圧力測定フィルム プレスケール
世界でただひとつ、面圧を可視化するフィルム
世界で唯一の圧力測定フィルム。 目に見えなかった圧力と圧力分布を簡単に確認することができます。
- 企業：富士フイルム株式会社 検査・測定
- 価格：1万円 ~ 10万円
測定フィルム - メーカー・企業5社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
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測定フィルムのメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
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- 富士フイルム株式会社 アドバンストファンクショナルマテリアルズ事業部 東京都/試験・分析・測定
- 富士フイルム株式会社 検査・測定 東京都/試験・分析・測定
- アールテック有限会社 東京 東京都/光学機器
- 4 株式会社イーモリ 東京都/商社・卸売り
- 5 アンカーテクノ株式会社 奈良県/商社・卸売り
測定フィルムの製品ランキング
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- 線量測定用フィルム『GAFCHROMIC Film』 アールテック有限会社 東京
- 【圧力測定フィルム活用事例】クリームはんだ印刷機のスキージ圧 富士フイルム株式会社 アドバンストファンクショナルマテリアルズ事業部
- 【圧力測定フィルム活用事例】電子写真熱定着部 富士フイルム株式会社 アドバンストファンクショナルマテリアルズ事業部
- 4 【半導体向け】圧力測定フィルム『プレスケール』 富士フイルム株式会社 アドバンストファンクショナルマテリアルズ事業部
- 4 【Webセミナー】「プレスケール」による圧力測定とデータ化 富士フイルム株式会社 アドバンストファンクショナルマテリアルズ事業部
測定フィルムの製品一覧
1～30 件を表示 ／ 全 57 件
表示件数
【プレスケール活用事例】CMP研磨ヘッド
設計効率が大幅に向上！時間短縮と品質向上を実現できた事例をご紹介
プレスケールをCMP研磨ヘッドのあたり均一性確認を目的として 活用した事例をご紹介。 研磨不良の原因が不明確なまま生産を継続するため、精度が不十分であったり 不良品が頻繁に発生するなどの問題がありました。 導入後は、研磨の均一性、研磨速度の調整に有用な知見を得ることで、 時間短縮と品質向上を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・精度が不十分 ・不良品が頻繁に発生 ■結果 ・あたりの均一性が設計時に調整でき、設計効率が大幅に向上 ・CMP装置間のばらつきを抑えることができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：富士フイルム株式会社 検査・測定
- 価格：応相談
【プレスケール活用事例】シリンダーヘッドガスケット
効率と品質の安定性が向上可能！大幅に設計効率が上昇した事例をご紹介
プレスケールをガスケットのシール性を随時確認し、設計の効率と 品質を高める目的で活用した事例をご紹介いたします。 試作品や新規製造品のシリンダー内のエア/冷却水/エンジンオイルが 確実にシールされているかを確認する手段がなく、実技ランニングテストにより 確認するしかありませんでした。 導入後は、実技などでの思考錯誤を繰り返す設計に比べ、大幅に設計効率を 向上することができました。 【事例概要】 ■課題 ・実技ランニングまでシール性が確認できない ■効果 ・エンジンを回すことなく実際に使われている条件での評価が可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：富士フイルム株式会社 検査・測定
- 価格：応相談
【自動車業界活用事例集】プレスケール「圧力フィルム」
高品質で安全な製品づくりに貢献！自動車業界での多種多様な活用用途をご紹介
当資料は、自動車の開発・製造プロセスを幅広く支える「プレスケール」の 多岐にわたる活用用途について掲載しております。 EV/HEV/FCV/での活用例やエンジンルームでの活用例など豊富にご紹介。 今後、量産化が見込まれる電気自動車、ハイブリッド車、燃料電池車の 開発・製造プロセスにおいても当製品は重要な役割を果たし より高品質で安全な製品づくりに貢献します。 【掲載内容】 ■EV/HEV/FCVでの活用例 ■エンジンルームでの活用例 ■その他カーエレクトロニクス分野での活用例 ■プレスケール測定結果例 ■自動車全体での活用例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：富士フイルム株式会社 検査・測定
- 価格：応相談
