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PDCAサイクルを強化し、工場の効率化をサポート！Iotによる生産計画＆稼働管理についてご紹介します
Iot(モノのインターネット)の導入を推進してきた現在、収集した情報の 実質的な活用や効率化が求められてきています。 今回、生産計画ソフトの「AsprovaAPS」と稼働管理システムの「P@t net」が 連携する事で、工場のPDCAサイクルを強化し、工場の効率化をサポートします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【導入メリット】 ■設備単位の負荷山崩した実現可能な計画を作成可能 ■作業員、金型、治具など様々な制約条件を設定できる ■予定、実績、稼働情報を比較・分析が可能 ■設備稼働率が正確に自動集計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の正確な設備稼働情報を自動収集する事で、継続的なカイゼン活動へと結びつきます！
製造業は、激しい企業競争、グローバル化、高品質・低コスト、多品種・ 小ロット、短納期など、変化する市場と顧客要望の対応など、さまざまな 課題の解決が求められています。 このような背景により、製造現場は複雑化し、「工程待ち」「材料待ち」 「ヒト待ち」「段取り」「チョコ停」などの「ムリ・ムラ・ムダ」が 見え難くなっています。 複雑化した製造現場の正確な設備稼働情報を自動収集する事で、要因分析が 簡単に行え、明確な解決策が見出せ、継続的なカイゼン活動へと結びつきます。 【導入効果】 ■Asprovaで計画を作成する事でP・D・C・Aの サイクルが回しやすくなる ■チョコ停傾向を把握してドカ停予防策を講じ、 生産性の低下を未然に予防する ■設備から受信機間はワイヤレスの為、レイアウト変更も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業が標準化されていない、内示と確定のずれの調整が大変、などのお悩みに対応！
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の自動車・自動車部品でのソリューションを紹介しています。 自動車・自動車部品関係企業の4つの悩みから、素材発注計画の立案時間を 大幅短縮、各工程の負荷状況の「見える化」を実現した事例などを掲載。 お客様から「生産管理の起点として確実に機能しています。」とのお声を いただいております。 【掲載内容(抜粋)】 ■自動車・自動車部品関係企業の4つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
需要変動などの外部変動や、故障などの内部変動への解決策に。「見える化」と「リードタイム短縮」
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の食品・消費財でのソリューションを紹介しています。 食品・消費財関係企業の5つの悩みから、納期遵守率の向上を達成した事例や、 業務フローの見える化やスケジュール時間の短縮を達成した事例などを掲載。 また、ご導入いただいたお客様の事例に基づいた業種別サンプルデータも ございますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■食品・消費財関係企業の5つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特急注文や納期変更に対応できるのかがすぐに分からない、などのお悩みに対応！
当資料では、生産計画を高速に作成し、スケジュールの見える化を実現する 『Asprova』の素材でのソリューションを紹介しています。 素材関係企業の5つの悩みから、製造ラインの「見える化」を実現した事例や、 スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45～50%削減した事例などを掲載。 お客様から「導入期間の短縮やコストの低減にも大きな効果を 上げることができました。」とのお声をいただいております。 【掲載内容(抜粋)】 ■素材関係企業の5つの悩み ■有限能力スケジューリングによる納期回答 ■事例のご紹介 ■サンプルデータのご紹介 ■ASPROVA 導入実績分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30％以上向上に成功！
小林クリエイト株式会社 様が導入していたスケジューラは、基幹システム との連携ができておらず、受注情報や設計情報、実績情報などを反映する ことができませんでした。 そこで、『Asprova』を導入。基幹システムとのシームレスな連携が 可能となり、ペーパーリードタイムの大幅な削減を実現しました。 さらに、営業や製造など、関連部署に「Asprova MES」を導入し、進捗状況の 見える化を実現することにより、生産管理部門の問合せ業務工数も大幅に 削減しました。 【導入の主たる効果】 ■見える化、納期遵守、在庫削減、リードタイム短縮 ■スループットの向上、計画作成効率化、計画精度向上 ■コミュニケーションの活性化、迅速な計画変更対応 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の「見える化」を実現！スケジュール立案時間を半減し在庫量も約45～50％削減！
住江織物株式会社 様の主要品目である床材や椅子張地は、数多くの工程を 経て作られており、全体の作業の流れが混乱した状況にありました。 そこで、“工場の現在の稼働実績を把握する”ことを第一の目標に掲げ、 製造工程全体を管理するため『Asprova』を導入。 ボトルネックの工程や適切な投入ロットの「見える化」を実現しました。 また、計画立案時間が半減し、仕掛在庫量も約45～50％削減することが できました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画精度向上 ■計画サイクル短縮 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新機能も積極的に活用、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進！
