更新日： 集計期間:2026年05月27日～2026年06月23日
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最高温度1,650℃！コーナジェット式で炉内の温度差を小さくする焼成炉
『高温シャトルキルン（ガス燃焼）』は、燃焼方式としてバーナを4隅に配置したコーナジェット式で、炉内の温度差を小さくする焼成炉です。 焼成台車が炉から積載／降し場の間を行ったり来たりするところから「シャトル（SHUTTLE）キルン」と呼ばれています。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○最高温度1,650℃で多種多様な製品の焼成が可能 ○高性能燃焼方式により低温域での制御を行い、均一加熱が可能 ○自動温度制御による安定した温度制御が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現！構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成
『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、 炉内雰囲気の再現性を確立します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種雰囲気ガス利用に対応！精度の高い安定した雰囲気制御が可能な焼成炉
『台車昇降式キルン（特殊雰囲気・大気）』は、炉体の密閉度が極めて高く、精度の高い安定した雰囲気制御が可能な焼成炉です。 窒素、水素、その他各種雰囲気ガスの利用に対応可能です。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、その他の用途に適しています。 【特長】 ○O₂濃度をppmレベルまで制御可能 ○循環式冷却による短時間サイクルが可能 ○温度制御ゾーンを分割し、炉内温度差を小さくする 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
化学材料用加熱炉 ローラハースキルン
ローラコンベアを炉床に有する迅速焼成連続炉 【特徴】 ○三次元でのコンピューター解析データを元に 安定した高精度な温度・雰囲気制御が可能 ○製品の上下により加熱し、均一過熱が可能 ○各ゾーンでの雰囲気及び、吸排気量の調整が可能 ○各種雰囲気ガスも選択でき、短時間焼成によりエネルギーコストを削減 ○クリーンな炉内雰囲気を実現 ○温度は全自動で管理 ○外観がスマート ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
本装置で手軽に加圧・減圧を再現性良く効率の良い運転が可能！クラッチドアー方式で簡単開閉・安全設計！
【特徴】 ・手軽に加圧・減圧を再現性良く効率の良い運転が可能 ・クラッチドアー方式で簡単開閉・安全設計 ・最大加圧：0.9Mpa(第2種圧力容器) ・最大温度：1200℃ ・コンピューター通信制御＋PIDプログラムコントロール ・ガス3系統、MFC仕様を標準装備 ※冷却チラー/加圧コンプレッサー/PO2系/記録計はオプション設定
ガスバージ、プログラム温度調節が可能なガスバージ式角形燃焼炉。焼成炉は４面パネルヒーター加熱方式で、常用１０００℃の使用が可能
「ガスバージ式角形燃焼炉 CHP-400-2G 型」は、窒素ガスなどのパージを行いながら昇温出来る角形焼成炉です。 焼成炉の構造は、簡易気密構造で、ガスパージ中における外気の進入を抑えます。 焼成炉は４面パネルヒーター加熱方式で、常用１０００℃の使用が可能です。さらにプログラム温度調節計により、高精度なプログラム運転が可能です。 また、オプションにて酸素ガスによるパージも可能です。 【特長】 ■４ゾーン式角形加熱方式 ■焼成炉内部にガスパージ可能 ■プログラム温度調節計による温度制御 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ESC・セラミックス部品の焼成条件出しに。N₂＋H₂還元雰囲気と露点制御で、焼成品質の再現性向上に貢献します。
静電チャック（ESC）やセラミックス部品の焼成・還元処理・脱バインダー処理に対応した、雰囲気制御型の高温焼成炉です。 N₂およびN₂＋H₂還元雰囲気での運転に対応し、常用1000℃、最高1650℃までの高温処理が可能です。 また、オプションによりWetガス導入・露点制御・Dry/Wet切替にも対応できるため、材料の焼き上がり、緻密化、絶縁性、表面状態、内部電極状態などの条件検討に活用できます。 同一チャンバー内で雰囲気を切り替えながら処理できるため、工程間の移動や外気曝露を抑制し、焼成条件の再現性向上、ばらつき低減、試作評価の効率化に貢献します。 ESC向けの焼成条件出し、N₂＋H₂還元処理、露点管理を伴うセラミックス焼成でお困りの場合は、お気軽にご相談ください。
ガスパージ・プログラム温度調節が可能！温度ムラを極力抑えた角形焼成炉
「CHP-400-2G型」は、窒素ガスなどのパージを行いながら昇温出来る角形焼成炉です。 焼成炉の構造は、簡易気密構造で、ガスパージ中における外気の進入を抑えます。 焼成炉は4面パネルヒーター加熱方式で、常用1000℃の使用が可能です。さらにプログラム温度調節計により、高精度なプログラム運転が可能です。 また、オプションにて酸素ガスによるパージも可能です。 【特徴】 ○4ゾーン式角形加熱方式 ○焼成炉内部にガスパージ可能 ○プログラム温度調節計による温度制御 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼成炉の放熱ロス抑制と夏場の作業環境改善を実現！設備側面の表面温度を約135℃から約50℃に低減した事例をご紹介
エネルギー関連工場のお客様に、当社の遮断熱マット「SL-G8」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 お客様は、焼成炉の放熱ロス抑制と、夏場の作業環境改善を 目的として導入を検討されていました。 施工後、設備天面および側面の表面温度が大幅に低下しました。 これにより、当初の目的である放熱ロス抑制と環境改善に 貢献しています。 【事例概要】 ■施工先設備：焼成炉 ■製品：遮断熱マット SL-G8 ■数量：127本(1,270平米相当) ■お客様導入目的：焼成炉の放熱ロス抑制、夏場の作業環境改善 ■温度比較(設備天面)：施工前 約90℃→施工後 約35～40℃ ■温度比較(設備側面)：施工前 約135℃→施工後 約50℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
