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混合ディスペンサ Product List and Ranking from 8 Manufacturers, Suppliers and Companies | IPROS GMS

Last Updated： Aggregation Period:2026年06月03日～2026年06月30日
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混合ディスペンサ Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. 株式会社日本省力技術研究所　 千葉県/試験・分析・測定
  2. 株式会社進和 戦略営業推進室 愛知県/産業用機械
  3. 株式会社芝橋 東京都/産業用機械
  4. 4 サメス株式会社 神奈川県/製造・加工受託
  5. 4 ニッシンキカイサービス株式会社 東京都/産業用機械
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混合ディスペンサ Product ranking

Last Updated： Aggregation Period:2026年06月03日～2026年06月30日
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  1. 微少量吐出・二液混合ディスペンサー（吐出装置）MGP-Ｘ020 株式会社日本省力技術研究所　
  2. 新製品　二液混合ディスペンサー　「ID-200R」 株式会社日本省力技術研究所　
  3. 塗布装置　洗浄作業が不要！2液混合ディスペンサー 株式会社進和 戦略営業推進室
  4. 微少量吐出・二液混合ディスペンサー（吐出装置）ID-200N 株式会社日本省力技術研究所　
  5. 接着剤用2液混合ディスペンサー 株式会社芝橋

混合ディスペンサ Product List

1～13 item / All 13 items

Displayed results
微少量吐出・二液混合ディスペンサー（吐出装置）MGP-Ｘ020

微少量吐出・二液混合ディスペンサー（吐出装置）MGP-Ｘ020

微少量吐出・二液混合ディスペンサー　MGP-Ｘ020

【2液混合吐出装置の基本性能を磨き上げたスタンダードモデル】 本機はＭＧＰ−II型ギヤポンプ２個を、それぞれスピードコントロールインダクションモーターで駆動し、タイマーでの吐出時間設定、およびボリュームで単位時間当たりの吐出量を可変できる本体と、ワンタッチカプラー使用で、交換洗浄が容易なセパレートミキサーＭＸ−１１２で構成される２液混合吐出装置です。 ２液混合吐出装置としては、極めてコンパクト、ローコストな機種です。 特長 ●コンパクト・ローコスト。 ●吐出条件設定が容易です。 ●高精度吐出が可能です。 ●微少量吐出ができます。（0.0002gより） ●速硬化樹脂の混合吐出ができ ます。（ポットライフ2分） ●メンテナンスが容易です。 ●AC100Vのみで駆動できます。 ●ミキサー部は撹拌ローターの形状や容積、回転数など、 多数の組み合わせから最適な条件を選べるカートリッジ方 式強制混合タイプを用意しています。（スタティックミキサー仕様の用意もございます。）

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  • 混合ディスペンサ

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新製品　二液混合ディスペンサー　「ID-200R」

新製品　二液混合ディスペンサー　「ID-200R」

2液混合に必要とされる機能が充実した2液混合ディスペンサー 吐出量、混合比が正確に数値で設定できます。

定量安定性のあるＭＧＰマイクロギヤポンプを、５相ステッピングモーターで駆動し、２液吐出用に専用設計された 制御部によって高精度な混合吐出を実現した２液用ディスペンサ－です。 混合部ローターの形状や容積、回転数などから、最適な条件を選べるカートリッジ方式強制混合タイプミキサーです。 本装置は微少量吐出が要求される２液性接着剤等のシール工程などに適しています。 特長 取り込んだポンプの基礎データを基に、吐出量、吐出時間、サックバック量をタッチパネルで容易に設定できます。 容積効率の高いMGP方式ギヤポンプにより、温度、粘度等の変化による吐出量、混合比の変化がほとんどなく 長時間安定した２液混合吐出が可能です。 クリーニング機構を持った速硬化樹脂対応ミキサーにより、ノズルのつまりもなく長時間安定した吐出が出来ます。 内蔵の吐出量力ウンターにより、レベルセンサーを取り付けなくてもタンクの残量管理が出来ます。 31チャンネルの異なる設定をメモリーできます。 I/Oコネクターを標準装備しており自動化ラインへの組込みが容易です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 混合ディスペンサ