フィルム『プレスケール』
圧力分布を濃度で測定！平面全体の圧力バランスなどを正確に測定できます
当社が取扱う『プレスケール』についてご紹介いたします。 「プレスケール／プレシート」は、加圧したところが赤く発色する フィルムです。平面全体の圧力バランス、分布、大きさを正確に測定可能。 また、加圧発色サンプルをより精密に多角的に圧力解析が行なえる 「プレスケール圧力画像解析システム」もご用意。さまざまな製品の 開発、設計、生産設備の改良、メンテナンスに活用できます。 【プレスケール／プレシート 特長】 ■加圧したところが赤く発色 ■平面全体の圧力バランス、分布、大きさを正確に測定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社イーモリ
- 価格：応相談
圧力測定フィルム『プレスケール』
誰でも簡単に圧力と荷重値を瞬時に測定、すぐに見える化！
『プレスケール』は、目に見えなかった圧力と圧力分布を 一目で簡単に確認することができる感圧フィルムです。 幅広い圧力領域(0.006～300Mpa)に加えて、 ヒートプレス圧等の【高温環境下】での測定も可能です。 【特徴】 ■フィルムを測定箇所に挟んで圧力をかける、簡単操作 ■圧力領域(0.006～300Mpa) ■高温環境対応可能(180℃～220℃) ■熱分布測定、紫外線の光量分布測定の対応可能 ■お好みのサイズにカットして使用可能 標準サイズ幅270mm×長さ10m ■『プレスケールモバイル』との併用で荷重値の定量化が可能 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：アンカーテクノ株式会社
- 価格：応相談
線量測定用フィルム『GAFCHROMIC Film』
放射線診断領域～放射線治療領域～工業領域における線量測定用フィルム
『GAFCHROMIC Film』は、線量検出用に用いられる現像を必要としない フィルムです。 種類は大きく分けて放射線治療用、放射線診断用、工業用の三種類で、 豊富なラインナップが用意されております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■現像処理を必要としない ■放射線によるリアルタイム画像生成 ■水中使用可能 ■明室での扱い、切断などが容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
- 企業：アールテック有限会社 東京
- 価格：応相談
【Webセミナー】「プレスケール」による圧力測定とデータ化
熱プレス時の圧力測定もご紹介！新製品「高温用プレスケール」の特長も
富士フイルム株式会社では、「プレスケール」による圧力測定と データ化についてご紹介するWebセミナーを開催いたします。 「プレスケール」の使い方のコツ、新製品の特長、試験条件に合わせた 計測の注意点とコツ、ご活用事例、Q＆Aなどを実施。 皆様のご参加をお待ちしております。 【セミナー概要】 ■開催日時：2026年5月14日(木) 13：00～14：00 ■オンライン開催 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】ダイ・コレット
チップの取り出し・搬送ミスを低減し、品質向上と歩留まり改善を実現した事例！
「プレスケール」を使用し、半導体製造におけるダイボンディング用の チップ吸引治具の調整を行った事例をご紹介します。 吸引ノズルが半導体チップに均一に当たっていないと、取り出し不良や チップのキズが発生します。近年ウェハが薄くなり割れやすくなるなど、 よりシビアな管理が必要とされています。 吸引ノズルの切り替え時に、まずはプレスケールでチェックし、平行度を 調整した後にダイボンディングを開始。吸引での搬送に起因する工程異常/ 品質異常の発生が防げます。 【事例概要】 ■目的：ダイボンディングにおけるチップの取り出し・搬送ミスを低減 ■測定対象：ダイボンディング時の吸引治具 ■用途：ダイボンディング用のチップ吸引治具(ダイ・コレット)の調整 ■成果：品質向上、歩留まり改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】積層セラミックデバイス用積層装置
不具合発生時の解析時間が短縮し、成形品得率が向上した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、積層セラミックデバイス用積層装置の 金型当たりムラ、均等圧の確認を行った事例をご紹介します。 接着不良や厚み不良により電気特性が変わる、電極のパターンずれで 電気的接続がされないなど、積層装置には非常に高い精度が要求されます。 シートが薄いと積層時に非接触面ができやすく、金型の当たりを よりシビアにチェックする必要があります。 プレスケールで積層金型の当たり確認と調整が行え、得率が向上、 個体間バラつきが減少。また、不具合発生時の解析時間が短縮できます。 【事例概要】 ■目的：積層装置の金型当たり確認、積層装置の均等圧確認 ■測定対象：積層セラミックデバイス用積層装置 ■用途：積層装置の金型当たりムラ、均等圧の確認 ■成果：成形品得率向上、不具合解析、品質向上 ■課題：積層装置の金型のずれと傾きをシート積層前に調整して 圧力バランスを均一化させることが最重要課題となっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】ウェハ接合装置の熱圧着部
