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小型品から大型品まで製造し、少量多品種にも対応。焼成後の切断、穴加工などの二次加工、コーティングもお任せください
アコーセラミック 明智工場では、匣鉢、セッター、焼成治具、 セラミックス部品・製品などの耐火物を製造・販売しています。 コージェライト系やアルミナ系などの幅広い材質に対応し、 プレス・鋳込み・押出しなどの成形技術と 切断、穴加工、研削、研磨などの加工技術を組み合わせた提案が可能。 窯業に関する焼成経験と、ノウハウ、設備により、多様化する製品の開発にも柔軟に対応いたします。 小型品から大型品まで、少量多品種の製作や各種受託焼成、受託加工もお気軽にご相談ください。 【製品ラインアップ（一部抜粋）】 ■汎用匣鉢…耐反応性と耐熱衝撃性を備えた汎用タイプ ■多孔質汎用匣鉢…軽量で優れた耐熱衝撃性 ■耐反応性匣鉢‥正極材焼成に対応 ■高アルミナ質耐反応性匣鉢…大気中1500℃まで使用可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
温度の変更・個別の対応も可能！お客様に合わせて柔軟にカスタマイズします
当社では、技術と知識を応用し、受託焼成加工でお客様のご要望に柔軟に お応えいたします。 長年の経験を活かし、お客様のご要望に、時には当社1社のみならず、 様々な地場産業の皆様と協力をし、安定した製品の焼成加工体制の確立に 重点を置いて取り組んでおります。 焼成管理・品質管理のノウハウを生かし、安定した品質で焼成加工を承ります。 【特長】 ■焼成から技術的生産に関わる事までダイレクトに打ち合わせ ■自社技術や協力工場で出来ることをお客様に合わせて柔軟なカスタマイズ ■焼成を目的とした窯を自社内に持ち合わせている ■温度の変更・個別の対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高3000℃や水素還元など特殊環境にも対応。試作～量産まで材料特性に合わせた好適な熱処理プロセスを新興窯業がアシストします。
「特殊な雰囲気下焼成での材料開発を行いたい」「粉体の成形を行ったことがないがやってみたい」「新規開発材料のバッチアップ、小ロット生産をしたい」 などといったお悩みを抱えていませんか？ 材料開発におけるこうした課題を、当社の「焼成」と「粉体成形」の技術が解決します。 当社は、長年培った窯業技術をベースに、粉砕から焼成まで一貫した受託加工体制を整えています。 ISO 9001/14001に基づいた厳格な品質管理と環境配慮により、高度な研究開発・生産ニーズにお応えします。 【特長】 ■対象材料 磁性材料/電池材料/セラミックス材料/無機材料/有機材料/金属材料/複合材料/機能性材料/バイオマス 等 ■対応プロセス 【熱処理・焼成】 100℃～3000℃、バッチ焼成及び連続焼成等、雰囲気焼成も可 （N2・Ar等） ■その他対応プロセス 【各種加工(主に粉体)】粉砕、混合、造粒、乾燥 等 【成形加工】 プレス加圧成形、各種成形加工(乾式・湿式) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
灰化・炭化・減容処理等といった各種焼成に対応！OEMなどもご相談ください
当社では、バイオマスの各種焼成などの加工実績がございます。 当社の受託加工は、当社およびパートナー企業が保有するプラントを 有効活用したワンストップサービスが特長。 試作依頼・一部分析評価・プロセス開発のアシスト・サンプルワーク・ 委託加工(OEM)等など、お気軽にご相談ください。 【加工実績(一例)】 ■磁性材料 ■電池材料 ■セラミックス材料 ■無機材料 ■有機材料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
物性に合わせた温度で焼成加工が可能！不純物を焼却して製品に戻せます
当社では、製品に不純物が混合し、使用できなくなってしまった製品を 焼成することで、不純物を焼却して製品に戻せます。 温度変更でき、物性に合わせた温度で焼成加工が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【杉浦製陶で出来ること】 ■食物の再利用で環境負荷の軽減 ■循環型の製品サイクルの形成 ■新商品の開発支援、新規事業の立上げ ■不純物の除去 ■材料の生成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
