更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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専用のコントローラーで操作可能！自動機への搭載に好適な半導体レーザ加工機！
半導体レーザ加工機とは、非接触で基板に負荷を与えない・ 効率的な加熱とはんだ供給で、安定してはんだ付の自動化が 可能であるなどのメリットを持っています。 『THLD-30W』は、コンパクトな30W機です。 専用のコントローラー(有線)で操作でき、自動機への搭載に好適です。 鉛フリーはんだにも対応しています。 【特長】 ■コンパクト ■専用のコントローラー(有線)で操作 ■自動機への搭載に好適 ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
電線管内に電線やケーブルを入れることで安全な送電が可能！幹線工事などにも用いられています
当製品は、電線を保護するために使用されるケーブル管理部品です。 機械の損傷や特定の気象状況からケーブルを保護するために使用可能。 機材劣化や損傷による漏電リスクの軽減もできます。 また、美観のために電線を見えないようにするためや、電線の引き替えなどを 容易に行うためにも使用されます。 【主な素材】 ■金属 ■合成樹脂 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「溶接の自動化」についてを制御の仕組みやさまざまな事例を交えてご紹介！
デジタル技術の進化にともなう、FA機器の普及・低価格化により、 溶接作業も手溶接から半自動溶接、自動溶接へと進化してきました。 同時に、ロボットによる溶接も自動車産業などを中心に普及し、 溶接工程の合理化になくてはならない手段となりました。 当カタログでは、「溶接の自動化」についてを制御の仕組みや さまざまな事例を交えてご紹介。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■自動溶接の概要 ■溶接ロボットの制御 ■溶接ロボット制御の事例 ■製品ラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄板溶接40年の経験と確かな技術力 精密溶接加工実績【ステンレス】
精密溶接（箔溶接・極薄板溶接）で、あらゆる分野の精密溶接加工をお手伝いした実績紹介です。 ステンレスの精密加工実績をご紹介します。 ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓
0.03ミリ～1ミリまでの箔・極薄板溶接専門工場！精密溶接のスゴさが分かるサンプルキットプレゼント中です！
0.05ミリ箔の突合せ溶接と出会いその道一筋40年！ステンレス以外にもチタンやニッケル、ハステロイ、インコネル等の素材でも対応可能！ パイプなどのシンプルな製品は勿論、複雑な構造を持つ精密部品のアッセンブリー製作まで対応可能です。 ※今回は0.１ミリのチタン箔突合せ溶接サンプルキットをプレゼント※ ご希望の方はお問い合せより御連絡ください。 【難加工技術展に出展致します】 当社が培ってきた0.03ミリ～1ミリの箔・極薄板溶接の技術をご紹介致します。 ステンレス、チタン、ハステロイ、インコネル、ニッケル合金等素材を単品からオーダーメイドで製作できる極薄板の 板巻き溶接パイプをはじめ、耐真空溶接部品、医療機器部品、薄膜製造装置部品など薄板・箔溶接の事例を多数展示。 期間中は技術スタッフが常駐しており技術相談やご質問をお受けしております。 招待状をお送りさせていただきます。下記のお問合せよりお気軽にお申し付けください。 会期：9月8日～10日 会場：パシフィコ横浜 Sー40
大型ボルトを「1/100の小さなトルク」で締め付けができるナット