不具合が生じた際、実証的な測定情報を迅速かつ簡便に得ることができるようになった事例！
「プレスケール」を使用し、ウェハ接合装置の熱圧着部における 熱圧着時の圧力均一化をチェックした事例をご紹介します。 対象物にかかる圧力が圧着品質に大きな影響を与えます。 圧力が一定ではないと、封止性の不良や接合強度の不均一、 パターン幅の不均一が発生することがあります。 プレスケールを使用すれば、すばやく簡単に圧着面の状態が 確認できるので、原因究明と調整の時間と手間を削減できました。 【事例概要】 ■目的：熱圧着接合時の圧力均一化で、高い接合品質の確保 ■測定対象：ウェハ接合装置 熱圧着部 ■用途：熱圧着時の圧力均一化をチェック ■成果：不具合解析、不良品低減、コスト低減 ■課題：封止性の不良、接合強度の不均一、パターン幅の不均一 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】ブレーキパッド(ディスクブレーキ)
設計にて試行錯誤を重ねる方法に比べ大幅に設計効率が向上する事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、ディスクブレーキのブレーキパッド あたりを確認した事例をご紹介します。 ディスクとブレーキパッドの摩擦力で制動をかける、自動車の ディスクブレーキ。このディスクとブレーキパッドのあたりが 適切でないと、ブレーキの効きの不良、パッドの傾斜磨耗、 ブレーキ鳴き、振動等の不具合が発生します。 ブレーキの効き具合/パッドの傾斜磨耗/ブレーキの鳴き/制動時の 振動などの事象と、プレスケールの発色状態を対応データとして蓄積。 これによりブレーキ設計が短期間かつ適切に行えます。また、長時間 走行テストの後もプレスケールにて品質の安定性が確認できます。 【事例概要】 ■測定対象：ブレーキパッド(ディスクブレーキ) ■用途：ディスクブレーキのブレーキパッドあたりを確認 ■成果：時間短縮、材料ロス低減 ■課題：ディスクとブレーキパッドのあたりは性能、安全性、 部品寿命等において重要だが、これまで確認する手段がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】バックグラインドテープ
事前に均一性をチェックして不良発生によるロスを削減した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、半導体製造におけるバックグラインド テープ貼り合わせ圧の均一性確認を行った事例をご紹介します。 貼り付けローラーの圧力分布が不均一であると、バックグラインド テープにシワが入ります。また、ウェハと外周の受け台の高さが 適切でない場合、ウェハの割れやバックグラインドテープの 貼り付け不良が発生します。 プレスケールを使用すれば、ウェハにかかるローラー貼り付け圧を 実際の使用条件で確認することが可能。圧力の均一性を定期的に 確認することによって調整時間を短縮して材料ロスも削減します。 【事例概要】 ■測定対象：バックグラインドテープ貼り付けローラー ■用途：バックグラインドテープ貼り合わせ圧の均一性確認 ■成果：調整時間短縮、品質向上、ロス減 ■課題：試行錯誤的に調整するしか方法がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】カバーガラス貼り合わせ装置
品質向上や不良低減、調整時間短縮に貢献！カバーガラス貼り合わせの均等圧確認事例
タッチパネルメーカー・液晶パネルメーカー様における、 「プレスケール」の活用事例をご紹介します。 タッチパネルを用いた製品の多様化によって、パネルに硬い カバーガラスなどを貼り合せる必要性が高まってきていますが 圧力が不均一な場合には気泡混入などの不具合が発生します。 本製品を用いることで、吸着テーブルとローラーが バランス良く設置されているか簡便に確認できます。 【事例概要】 ■目的：カバーガラス貼り合わせの均等圧確認 ■対象製品例：スマートフォン、タブレット端末 ■導入効果 ・品質異常を未然に防ぎ、歩留まりが向上 ・設計時やメンテナンス時のあたりの均一性確認を短時間で行える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】カレンダーロール
稼働率向上やコスト削減、不良低減に貢献！カレンダーロールの圧力バランス調整事例をご紹介
