更新日： 集計期間:2026年04月29日～2026年05月26日
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働き方改革を意識しながら生産効率・べき動率の改善が実現できます
『WellLine』は、設備と人の稼働を同時に可視化や、課題箇所の発見を サポートすることで、生産効率・べき動率の改善を実現します。 設備の稼働ステータスを「パトライト社 AirGRID」から取得。 人の作業ステータスを「センサーを内蔵したサイコロ型デバイス」から取得。 双方のデータを人・設備チャートなどの可視化・分析画面に表示し、 課題箇所の発見と深掘りをサポートします。 【生産効率・べき動率の改善ができる理由】 ＜機能＞ ■設備の稼働と作業を可視化できる ＜特長＞ ■現場にいなくても工場の状況がわかる ■分析のスペシャリストでなくても改善点を読み取れる ■設備と作業員の稼働を同時に確認できる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日々の生産状況をカンタンに“みえる化”。実績台数のカウント、生産ピッチをグラフ化し 生産工程の改善をサポートいたします。
『P!tch DATA(ピッチデータ)』は現在お使いの設備を改造することなく、 生産台数、生産ピッチ情報の自動収集を可能とするシステムです。 取得したデータは精度が高く、実績台数の管理、 ボトルネック工程改善の効率が大幅に向上します。 簡単・スモールスタートで生産ピッチを自動集計なので P!tch DATAならまとめて解決できます。 【特徴】 ■実績台数集計の工数削減 ■生産ピッチのバラつきの見える化 ■データ精度の向上 ■ボトルネック工程の抽出 ■生産準備工程の能率調査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「工場まるごと最適化」を旗印とする製造DXへ。生産状況の可視化システム導入で生産ロスを徹底排除
ヤマハ発動機株式会社様に当社を製造DXのパートナーに選定いただき、 生産状況の可視化システム導入を行った事例をご紹介いたします。 同社では、「生産能力・生産負荷が分からない」、「営業が受注した際に 納期の判断材料が乏しい」、「生産倍増計画に則った戦略が立てられない」 などの課題が発生していました。 システム導入後は、生産計画および作業実績を手作業で管理していたExcelからの 脱却、担当エリアの実物・現場に足を運んで状況を確認していた職長の負荷軽減、 各製品の生産の進捗状況を把握し、進み・遅れが分かるなどの効果がありました。 【課題】 ■生産能力・生産負荷が分からない ■営業が受注した際に納期の判断材料が乏しい ■生産倍増計画に則った戦略が立てられない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高所作業の安全を守る、安全帯使用状況見える化システム
看板設置業界では、高所作業における安全帯の使用が法令で義務付けられています。作業員の安全確保は、企業の社会的責任として非常に重要です。安全帯の未装着は、重大な事故につながるリスクがあり、法令違反による罰則の対象にもなり得ます。ハーネスノーティファイは、安全帯の使用状況を可視化し、安全管理を強化することで、法令遵守を支援します。 【活用シーン】 * 高所での看板設置作業 * 看板のメンテナンス作業 * 作業員の安全教育 【導入の効果】 * 安全帯の確実な装着を促し、転落事故を防止 * 作業員の安全意識向上 * 法令遵守の徹底
コンプレッサーの電力量削減など！探すのが大変な管理帳票、デジタルなら瞬時に見つかります
当社では、現場に近いエンジニアが提案するひと目でわかる 『生産状況可視化システム』を採用しております。 設備ごとの稼働率や停止理由、以上項目・復旧者などの可視化が可能。 2台常時稼働させていたコンプレッサーを電力量の見える化したことで 停止できる時間が分かり、停止したことで電力量を削減した事例もございます。 データを作業者、監督者、管理者それぞれの立場で活用するノウハウを 当社では有しています。 【特長】 ■設備ごとの稼働率の可視化 ■設備の停止理由の可視化 ■異常項目・復旧者の可視化 ■品番ごとのタイムの可視化 ■動作ごとのリアルな電力使用量の可視化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
