更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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製造現場の正確な設備稼働情報を自動収集する事で、継続的なカイゼン活動へと結びつきます！
製造業は、激しい企業競争、グローバル化、高品質・低コスト、多品種・ 小ロット、短納期など、変化する市場と顧客要望の対応など、さまざまな 課題の解決が求められています。 このような背景により、製造現場は複雑化し、「工程待ち」「材料待ち」 「ヒト待ち」「段取り」「チョコ停」などの「ムリ・ムラ・ムダ」が 見え難くなっています。 複雑化した製造現場の正確な設備稼働情報を自動収集する事で、要因分析が 簡単に行え、明確な解決策が見出せ、継続的なカイゼン活動へと結びつきます。 【導入効果】 ■Asprovaで計画を作成する事でP・D・C・Aの サイクルが回しやすくなる ■チョコ停傾向を把握してドカ停予防策を講じ、 生産性の低下を未然に予防する ■設備から受信機間はワイヤレスの為、レイアウト変更も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業が標準化されていない、内示と確定のずれの調整が大変、などのお悩みに対応！
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の自動車・自動車部品でのソリューションを紹介しています。 自動車・自動車部品関係企業の4つの悩みから、素材発注計画の立案時間を 大幅短縮、各工程の負荷状況の「見える化」を実現した事例などを掲載。 お客様から「生産管理の起点として確実に機能しています。」とのお声を いただいております。 【掲載内容(抜粋)】 ■自動車・自動車部品関係企業の4つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
需要変動などの外部変動や、故障などの内部変動への解決策に。「見える化」と「リードタイム短縮」
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の食品・消費財でのソリューションを紹介しています。 食品・消費財関係企業の5つの悩みから、納期遵守率の向上を達成した事例や、 業務フローの見える化やスケジュール時間の短縮を達成した事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータも ございますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■食品・消費財関係企業の5つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特急注文や納期変更に対応できるのかがすぐに分からない、などのお悩みに対応！
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の素材でのソリューションを紹介しています。 素材関係企業の5つの悩みから、製造ラインの「見える化」を実現した事例や、 スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45～50%削減した事例などを掲載。 お客様から「導入期間の短縮やコストの低減にも大きな効果を 上げることができました。」とのお声をいただいております。 【掲載内容(抜粋)】 ■素材関係企業の5つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
属人的だった生産計画業務を省力化！迅速な納期回答で顧客満足を向上しました
株式会社 共和 様は、少数のベテラン担当者が手作業で生産計画を立てて いたため、頻繁な変更要請に対して迅速に対応をすることが難しく、 納期回答にも時間がかかっていました。 そこで『Asprova』を導入し、スケジュールの立案をシステム化。 その結果、漏れのない正確なスケジュールが短時間で生成できるようになり、 生産効率向上、納期回答の短縮化、資材在庫の1～2割低減など、大きな経営 効果に結び付きました。 【お客様のご要望】 ■ベテラン担当者の経験とノウハウに依存していた作業をシステム化し、 生産計画の変更へ迅速に対応したい ■納期に間に合う生産計画になっていることをすばやく確認し、お客様に 的確な回答をしたい ■ムリ・ムダ・ムラをなくしたスケジューリングを実現し、効率的な 生産管理業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成功！
小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が 可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。 さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の 見える化を実現することにより、生産管理部門の問合せ業務工数も大幅に 削減しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化、納期遵守、在庫削減、リードタイム短縮 ■スループットの向上、計画作成効率化、計画精度向上 ■コミュニケーションの活性化、迅速な計画変更対応 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の「見える化」を実現！スケジュール立案時間を半減し在庫量も約45～50％削減！
住江織物株式会社 様の主要品目である床材や椅子張地は、数多くの工程を 経て作られており、全体の作業の流れが混乱した状況にありました。 そこで、“工場の現在の稼働実績を把握する”ことを第一の目標に掲げ、 製造工程全体を管理するため『Asprova』を導入。 ボトルネックの工程や適切な投入ロットの「見える化」を実現しました。 また、計画立案時間が半減し、仕掛在庫量も約45～50％削減することが できました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画精度向上 ■計画サイクル短縮 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！