製紙業界のお客様における、「プレスケール」を用いた カレンダーロールの圧力バランス調整事例です。 カレンダーロールは左右の圧力バランスがよくないと 蛇行、品質異常が生じます。圧力に対しクラウン量、ロール 硬度が適切でないと、ゴムロールの寿命が短くなります。 本製品を用いることで、カレンダーロールの円筒度、軸の 水平平行が設計どおりにできているか、圧力調整が適切 かを実際に圧力をかけた状態で調べることができます。 【事例概要】 ■目的 ・ロール設計、ロール交換時メンテナンス ■導入効果 ・ロール交換時に異常があった場合の時間・材料ロスを軽減 ・品質異常の見逃しを軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】ゴム貼り合せロール
不良低減に貢献！ゴム貼り合せロールの仕上がり評価事例をご紹介
ディスプレーやプリント基板業界等のお客様における「プレスケール」を 用いた仕上がり評価事例です。 ラミ用ニップロールの鉄芯とゴムとの接着不良やゴムにキズがあると ラミ不良が発生します。また、ゴムの厚さムラや偏芯等により、 ニップ圧分布が均一でないと搬送不良が発生します。 本製品を用いることで、鉄芯とゴムとの接着不良や微細キズを 容易に評価できます。 【事例概要】 ■目的：ラミ用フィルムのセッティング、不良発生時の原因検証 ■導入効果 ・ロール切り替えなどの、約半日分の時間が短縮 ・不良発生時の材料ロス発生を防ぐ ・品質異常を未然に防ぎ、歩留まりが向上する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】リチウムイオン電池用電極板プレス
電極板プレス時のロール傷、平行度確認事例！目視で管理できないロール品質の確認に好適
「プレスケール」を用いた、リチウムイオン電池用電極板プレスの 事例をご紹介します。 ロール傷、打痕、歪みがあると、部分的な厚みムラを生じることになり、 反応ムラ等の不良原因に。また、ロール平行度が不均一だと左右での 厚み差が発生し、巻きずれなどで製品全てがNGとなってしまいます。 そこで、本製品をプレスローラーとの間に挟み、通常の条件で加圧し 発色状態を確認。目視で管理できないロールの異常発生状態の確認や、 ロールの平行度の調整が可能です。 【事例概要】 ■目的：電極板プレス時のロール傷、平行度確認 ■対象製品例：スマートフォン・EV ■導入効果 ・ロールの異常発生状態を確認できる ・ロールの平行度の調整が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム】スマートフォン・タブレットでの活用用途集
圧力測定フィルムの他、熱分布測定フィルムや紫外線光量分布測定フィルムのソリューションもご紹介！
当資料は、富士フィルムの計測フィルムソリューションをご紹介した 活用用途集です。 LCD、タッチパネル製造、スマートフォン組立工程での「プレスケール」 「UVスケール」「サーモスケール」の活用用途を豊富に掲載。 各製品の測定結果例も画像でわかりやすく掲載しております。 その他、カメラモジュール・レンズユニットや半導体ウェハなど、 部品製造における活用事例も収録しております。 【掲載内容(一部)】 ■カラーフィルター露光 ■偏光板貼り合わせ ■ドライバIC ACF ボンディング ■バックライト貼り合わせ ■配向膜塗布 ■タッチパネル/LCD貼り合わせ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱分布測定フィルム サーモスケール
熱分布測定は、点から面へ
熱分布を色の変化で簡単に判定できる画期的な熱分布可視化フィルム ◎低温(80-105℃)から高温(150-210℃)に対応した2種類をラインアップ。幅広い温度領域に対応 ◎従来では困難な測定箇所でも簡単に測定可能
- 企業：富士フイルム株式会社 検査・測定
- 価格：1万円 ~ 10万円
紫外線光量分布測定フィルム UVスケール
フィルムの発色濃度によって紫外線の光量分布を簡単に可視化します
フィルムの発色濃度によって紫外線の光量分布を簡単に可視化する 紫外線光量分布測定フィルム/ 解析システムです。 【原理】 紫外線によりマイクロカプセル中の発色剤が反応することで発色します。 【使用方法】 必要な形にカットしたUVスケールに紫外線を照射するだけ。 発色分布から積算光量・分布を目視で判定します。 ■測定事例■ ・UV塗料 ・UVコーティング ・UV接着 ・UV印刷 ・UV成型 ※詳細はダウンロードよりご覧ください※
- 企業：富士フイルム株式会社 検査・測定
- 価格：1万円 ~ 10万円
圧力測定フィルム『プレスケール』※無料サンプル配布
圧力のバランス、分布、大きさを「面」で簡単計測！測定対象に応じてカット可能。事例資料・無料サンプルを進呈。