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２液定量混合ディスペンサー

２液定量混合ディスペンサー

２液定量混合ディスペンサー

微小の定量混合吐出 ギヤポンプ方式 攪拌式使い捨てスタチックミキサー

  • ディスペンサー
  • 混合ディスペンサ

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【省人化】品質のムラがなくなる『3液ディスペンサー』

【省人化】品質のムラがなくなる『3液ディスペンサー』

3液タイプの樹脂を自動的に計量･混合･吐出、液の無駄も時間も大幅に減少可能！　3液以上の混合もご相談下さい！

『3液ディスペンサー』は、3液タイプの樹脂を自動的に計量･混合･吐出し、 A･B･Cの3液に対してA：B､A：Cのそれぞれの比率を 独立して変えることが可能な3液ディスペンサーです。 40：100：40～80：100：80まで可能で､ ポンプ径を変えることにより､さらに細かく比率を変えられます｡ また、従来のように2液をあらかじめ混合しておく必要もなく 液の無駄も時間も大幅に減少できます｡ 今まで作業時間が2分ほどかかっていたものが、 約10秒で混合液が出来上がった例もあります。 【特長】 ■省人化・均等 ■作業者の違いによる品質のムラがなくなる ■攪拌の効率が上がることによって樹脂自体の硬度や品質が上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ディスペンサー
  • 混合ディスペンサ

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接着剤用2液混合ディスペンサー

接着剤用2液混合ディスペンサー

吐出完了後は洗浄液をノズル部に吹き込み自動洗浄を実施！当社のディスペンサーをご紹介

当社で取り扱っている「接着剤用2液混合ディスペンサー」について ご紹介いたします。 接着材の主剤と硬化剤をポンプで一定比率で送り、ノズル部で 攪拌して吐出する装置。吐出完了後は洗浄液をノズル部に吹き込み 自動洗浄を行います。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ノズル部で攪拌して吐出 ■吐出完了後は自動洗浄を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ディスペンサー
  • 混合ディスペンサ

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二液混合ディスペンスマシン『レクソンE50』

二液混合ディスペンスマシン『レクソンE50』

必要な量だけ混合、材料の安定供給！作業者への危険物取り扱いリスクの削減

『レクソンE50』は、シーラント材や接着剤の精密塗布に対応している製品です。 低粘度から高粘度までの材料を混合してディスペンス。 本製品は、エア駆動で5リットル重力カップや10リットル、20リットル、 50リットルの加圧タンクやペール缶やドラム缶用のポンプに対応します。 また、踏み込み式のフットトリガーによる細かい調整による電気プログラムを オプションでご用意しております。 【特長】 ■必要な分量のみ混合仕立ての材料を提供 ■使い捨てスタティックミキサによるシンナーによる洗浄が不要 ■特許技術のメカニカル・カムによる±1%以上の混合誤差なし ■接続後、すぐに塗布が可能で、ラボラトリーや少量生産に好適 ■ギアポンプ方式でダウン・タイムなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • その他塗装機械
  • 混合ディスペンサ

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塗布装置　洗浄作業が不要！2液混合ディスペンサー

塗布装置　洗浄作業が不要！2液混合ディスペンサー

粘度差・比率差が大きい2液材料にも対応可能！次世代使い捨て式ダイナミックミキサー＋微小量連続吐出を実現するソリッドポンプ塗布装置

世界初！混合が困難な材料にも対応！ 次世代型ダイナミックディスポミキサー 1) 混合比率の離れた材料の混合を実現 2)粘度差がある材料の混合実現 3) 小型ヘッドで低速度での高い撹拌能力を実現 4) 攪拌ミキサーが洗浄レス・使い捨て仕様による洗浄作業を大幅に削減 オリジナル高精度ソリッドポンプとのジョイントで多様な課題を解決します。

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  • ディスペンサー
  • 混合ディスペンサ

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大吐出量用二液混合ディスペンサー（MGP-X030）

大吐出量用二液混合ディスペンサー（MGP-X030）

温度・粘度変化に影響を受けにくい！多量吐出分野に対応

●温度・粘度変化に影響を受けにくい、ＭＧＰ方式の二液混合ディスペンサー ●定量安定性で定評のあるＭＧＰ−マイクロギヤポンプ及び、ノズル一体型の速硬化対応構造のミキサー部を持ち、長時間安定した吐出が可能です。 【特長】 ◆吐出条件設定が容易 ◆高精度吐出が可能 ◆多量吐出に最適（15cc/min〜200cc/min程度） ◆速硬化樹脂の混合吐出が可能（ポットライフ2分より0.3cc以上） ◆メンテナンスが容易 ◆AC100Vのみで駆動しますので、空圧等は一切使用しません。

  • 流量制御
  • 混合ディスペンサ

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微少量吐出・二液混合ディスペンサー（吐出装置）ID-200N