電気もエアーも使わず「1/100の小さなトルク」で締め付けができるナット。 M100ボルトでも、わずか締め付けトルク200Nm。トルクレンチ1本で締め付け可能。 特許構造の特殊な斜面ディスクで緩まないナット。 ■ M30ボルト 標準トルクの1/42＝必要な締付トルク30Nm ■ M56ボルト 標準トルクの1/107＝必要な締付トルク80Nm ■ M100ボルト 標準トルクの1/260＝必要な締付トルク200Nm ■ テンションナットの特長 M30～M100の大型ボルト締めの場合、締め付けトルクが数千～数万Nmにもなり大掛かりな 油圧工具や電動工具が必要です。テンションナットはヘルツねじを締め付けることで大型ボルトを ハンドトルクレンチだけで簡単に締め付けることができます。もう大掛かりな工具や装置は不要。 ■ 絶対に緩まないテンションナット （国際特許取得） プララドのテンションナットは緩み止め効果で振動のある機械にも最適です。特殊構造の 「斜面ディスク」によって緩まろうとする逆回転方向へ力が働くほど、より高い軸力を 発生してさらに締まる構造です。
ロボットとの共存共栄を図り、様々な産業の成長に貢献してまいります！
マイシステムズは、1990年の創業以来、ものづくりの現場を支援する 数多くの省力化マシンを手がけてまいりました。 それらの製造技術と制御のノウハウがマイシステムズの製品です。 鉄鋼、自動車、液晶、食品、薬品、化粧品など数多くの業界でお手伝いしております。 ぜひ、マイシステムズにお任せください。 【ラインアップ】 ■リニアガイド測定システム ■充填装置 ■溶接ビードサンダー掛け装置 ■ATC ■多関節ロボット2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板から厚板に至るまで真のオールラウンダーを極めます
溶接機『EXCEED M-Pro』は、3ステップで完璧な溶接を達成します。自動設定コントロール操作は非常に簡単で、材質/ワイヤー/ガスのプログラム調節もシンプルで簡単に調整できます。そのほか材料の厚みに合わせて簡単に溶接したい材料板厚に調整も可能です。●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
スループットの向上！課題解決 レーザによる処理を加速し、後処理ステップも排除します
当社の製品は、より良い結果が得られるレーザで溶接および硬化し、 簡単に自動化して生産に統合できます。 高出力半導体レーザは、空間的に選択的なレーザ焼入れ、より小さな粒子構造、 優れた耐摩耗性をもたらし、部品の準備と後処理を排除。 最大80％のスパッタ低減により、より良い溶接結果が得られます。 【特長】 ■部品の歪みを避けるために、空間的に選択性の高い方法で熱を加える ■最大80％のスパッタ低減により、より良い溶接結果が得られる ■スループットの向上 ■レーザによる処理を加速し、後処理ステップも排除 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創立97年を誇るMade in Germany電気溶接機！！ ヘビーユーザーに愛され続け、日本での実績多数あり！！
【特長】 ◇どのオペレーター様でも操作が簡単 ◇シンプルな機械設計かつ直観的操作を備えた頑丈で耐久性のある装置 ◇通電する距離（ワイヤーが溶け込む量）・バネの押圧力・ジョー間距離の溶接条件を個別に設定可能 ◇突合せ溶接を高めるデュアルフォース溶接（DD)をオプションあり ◇ミドルカーボン/ハイカーボン線の溶接に必要なアニール装置を 用途に応じて選択可能。 ・EGV：ボリュームスイッチにてアニール電流を無段階に調整する事ができ、自動オフするタイマー付き ・GSR：サイリスタ自動焼鈍+サイリスタ温度計付で、温度1、温度2、温度3 を設定でき、焼鈍温度をモニタリング可能(φ5mmから対応可能) ＊ご質問がありましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。
創立97年を誇るMade in Germany電気溶接機！！ ヘビーユーザーに愛され続け、日本での実績多数あり！！
【特長】 ◇小型で使いやすい卓上タイプからご用意あり ◇大型フラッシュバット溶接機BAS300シリーズはPLC制御による溶接から焼鈍までの一連作業を自動化 ◇多品種、多サイズを製造されても安定した作業工程、品質を実現！！ ◇サーボモーター制御でにより、安定した品質で製造が可能！！ ◇パイロメータで温度管理を行いながら、自動焼鈍いたします。 ◇タッチスクリーンによる操作性の向上＆レシピ保存機能により品種ごとにパラメーター保存が可能！！
塗るだけで鉄粉やサビがみるみる落ちる！『ナイスブライト』
鉄道車両に付着した鉄粉サビ・カーボン汚れを強力に除去致します。 ステンレス車両、塗装車両、アルミ車両、ラッピング車両のいずれにも使用可能で、 既に多くの鉄道会社様で実績がございます。
