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圧着時の不良が減少し、歩留まり、品質が向上した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、太陽電池用導電フィルム圧着装置の セッティングを行った活用事例をご紹介します。 本圧着された導電フィルムは、剥がすことができないため圧着不良が 発生すると製品としてNGとなってしまいます。そのため、導電フィルムに 圧着装置セッティング時の圧着品質チェックとしてプレスケールを 使用しました。 セッティング時に毎日確認して記録を保管することにより、不具合発生時の 原因切り分けが可能です。 【事例概要】 ■目的：太陽電池用導電フィルム圧着装置のセッティング ■測定対象：太陽電池用導電フィルム圧着装置 ■対象製品例：太陽電池 ■課題：本圧着された導電フィルムは、剥がすことができないため 圧着不良が発生すると製品としてNGとなってしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧着装置のセッティング仕様の標準化や、品質向上を実現した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、リチウムポリマー電池用アルミラミネート フィルム圧着時のヒートバーバランス確認を行った事例をご紹介します。 ヒートシール圧着時にヒートバーのバランスが悪いと、アルミフィルムの 接着不良により、電解質の漏れなどの不良品が発生し、重大な事故に 繋がる可能性があります。 プレスケールで圧力バランスを最適化することができ、 品質が向上します。 【事例概要】 ■目的：アルミラミネートフィルム圧着(ヒートシール)装置のセッティング ■測定対象：リチウムイオン電池用ヒートシール ■用途：リチウムポリマー電池用アルミラミネートフィルム圧着時の ヒートバーバランス確認 ■成果：品質向上、セッティング仕様の標準化 ■課題：ヒートシール圧着時にヒートバーのバランスが悪いと、 重大な事故に繋がる可能性がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
