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職人のカンに頼らず機器のセッティングが可能になり、時間を短縮した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、食品・医薬・その他包装におけるヒート シールの最適条件の把握と調整を行った活用事例をご紹介します。 特に擬似接着は見かけでは分からず、全数検査も不可能です。 圧力にはメーターがないため実技での試行錯誤しか方法が ありませんでした。 プレスケールで圧力値、圧カバランスを最適化し、温度、時間を パラメーターとして最適値を調整。接着強度評価(JIS Z0238)は 最終確認の位置付けが可能です。 【事例概要】 ■目的：品種切り替え時のセッティング、装置メンテナンス ■測定対象：ヒートシール ■成果：時間短縮、不良低減 ■課題 ・特に擬似接着は見かけでは分からず、全数検査も不可能 ・圧力にはメーターがないため実技での試行錯誤しか方法がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良低減に貢献！ゴム貼り合せロールの仕上がり評価事例をご紹介
ディスプレーやプリント基板業界等のお客様における「プレスケール」を 用いた仕上がり評価事例です。 ラミ用ニップロールの鉄芯とゴムとの接着不良やゴムにキズがあると ラミ不良が発生します。また、ゴムの厚さムラや偏芯等により、 ニップ圧分布が均一でないと搬送不良が発生します。 本製品を用いることで、鉄芯とゴムとの接着不良や微細キズを 容易に評価できます。 【事例概要】 ■目的：ラミ用フィルムのセッティング、不良発生時の原因検証 ■導入効果 ・ロール切り替えなどの、約半日分の時間が短縮 ・不良発生時の材料ロス発生を防ぐ ・品質異常を未然に防ぎ、歩留まりが向上する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィルムの発色濃度によって紫外線の光量分布を簡単に可視化します
フィルムの発色濃度によって紫外線の光量分布を簡単に可視化する 紫外線光量分布測定フィルム/ 解析システムです。 【原理】 紫外線によりマイクロカプセル中の発色剤が反応することで発色します。 【使用方法】 必要な形にカットしたUVスケールに紫外線を照射するだけ。 発色分布から積算光量・分布を目視で判定します。 ■測定事例■ ・UV塗料 ・UVコーティング ・UV接着 ・UV印刷 ・UV成型 ※詳細はダウンロードよりご覧ください※
不具合発生時の解析時間が短縮し、成形品得率が向上した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、積層セラミックデバイス用積層装置の 金型当たりムラ、均等圧の確認を行った事例をご紹介します。 接着不良や厚み不良により電気特性が変わる、電極のパターンずれで 電気的接続がされないなど、積層装置には非常に高い精度が要求されます。 シートが薄いと積層時に非接触面ができやすく、金型の当たりを よりシビアにチェックする必要があります。 プレスケールで積層金型の当たり確認と調整が行え、得率が向上、 個体間バラつきが減少。また、不具合発生時の解析時間が短縮できます。 【事例概要】 ■目的：積層装置の金型当たり確認、積層装置の均等圧確認 ■測定対象：積層セラミックデバイス用積層装置 ■用途：積層装置の金型当たりムラ、均等圧の確認 ■成果：成形品得率向上、不具合解析、品質向上 ■課題：積層装置の金型のずれと傾きをシート積層前に調整して 圧力バランスを均一化させることが最重要課題となっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場で対応が可能となり、コストと時間を削減できた事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、プリント基板、リードフレームなどの ドライフィルムレジストラミの接着圧をチェックした事例を ご紹介します。 基材、ドライフィルムレジスト、ラミロールがバランスよく セットされ、圧力が均一に調整されていないと、気泡やしわが 発生します。圧力の均一性は工程安定化のため重要ですが、 確認する手段がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、ラミロールの圧力が所定の圧力で均一に かかっていることを確認できます。また、異常に対する対応時やメンテ時に、 装置メーカーの技術者を呼ぶことなく、現場で対応が可能となり、コストと 時間を削減できます。 【事例概要】 ■測定対象：ドライフィルムレジスト(DFR)ラミ ■用途：ドライフィルムレジスト(DFR)ラミの接着圧をチェック ■成果：品質向上、時間短縮、コスト削減 ■課題：圧力が適切に設定されていないと、凹凸部に気泡が入ったり、 接着不良が発生する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧着装置のセッティング仕様の標準化や、品質向上を実現した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、リチウムポリマー電池用アルミラミネート フィルム圧着時のヒートバーバランス確認を行った事例をご紹介します。 ヒートシール圧着時にヒートバーのバランスが悪いと、アルミフィルムの 接着不良により、電解質の漏れなどの不良品が発生し、重大な事故に 繋がる可能性があります。 プレスケールで圧力バランスを最適化することができ、 品質が向上します。 【事例概要】 ■目的：アルミラミネートフィルム圧着(ヒートシール)装置のセッティング ■測定対象：リチウムイオン電池用ヒートシール ■用途：リチウムポリマー電池用アルミラミネートフィルム圧着時の ヒートバーバランス確認 ■成果：品質向上、セッティング仕様の標準化 ■課題：ヒートシール圧着時にヒートバーのバランスが悪いと、 重大な事故に繋がる可能性がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
