1～3 件を表示 ／ 全 3 件
使用時の環境や雰囲気、素材の種類などさまざまな考慮が必要です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 一般的な熱的特性として耐熱性・断熱性があり、 同時に求められることが多いです。 耐熱性を向上させるには、まず溶射材料が高融点を有し、高温雰囲気において安定であることが必要です。 断熱性を向上させるには、 溶射皮膜が多孔質で熱伝導性の低い性質を有するものが求められます。 【特徴】 ○使用時の環境や雰囲気、素材の種類などさまざまな考慮が必要 ○一般的な熱的特性として耐熱性・断熱性がある ○耐熱性向上 →溶射材料が高融点を有し、高温雰囲気において安定であることが必要 ○断熱性向上 →溶射皮膜が多孔質で 熱伝導性の低い性質を有するものが求められる 詳しくはお問い合わせください。
高速な粒子飛行速度での加工が可能！緻密で高い接着力の皮膜を得ることができます
当資料は、「溶射方法と粒子飛行速度」の比較資料です。 プラクスエア工学での溶射は、高速な粒子飛行速度での加工できるため、 緻密で高い接着力の皮膜を得ることが出来ます。 その他にも「粒子飛行速度と気孔率・接着力の関係」を掲載。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■溶射方法と粒子飛行速度の比較 ■粒子飛行速度と気孔率・接着力の関係 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工 用語集
●再溶融処理（フュージング） 自溶性合金粉末を溶射後に火炎や電気炉中などで溶射皮膜を溶融すること ●断熱皮膜 断熱目的で形成する皮膜 ●アブレィダブル皮膜 削られやすい特性を持つ溶射皮膜 ●マスキング 溶射加工する際、ブラスト処理を行うがブラストが掛からないように素材をマスクすること ●気孔 溶射皮膜中に含まれる隙間（開口気孔と密閉気孔がある） ●気孔率 溶射被膜中の気孔の割り合い ●溶射材料 溶射に用いる材料で金属、セラミックス、サーメットなど各種あり、形状は粉末、線、棒材がある。 ●自溶合金 ニッケル基、ニッケルクロム基、またはコバルト基の合金にホウ素、ケイ素を添加したした合金。 溶射ごの再溶融処理によってピンホールのない被膜が得られる。 ●前処理 溶射施工する場合、あらかじめ母材の状態を粗したり、必要に応じでマスキングを行う工程