株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするために さまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による 定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。 こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成 までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。 現在は顧客からの部材支給予定、納品指示に変化がある都度、再計画と生産 実績での洗替を実施し、部門長、担当者の査閲による基準情報等の調整を経て、 作業進捗と負荷の把握作業に反映しています。 【導入目的】 ■部材の入庫から社内完成までの作業進捗一元管理の実現 ■管理システムの最適化と意思決定のスピードアップ実現 ■全社員共通認識を図るための情報見える化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産拠点が増えても担当者を増員せず、スケジュールの一元管理が可能になりました！
株式会社T＆K TOKA 様は、担当者が手作業に近い状態で週単位の生産計画を 立てていました。そのため、計算に時間がかかり、精度が悪く、生産量が 急増していたため、原料やインキ缶の在庫が足りなくなったり、生産が 追いつかないという事象も発生していました。 ERP導入にあたり、生産管理システム全体の見直しを実施。 『Asprova』を導入しました。 結果、システム利用により俗人化が大分排除され、突発的に対応しなければ ならない事象が発生しても、迅速な生産スケジュールの変更ができるように なりました。 【導入の主たる効果】 ■計画作成の標準化 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ■原材料手配の適正化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間の短縮と熟練者に頼らない計画立案を実現！担当者の人事異動時の引き継ぎも容易に！
ナテック株式会社 様の処理工程は、大きく「前工程」「染色」「後加工」の 3つに分けられ、こうした一連の作業計画を、各工程の制約条件を熟知した 一人の計画立案者が、手書きで3～4時間をかけて作っていました。 一人の人間で対応するのにも限界があり、計画変更のしやすさ、処理速度の 速さ、コストメリットから『Asprova』を採用。 当システムの活用で、計画立案時間の短縮や計画変更作業の負荷軽減などを 実現し、計画立案作業を平準化できたことで、担当者の人事異動時の引き 継ぎも容易になりました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画業務の負荷軽減！負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現！
ナブテスコ株式会社 様は、生産ラインの能力を考慮した計画が立てられて おらず、1日の中で生産できない量の指示が出ることもあり、現場で口頭で 打ち合わせし生産時期を調整していました。 そこで『Asprova』を導入。生産ラインの能力を考慮した実現可能な計画を 自動立案することにより、生産計画業務の負荷が軽減しました。 また、負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を 実現し、さらに納期遅れが減少しました。 【導入目的】 ■設備生産ラインの能力を考慮した実現可能な計画立案による負荷や在庫の把握 ■在庫削減 ■生産リードタイムの短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量も40％以上削減できた事例
西川ゴム工業株式会社 様は、時間をかけて計画を立てても現場では計画通り 生産できないということが多々あり、また、生産計画を立てるまで生産負荷が 分からず先々まで見越した生産量の調整が困難でした。 そこで『Asprova』を導入。数週先までの機種毎の負荷が見えるようになり、 機種の変更や人のアサインなど先々の計画のシミュレーションや、生産能力の 把握による生産量の調整が容易となりました。 また、下限在庫の設定により製品在庫量の削減を実現することができました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MRPとスケジューリングを同時に実現！業務フローの見える化やスケジュール時間の短縮を達成
株式会社日本色材工業研究所 様は、基幹システムとしてあるERPパッケージを 利用しており、生産工程のスケジューリングとMRPについても、そのパッケージの 機能を使って行なおうとしていました。しかし各々の処理に時間がかかりすぎて しまい、実際には使い物になりませんでした。 そこで『Asprova』を導入。MRPとスケジューリングを同時に実現しました。 「私たちは受注生産なので、お客様の都合によって予定の変更が頻繁に発生します。 随時リスケジューリングをかけるのですが、1回あたりの計算時間が6分程度なので ストレスもほとんどありません。」とのお声を頂きました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できました
日本食研ホールディングス株式会社 様では、独自開発の基幹システムが 稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。 そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる 基幹システム再構築を実施。 業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を 実現できました。 【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフレームの保守期限切れに 対応したい ■少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略の推進を両立する仕組みを 実現したい ■KO宮殿工場、千葉本社工場、食品研究工場、ハム研究工場の統一基盤を 整備したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リスケジュール時間が1回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に！
『Asprova』導入の決め手の一つとしては、高速でリスケジュールできる という点も大きく、当初は計画時間短縮のみでなく日単位の計画を時間 単位に変更することも目的の一つでした。 SAP導入とともに使い方をシンプルにしたことで運用が定着。 1回半日位かかっていたリスケジュール時間が数秒となり、計画時間は 調整も含め日に1～2時間となったほか、業務、営業と他部門にもいつ 製品ができるかが共有できるようになりました。 【導入目的】 ■計画立案時間の削減、立案作業の負荷軽減 ■各部門間での現場の製造状況の共有 ■半製品と製品オーダ紐付け自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