『プレスケール／プレシート』は、カットして挟み込むだけで 圧力のバランス、分布、大きさを簡単に測定できるフィルムです。 圧力を受けると赤く発色。発色濃度は圧力の大きさに応じて変化し、 付属の標準チャート表を参照することで圧力値の判別が可能です。 『プレスケール』は8種類展開で幅広い圧力領域（0.006～300MPa）をカバー。 また、シートカットした『プレシート』は6種類を用意しています。 【特長】 ■当社の高度な薄膜塗布技術により生まれた製品。自動車・半導体・大学・医療関係などの幅広い産業で使用されている ■面全体の圧力分布を一目で確認可能 ■低コストで導入可能 ■ハサミやカッターでカットすることで、様々なサイズの対象の測定が可能 ★「PDFダウンロード」より事例資料をご覧いただけます。 また、当社サイトでは製品サンプルの無料配布を受付中です。
- 企業：富士フイルム株式会社 検査・測定
- 価格：1万円 ~ 10万円
【プレスケール活用事例】太陽電池
生産性向上・材料ロス低減！異常発生が抑えられ稼働率が向上した事例をご紹介
プレスケールを真空ラミネーターのセッティングを目的にして 活用した事例をご紹介いたします。 セル割れや保護フィルムのシワなどの不具合が発生していましたが セルに加わる圧力を計測する方法はありませんでした。 導入後は、定期的に工程検査を行うことで常に好適条件で生産できるため 異常発生が抑えられ稼働率が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・異常が発生した場合、調整に多大な時間がかかる ・最終検査で異常発見の場合、大量の材料がロス(数千万円/切替) ■結果 ・実際に圧力がどのように加わっているかがわかるようになった ・不良品の発生を抑えることに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：富士フイルム株式会社 検査・測定
- 価格：応相談
圧力測定フィルム『プレスケール』
目に見えなかった圧力と圧力分布を簡単に確認することができるフィルム
『プレスケール』は、富士フイルムの高度な精密塗布技術を応用して 作られた圧力測定フィルムです。 フィルム全体が圧力を測定するセンサーとなっており、圧力を受けた箇所、 強さに応じて赤く発色します。発色の濃さから、面全体の圧力バランス、 分布、大きさを一目で確認できます。 広い圧力領域(0.006～300MPa)をカバーするため、複数種の製品を 用意しました。 【特長】 ■ツーシートタイプ ・発色剤と顕色剤が別々の支持体に塗布されたフィルム ・薬品塗布面どうしを重ね合わせて使用 ■モノシートタイプ ・1枚の支持体に発色剤と顕色剤を塗布したフィルム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：富士フイルム株式会社 アドバンストファンクショナルマテリアルズ事業部
- 価格：応相談
圧力測定フィルム『プレスケール』
目に見えない圧力を可視化して定量化する。圧力の定量化に貢献するソリューション
圧力測定フィルム『プレスケール』は目に見えない圧力を可視化します。 更に「プレスケールモバイル」によって誰でも簡単にプレスケールを 定量化し高精度な分析、解析を実現。 フィルムをカットして挟み込むだけ。発色濃度で圧力を可視化します。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【構造】 ■ツーシートタイプ(超微圧：5LW～中圧：MW) ■モノシートタイプ(中圧：MS～超高圧：HHS) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧力測定フィルム『高温用プレスケール』
フィルムをカットして挟み込むだけ。発色濃度で熱プレス時の圧力を可視化
当社で取り扱っている圧力測定フィルム『高温用プレスケール』について ご紹介いたします。 プレスケールを任意の大きさ、形状にカット。加熱状態で測定箇所に挟み込み加圧すると 圧力がかかった部分のみ発色。 色見本・検量線を用いて目視で確認し、さらにプレスケールモバイルで 定量化できます。 【特長】 ■熱プレス時(35℃～150℃/150℃～220℃)の圧力測定を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】ヒートシールの最適条件調整
職人のカンに頼らず機器のセッティングが可能になり、時間を短縮した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、食品・医薬・その他包装におけるヒート シールの最適条件の把握と調整を行った活用事例をご紹介します。 特に擬似接着は見かけでは分からず、全数検査も不可能です。 圧力にはメーターがないため実技での試行錯誤しか方法が ありませんでした。 プレスケールで圧力値、圧カバランスを最適化し、温度、時間を パラメーターとして最適値を調整。接着強度評価(JIS Z0238)は 最終確認の位置付けが可能です。 【事例概要】 ■目的：品種切り替え時のセッティング、装置メンテナンス ■測定対象：ヒートシール ■成果：時間短縮、不良低減 ■課題 ・特に擬似接着は見かけでは分からず、全数検査も不可能 ・圧力にはメーターがないため実技での試行錯誤しか方法がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】CMP研磨ヘッド
