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水没方式で超音波を用いて、漏れの有無や気泡の発生位置を概略的に特定可能
『気密容器漏れ検査装置』は、気密を要する容器の漏れを水没方式で 超音波を用いて、より正確に漏れ検査ができる装置です。 水槽内で被検査物に圧縮空気を注入し、気密漏れにより発生した気泡に 超音波を照射し、反射した超音波の周波数偏移量を測定します。 労働環境の改善と検査精度の向上を目的として開発されました。 【特長】 ■従来の目視方式に比し、漏れ検査制度が向上 ■判定処理時間：20秒以内 ■全数検査の自動化に適している ■自動車マフラー等、溶接管系の検査、他気密容器の検査に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘリウム使用量が少なくランニングコストが低いEV電池漏れ検査装置！【お客様のご要望に合わせてオーダーメイド・短納期対応可】
当社で取り扱う『低濃度ヘリウム漏れ検査機』をご紹介いたします。 高コストパフォーマンスでお客様のオーダーメイド仕様にお応えすることができます。 ＜高コストパフォーマンスのポイント＞ ・低濃度のため、希少価値の高いヘリウム使用量が少なく、ランニングコスト低下 ・ロボットで自動搬送・検査スピードが速いため、タクトタイムが短く、1分間で14～30個の検査が可能 当社は、中国本社から世界へ、自動車業界、空調機器・医療機器業界などへの納入実績があるため、 過去の実績をもとにお客様のご要望に合わせた好適なご提案が可能。 また、その経験により、短納期【5か月以内】も実現！ EV電池漏れヘリウムリークテスト装置（ヘリウム漏れ検査装置）でお困りの方は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■検査部位：封止プレート溶接部（EV電池ケース） ■試験対象：角型アルミセル・円筒型セル ■ヘリウムタンク1本検査セル数：約580,000単位 ■ランニングコスト：約40万円/年 ■単体セルコスト：0.68円 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／製作実績 ／ 成型品の液漏れの検査装置【設計～組付・調整まで】
「お客様」 自動車部品メーカー 様 「仕様」 ピンホール等の問題がないか調べる装置です。 エアーにて圧を掛け、樹脂成型タンクの漏れ検査をします。 「導入の目的」 製品や部品の生産管理を徹底する事が出来るのと同時に 検査の半自動化により省力化に繋げる事が目的。 ウオッシャータンク圧漏れ検査装置（リークテスター）は、微小漏れ検知の判別を正確に行えます。 今回、検査機材はお客様手配というご要望がありましたので、ご要望を踏まえて設計し、 つなぎ部分までの製作、組付け・調整、センサー等の配線まで一括で製作致しました。 その他にも、寸法検査や外観による不良品の判別や異物検出など、 多種多様な検査項目に対応致します。 センサーと画像処理の技術を適用させ、高速で検査する装置をご提供致します。 その他、装置・治具の詳細に関しては、会社案内に掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
気体や液体が中に入っていて、外部に漏れてはいけない部品はありませんか？ 和乃工業は全ての機種をお届けできます。
圧検機は外部に気体や液体が中に入っており、 外部に漏れてはいけない部品のリークテストを行う検査装置です。 和乃工業は水没圧検機やエアー圧検機、ヘリウム圧検機といった しきい値に合わせた圧検機の設計から製造、据付までを一貫で対応します。 治具を用いた自動化設備の対応も可能です。 仕様に合わせた圧検機を製作致しますので、ぜひ一度ご相談ください。 ■その他設備の制作実績 ・バルブシート/ガイド圧入機 ・搬送付きCAP圧入機 ・フレーム溶接治具 ・オイルシール組付機 ・搬送装置付き圧検機 など 事例や技術については下記PDF資料をダウンロードいただくか、お気軽お問い合わせください。