微少量吐出・二液混合ディスペンサー（吐出装置）ID-200N

二液エポキシ、ウレタン、シリコーン樹脂など二液性接着剤を高精度で混合しながら微量吐出ができる二液混合吐出装置です

《主な特徴》 ●当社の二液混合ディスペンサーは容積効率の高いオリジナルギヤポンプの使用により、温度、粘度等の変化による吐出量、 　混合比の変化が殆どなく、長時間安定した混合吐出が可能 ●速硬化対応のミキシング部を採用。カートリッジ方式でメンテナンスが簡単。ミキシング部以外のメンテナンスは殆ど不要 ●外部とのやりとりはＩ／Ｏコネクターを利用し自動ラインへの投入が容易 ●１ショット吐出、連続吐出、吐出量・時間、サックバック量などテンキーによる入力だけで簡単設定。担当者の熟練は不要。 　お客様の要求するパターンでの塗付条件が簡単設定可能 ●二液混合吐出装置に必要な管理機能を強化し、高い信頼性を実現 ※製品詳細はカタログをご覧ください

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  • 混合ディスペンサ

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大吐出量用・二液混合ディスペンサー（吐出装置）ID-300N

大吐出量用・二液混合ディスペンサー（吐出装置）ID-300N

二液性エポキシ、ウレタン、シリコーン樹脂の高精度二液混合吐出装置。

温度・粘度変化に影響を受けにくいＭＧＰ方式による ２液性エポキシ、ウレタン、シリコーン樹脂の高精度徴量吐出用ディスペンサー（吐出装置）の最新機種です！ 回転数モニター機能、タンク残量表示機能など管理機能を強化し、高い信頼性を実現。 《主な特長》 ●定量安定性で定評のあるＭＧＰ−マイクロギヤポンプを5相ステッピングモーターで駆動し、専用に設計された制御部によって高精度な混合吐出を実現。 ●基礎データモードでコントローラーに取り込んだポンプの基礎データ及び混合比を基に、1ショット吐出、連続吐出とも、吐出量、吐出時間、サックバック量を自由に設定可能。 ●定期的に基礎データの数値の確認をする事によって、叶出量の管理が容易。 ●内蔵の吐出量力ウンターにより、タンク残量が一目瞭然。 ●動作履歴ログ保存機能を搭載していますので、エラー発生時に遡って検証出来ます。 ＊詳細な特長や仕様は、ＰＤＦカタログをダウンロード下さい。 ＊その他の内容についてのお問合せは『資料請求フォーム』よりお問合せ下さい。

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『シリコン&ホットメルトディスペンサー（PD44）』

『シリコン&ホットメルトディスペンサー（PD44）』

少量吐出可能！計量部一体型2液混合バルブ for ジャンクションBOX

『シリコン&ホットメルトディスペンサー for ジャンクションBOX（PD44）』は、少量吐出可能、計量部一体型2液混合バルブです。 【特長】 ■計量比率：1:1〜25:1（ロッドサイズによる） ■吐出能力：0.005cc/ショット 〜 5.0cc/ショット（ロッドサイズによる） ■ショットサイクル数：Max 60ショット/min（エア駆動タイプ） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他塗装機械
  • 混合ディスペンサ

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EFR METERING SYSTEM

EFR METERING SYSTEM

シーラント材&接着剤用固定比率 計量・混合・ディスペンスシステム

当社では、グラコの電動固定比率(EFR)システムを取り扱っております。 精密ディスペンスを必要とする用途に理想的なEFRは、ガスケット、 ビーズド、ショットの材料およびディスペンスならびにポッティング用途に 対する優れた制御を実施します。 正確、柔軟で使いやすいEFRは信頼に値します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■正確性：1回1回正確なディスペンスを確実に実行可能 ■融通性：要求事項を問わず必要とする材料および流量を自由に選択可能 ■使いやすさ：構成が容易で保守が極めて容易なユニットの選択 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他計測・記録・測定器
  • 混合ディスペンサ

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微少量吐出・二液混合ディスペンサー（吐出装置）ID-200N

微少量吐出・二液混合ディスペンサー（吐出装置）ID-200N

【技術資料アリ】二液エポキシ、ウレタン、シリコーン樹脂など二液性接着剤を高精度で混合しながら微量吐出ができる二液混合吐出装置です

《主な特徴》 ●当社の二液混合ディスペンサーは容積効率の高いオリジナルギヤポンプの使用により、温度、粘度等の変化による吐出量、混合比の変化が殆どなく、長時間安定した混合吐出が可能。 ●速硬化対応のミキシング部を採用。カートリッジ方式でメンテナンスが簡単。ミキシング部以外のメンテナンスは殆ど不要。 ●外部とのやりとりはＩ／Ｏコネクターを利用し自動ラインへの投入が容易。 ●１ショット吐出、連続吐出、吐出量・時間、サックバック量などテンキーによる入力だけで簡単設定。担当者の熟練は不要。お客様の要求するパターンでの塗付条件が簡単設定可能。 ●二液混合吐出装置に必要な管理機能を強化し、高い信頼性を実現。 ★技術資料★ 『2液混合速硬化形樹脂の混合・吐出法』も公開中です。 詳しくは、資料のダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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