“あたり"の均一性を定期的にチェックし、安定した品質で生産可能にした事例！
「プレスケール」を使用し、半導体製造におけるCMP研磨ヘッドの “あたり"の均一性確認を行った事例をご紹介します。 従来シリコンウェハと研磨布の“あたり"の均一性は、研磨結果を 事後的に管理するのが一般的でした。研磨不良の原因が不明確なまま 生産を継続するため、不良品が頻繁に発生するなどの問題がありました。 プレスケールを使用すれば、シリコンウェハにかかる圧力分布を実際の 使用条件で確認可能。研磨の均一性、研磨速度の調整に有用な知見を 得ることで、時間短縮と品質向上を実現できます。 【事例概要】 ■目的：CMP研磨ヘッドのあたり均一性確認 ■測定対象：CMP研磨ヘッド ■用途：CMP研磨ヘッドの“あたり"の均一性確認 ■成果：研磨時間短縮、研磨品質向上、機器出荷受入品質向上 ■課題：精度が不十分であったり、不良品が頻繁に発生する などの問題があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】射出成形機・金型
金型寿命の向上や成形品得率向上、不具合解析を実現した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、PL面当たり確認、金型・成形機の歪み 確認を行った事例をご紹介します。 PL面の各部品の高さ精度が狙いからずれて、強当たりしたり、 当たるべき部品が当たらず、バリが生じたりします。また、 成形品の厚み精度が悪化したり、金型に偏磨耗が生じ、 金型の寿命が短くなります。 プレスケールで当たり確認を実施してPL面を調整することにより、 成形品の不具合発生の原因特定や未然防止、また、金型の長寿命化が 可能。また、プラテンのたわみ、および金型との当たり状態を 確認することも可能です。 【事例概要】 ■目的：金型・射出成形機調整 ■測定対象：射出成形機、金型 ■用途：PL面当たり確認、金型・成形機の歪み確認 ■成果：金型寿命向上、成形品得率向上、不具合解析 ■課題 ・PL面の各部品の高さ精度が狙いからずれて、バリが生じたりする ・成形品の厚み精度が悪化したり、金型の寿命が短くなる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】パネル研磨洗浄装置
パネルと研磨シート間での十分な均一性を確保し、不良低減と調整時間短縮を実現した事例！
「プレスケール」を使用し、液晶パネルメーカーにおいて研磨装置の あたり均一性確認を行った事例をご紹介します。 カレットが付着したパネルに偏光板を貼り付けると、気泡発生の原因 となり、歩留まり率の低下を招きます。研磨の際にパネル面へ高い 圧力はかけられず、均一性を確保することが重要です。 プレスケールを使用すれば、圧力分布を実際の使用条件で確認可能。 圧力の均一性を未然に確認することで、品質向上と設計調整時間短縮を 実現できます。 【事例概要】 ■目的：研磨装置のステージと研磨シートとのあたり均一性確認 ■測定対象：パネル研磨洗浄装置 ■対象製品例：スマートフォン、タブレット端末 ■成果：品質向上、不良低減、調整時間短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【圧力測定フィルム活用事例】真空ラミネーターのセッティング
常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が向上した事例！
「プレスケール」を使用し、太陽電池モジュール製造における 真空ラミネーターのセッティングを行った事例をご紹介します。 プレス圧が均一でないと、セル割れや保護フィルムのシワ等の 不具合が発生します。従来も真空圧は計測可能でしたが、実際に セルに加わる圧力は計測する方法がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、定期的に工程検査を行うことで、 常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が 向上できます。 【事例概要】 ■目的：真空ラミネーターのセッティング ■測定対象：真空ラミ ■用途：真空ラミのプレス圧が均一かをチェック ■成果：生産性向上、材料ロス低減 ■課題：実際にセルに加わる圧力は計測する方法がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
