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生産性向上・材料ロス低減！異常発生が抑えられ稼働率が向上した事例をご紹介
プレスケールを真空ラミネーターのセッティングを目的にして 活用した事例をご紹介いたします。 セル割れや保護フィルムのシワなどの不具合が発生していましたが セルに加わる圧力を計測する方法はありませんでした。 導入後は、定期的に工程検査を行うことで常に好適条件で生産できるため 異常発生が抑えられ稼働率が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・異常が発生した場合、調整に多大な時間がかかる ・最終検査で異常発見の場合、大量の材料がロス(数千万円/切替) ■結果 ・実際に圧力がどのように加わっているかがわかるようになった ・不良品の発生を抑えることに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が向上した事例！
「プレスケール」を使用し、太陽電池モジュール製造における 真空ラミネーターのセッティングを行った事例をご紹介します。 プレス圧が均一でないと、セル割れや保護フィルムのシワ等の 不具合が発生します。従来も真空圧は計測可能でしたが、実際に セルに加わる圧力は計測する方法がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、定期的に工程検査を行うことで、 常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が 向上できます。 【事例概要】 ■目的：真空ラミネーターのセッティング ■測定対象：真空ラミ ■用途：真空ラミのプレス圧が均一かをチェック ■成果：生産性向上、材料ロス低減 ■課題：実際にセルに加わる圧力は計測する方法がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
