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溶射で寸法復元・補修が可能！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 TS-3013は寸法復元や補修が可能な厚膜溶射皮膜です。 低温施工が可能で、肉盛と比べて基材に歪みなどの熱影響を与えにくいのが特徴です。 また加工対象の寸法に制限がなく、大型製品への施工も可能です。 【資料掲載内容】 ●TS-3013の特徴（皮膜成分、膜厚、処理温度、施工可能サイズ等） ●断面組織写真(皮膜内部の特徴) ●大越式摩耗試験結果：TS-3013 vs 高Crステンレス肉盛 ●実施例：シャフトの寸法復元 ●本技術のねらい（適用例） 【資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00 資料はイプロスには掲載しておりません。上部のリンクからダウンロードをお願いいたします。
航空機関係のお客様へ！クロムめっき代替となる表面処理技術として認証
倉敷ボーリング機工の溶射は、航空機メーカーから クロムめっき代替となる表面処理技術として認証されております。 耐環境性という観点からみても市場の要求を満たしています。 近年、エンジン作動最高温度が1,600℃の航空機ジェットエンジンが実用化され より過酷な環境から構成部品を保護し部品寿命を確保するべく、 遮熱コーティングの要求精度が高まっています。 当社は人・機械・材料・方法の要素すべてにわたり管理手法を駆使し、 信頼性の高い製品をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンコーメタリコンの大容量プラズマ溶射での施工が最適です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 航空機や発電所で使用されるガスタービンでは、その内壁とブレードとのクリアランス制御のために、『アブレイダブル溶射皮膜』が利用されています。 この『アブレイダブル溶射皮膜』は、削られやすい特性と高温環境下での耐熱性が求められています。 ブレードが回転し、溶射皮膜が内壁と衝突し削り取ることで、適正なクリアランスを確保します。 『アブレイダブル溶射皮膜』は、製品が大きく、溶射皮膜厚みも厚いので膨大な溶射施工時間が必要になります。 株式会社シンコーメタリコンの大容量プラズマ溶射での施工が最適です。 【特徴】 [アブレイダブル溶射皮膜] ○ガスタービンの内壁とブレードとのクリアランス制御 ○削られやすい特性と高温環境下での耐熱性が求められる ○ブレードが回転し、溶射皮膜が内壁と衝突し削り取ることで、 適正なクリアランスを確保できる ○製品が大きく、溶射皮膜厚みも厚い 詳しくはお問い合わせください。
100年防食が期待できる！塩害にも強い防食処理でお悩みを解決いたします
当社では、海沿いなどの立地のため常に塩害にお悩みのお客さまに さまざまな環境下でも長期防食を実現する『金属溶射皮膜』を提案しています。 金属溶射はお使いになる環境に適した金属溶射材料・皮膜厚さを任意に 選定可能。また、溶射の上に塗装を施すことによりさらなる長期防食も できます。 尚、欧州の北海油田の設備での防食仕様で多大な実績がある アルミニウム・マグネシウム合金は、塩害地域に特に良好な防食性・ 耐食性を保持しています。皮膜の腐食を促進して耐用年数を調べる 複合サイクル試験の結果から、100年防食が期待できます。 【特長】 ■環境に適した金属溶射材料・皮膜厚さを任意に選定できる ■溶射の上に塗装を施すことによりさらなる長期防食も可能 ■長期にわたりメンテナンスを大幅に軽減 ■ライフサイクルコストを低減可能 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
