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小物や軽作業向きの小型器が更に進化！どのような狭隘な形状でも手軽に作業可能
『スーパーシャイナーCi』は、わずか2.6kgの軽量コンパクトタイプで、 出力調整機能を搭載した100V＆200V兼用仕様の製品です。 最大出力14Aで、焼け取り、研磨からウルトラ不動態皮膜形成まで こなせる万能型となっております。 操作が簡単なダイヤル切り替え設計を採用しており、 特殊波形によって6価クロムの発生を完全防止します。 【特長】 ■わずか2.6kgの軽量コンパクトタイプ ■最大出力14A/出力調整機能搭載 ■焼け取り、研磨からウルトラ不動態皮膜形成まで万能型 ■操作が簡単なダイヤル切り替え設計 ■スパークを抑える仕上り重視の過電流対策組込み ■特殊波形の採用で6価クロムの発生を完全防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスの溶接焼けを高速処理。従来の酸より、高速・安全
ステンレスのTIG溶接の後に出てくる焼けを専用の溶剤で電気分解して きれいに取り除く装置です。 【特長】 ○従来型の"酸洗い"と比べて安全、簡単、スピーディーな処理が可能 ○コンパクトな設計により現場作業にも最適 ○チューブタンク付トーチで溶剤を親指でワンタッチ供給 ○ダブルインバーターボード採用により布が切れてもスパークしない ○使用後不動態層が形成され、溶接部に錆が発生しない ※詳細は【お問い合わせ】【カタログダウンロード】よりお願いします。 ☆製品動画をホームページでご確認いただけます。
二人作業可能な2150Wハイパワー！100V＆200V兼用
自動車製造業界の品質管理においては、部品の表面処理における均一性と信頼性が求められます。特に、溶接焼けの除去や表面の研磨、不動態皮膜の形成は、製品の耐久性や外観品質に直接影響を与えます。不十分な処理は、腐食の原因となったり、製品の信頼性を損なう可能性があります。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対応し、高品質な表面処理を実現するために開発されました。 【活用シーン】 ・ステンレス製部品の溶接焼け除去 ・金属部品の研磨 ・不動態皮膜の形成 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・耐腐食性の向上 ・品質管理基準の達成
二人作業可能な2150Wハイパワー！100V＆200V兼用
建設業界の現場では、構造物の品質維持と工期の遵守が求められます。特に、ステンレス部材の溶接焼け除去や表面処理は、見た目の美しさだけでなく、耐久性にも影響を与える重要な工程です。不十分な処理は、後々のメンテナンスコスト増加や、構造物の劣化につながる可能性があります。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対し、効率的かつ確実なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ステンレス製構造物の溶接焼け除去 ・建設現場での金属部材の研磨 ・不動態皮膜形成による錆防止 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・部材の長寿命化
二人作業可能なハイパワー！衛生管理に貢献するステンレス焼け取り。
食品加工業界では、衛生管理の徹底が製品の安全性を確保するために重要です。特に、製造ラインで使用されるステンレス製の設備や器具は、食品の付着や洗浄による焼け、腐食などが衛生上の問題を引き起こす可能性があります。これらの問題を放置すると、異物混入のリスクを高め、製品の品質低下やブランドイメージの悪化につながりかねません。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対し、ステンレス溶接部の焼け取り、研磨、そしてウルトラ不動態皮膜形成まで対応し、衛生的な環境維持をサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインのステンレス製配管、タンク、架台などの焼け取り ・調理器具や加工機器の定期的なメンテナンス ・衛生基準が求められるエリアでの設備保全 【導入の効果】 ・衛生的な製造環境の維持 ・設備寿命の延長 ・コンプライアミンの向上
エネルギー設備保全に。二人作業可能な2150Wハイパワー。
エネルギー業界の設備保全においては、機器の安定稼働と長寿命化のために、金属表面の適切な処理が求められます。特に、溶接部の焼け取りや研磨、不動態皮膜の形成は、腐食防止や性能維持に不可欠です。不十分な処理は、早期の劣化や故障につながる可能性があります。スーパーシャイナーAXiは、これらの課題に対応し、効率的かつ確実な設備保全をサポートします。 【活用シーン】 ・エネルギー関連設備のステンレス製配管やタンクの溶接焼け取り ・プラント設備における金属部品の研磨 ・設備稼働前の不動態皮膜形成 【導入の効果】 ・設備機器の長寿命化に貢献 ・メンテナンス作業の効率向上 ・金属表面の品質維持
