焼結炉のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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焼結炉(成形) - メーカー・企業と製品の一覧

焼結炉の製品一覧

1~7 件を表示 / 全 7 件

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焼成炉・焼結炉 金属やセラミックなどの熱処理が可能

『焼成・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています

『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。 金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。 【特長】 ● 脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。 ● 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 ● 材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。 『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。 【導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』

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【設備紹介】真空脱脂焼結炉(ヒートシンク製造設備)

ヒートシンク製造(金属冶金製品)用の真空脱脂焼結炉にて、多様な分野での受託加工対応が可能です。

新興窯業株式会社ではバッチ炉、連続炉など各種炉を所有しお客様の 新製品開発、小ロット生産及びOEM生産まで支援させていただきます。 また受託焼成以外にも粉体の造粒、粉砕及び成形など各種受託加工も 対応可能。お客様のご要望に応じた受託事業を展開しております。 当社が保有する真空脱脂焼結炉は、多様なガスによる脱脂処理と真空焼結が対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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雰囲気焼結炉

複雑な形状もお任せ!高密度の焼結処理が1サイクルで行える全自動型焼結炉

『雰囲気焼結炉』は、射出成形品のような非常に複雑な形状の 焼結製品でも、精度よく処理できる炉です。 高密度(95%以上)の焼結処理が1サイクル(常圧雰囲気)で 行うことができ、最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、 運転は全自動を実現。 さらに表面処理や仕上げ加工(HIP、サイジング)を行うことで、 付加価値の高い焼結製品となります。 【特長】 ■非常に複雑な形状の焼結製品でも、精度よく処理できる ■高密度の焼結処理が1サイクルで行える ■最新機器による厳密な温度・雰囲気制御で、運転は全自動 ■さらに表面処理や仕上げ加工を行うことで、  付加価値の高い焼結製品を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉
  • 加熱装置
  • その他表面処理装置

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真空焼結炉 FVS-R 抵抗加熱式

ヒーター、断熱材は均熱性に優れたグラファイト製を基本にしている真空焼結炉をご紹介

『FVS-Rシリーズ』は、最高2500℃までの高温に対応している抵抗加熱式の 真空焼結炉です。 タンク形状には、通常の横丸型、角型のほかに、当社独特の「前割り型」 (縦置き・前扉方式)を採用し、試料の装填、取出しが容易でメンテナンス性にも 優れています。 連続式の設計・製作も多数実績がありますので、ご相談下さい。 【特長】 ■最高2500℃までの高温に対応 ■6.65×10^-4Paまでの高真空の製作実績がある ■焼結条件に応じてモリブデンなどの金属ヒータも使用 ■冷却方式:熱交換機とファンを組み合わせて焼結後の試料冷却速度を高める ■脱脂:バインダを昇華させ回収する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術コラム】焼結とは?焼成との違いや用途、メリットデメリット

焼結とは?焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく解説します!

焼結加工とは鋳造や鍛造などと同じく金属などを成形する方法の1つです。 幅広い材料に対応できる特長があります。 粉末材料を使用することで、余分な材料を使わないため材料ロスが少なく 環境に配慮している成形方法です。 自動車などの機械部品に多く用いられていて、小ロットから大量生産まで 対応が可能です。 そのため焼結の知識を学ぶことで、製品の品質向上や原価の改善などに 繋がる可能性があります。 当記事では焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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焼結炉

金属粉末の場合に使用!予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成できます

『焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで 一定の形状と強度を持たせる炉です。 金属粉末の場合に使用。 予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。 【特長】 ■金属粉末の場合に使用 ■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能 ■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる ■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プッシャー式脱脂焼結炉 MIM用粉末冶金や金属の熱処理が可能

コーナー部分をプッシャー機構にすることで処理物が自動で搬送されます

処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動します。 そのため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。 【仕様】 ● 温度:100~350℃(脱脂)、750~1500℃(焼結) ● トレー寸法:W280 x L280 x H30(有効H250) ● 雰囲気:大気 / 窒素 / 水素 / アルゴン ● 用途:脱脂 / 焼結 ● 処理物:メタルインジェクションモールド(MIM) ● 処理量:1トレー/h ● トレー寸法:脱脂 90kW、焼結 185kW 【その他の導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ■ 難焼結性の材料を高精度で成形したい →『ホットプレス炉』

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