 ■無駄な工数・費用を削減し短納期・低コストを実現 ・充填解析 ・ヒケ解析 ・冷却品質解析 ・ゲート位置解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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納期
用途／実績例
【エストーでの活用事例】 ■ランナー形状の圧力比較 ■ゲートと板厚変更による変形比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は、お客様のニーズに合わせた金型の設計・製作から 超精密射出成形品の生産まで一貫して行っています。 1/1000mm単位の技術で高精度・長寿命の精密金型を設計・製作。 ハイスピードで高品質な車載電池用プラスチック製品を生産しています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。