株式会社東北TKR 様は、顧客のニーズに応え、さらに競争力をUPするために さまざまな活動に取り組んでおり、そのひとつが標準システムの確立による 定型業務の標準化や省力化、要求される情報を正確に早く提供することです。 こうした流れの中で、生産管理システムの補完として部材の入庫から製品完成 までの作業進捗一元管理を目的として『Asprova』導入。 現在は顧客からの部材支給予定、納品指示に変化がある都度、再計画と生産 実績での洗替を実施し、部門長、担当者の査閲による基準情報等の調整を経て、 作業進捗と負荷の把握作業に反映しています。 【導入目的】 ■部材の入庫から社内完成までの作業進捗一元管理の実現 ■管理システムの最適化と意思決定のスピードアップ実現 ■全社員共通認識を図るための情報見える化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間の短縮と熟練者に頼らない計画立案を実現！担当者の人事異動時の引き継ぎも容易に！
ナテック株式会社 様の処理工程は、大きく「前工程」「染色」「後加工」の 3つに分けられ、こうした一連の作業計画を、各工程の制約条件を熟知した 一人の計画立案者が、手書きで3～4時間をかけて作っていました。 一人の人間で対応するのにも限界があり、計画変更のしやすさ、処理速度の 速さ、コストメリットから『Asprova』を採用。 当システムの活用で、計画立案時間の短縮や計画変更作業の負荷軽減などを 実現し、計画立案作業を平準化できたことで、担当者の人事異動時の引き 継ぎも容易になりました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産計画業務の負荷軽減！負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現！
ナブテスコ株式会社 様は、生産ラインの能力を考慮した計画が立てられて おらず、1日の中で生産できない量の指示が出ることもあり、現場で口頭で 打ち合わせし生産時期を調整していました。 そこで『Asprova』を導入。生産ラインの能力を考慮した実現可能な計画を 自動立案することにより、生産計画業務の負荷が軽減しました。 また、負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を 実現し、さらに納期遅れが減少しました。 【導入目的】 ■設備生産ラインの能力を考慮した実現可能な計画立案による負荷や在庫の把握 ■在庫削減 ■生産リードタイムの短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量も40％以上削減できた事例
西川ゴム工業株式会社 様は、時間をかけて計画を立てても現場では計画通り 生産できないということが多々あり、また、生産計画を立てるまで生産負荷が 分からず先々まで見越した生産量の調整が困難でした。 そこで『Asprova』を導入。数週先までの機種毎の負荷が見えるようになり、 機種の変更や人のアサインなど先々の計画のシミュレーションや、生産能力の 把握による生産量の調整が容易となりました。 また、下限在庫の設定により製品在庫量の削減を実現することができました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■在庫削減 ■計画作成効率化 ■迅速な計画変更対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限のカスタマイズで基幹システムを構築！生産業務の効率化を実現できました
日本食研ホールディングス株式会社 様では、独自開発の基幹システムが 稼働するメインフレームの保守期限切れが近づいていました。 そこで、『AvantStage』を採用したベスト・オブ・ブリードによる 基幹システム再構築を実施。 業務の属人化の解消や原価管理の精度向上など、生産業務の効率化を 実現できました。 【お客様のご要望】 ■独自開発の基幹システムが稼働しているメインフレームの保守期限切れに 対応したい ■少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略の推進を両立する仕組みを 実現したい ■KO宮殿工場、千葉本社工場、食品研究工場、ハム研究工場の統一基盤を 整備したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リスケジュール時間が1回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に！
『Asprova』導入の決め手の一つとしては、高速でリスケジュールできる という点も大きく、当初は計画時間短縮のみでなく日単位の計画を時間 単位に変更することも目的の一つでした。 SAP導入とともに使い方をシンプルにしたことで運用が定着。 1回半日位かかっていたリスケジュール時間が数秒となり、計画時間は 調整も含め日に1～2時間となったほか、業務、営業と他部門にもいつ 製品ができるかが共有できるようになりました。 【導入目的】 ■計画立案時間の削減、立案作業の負荷軽減 ■各部門間での現場の製造状況の共有 ■半製品と製品オーダ紐付け自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実績情報を生産計画に随時反映！製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案時間を1/3に短縮
2008年4月より稼働を開始した基板実装工程では、多品種少量生産かつ 生産プロセスも複雑なため、計画立案に膨大な時間を費やしており、 計画が複雑化したため製造リードタイムが長く在庫も多くなりがちでした。 計画立案時間の短縮、効率的な計画によるムダの削減を目的に『Asprova』 の導入を決定。 製造リードタイム・仕掛在庫・生産計画立案時間を1/3に短縮し、 段取り適性化による設備停止時間短縮や先手管理、紙での作業指図の 廃止が実現されました。 【導入目的】 ■計画立案時間の削減、立案作業の負荷軽減 ■製造リードタイム短縮 ■作りすぎや在庫のムダ防止 ■計画立案スキル、ノウハウの共有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産リードタイム、生産計画立案時間がほぼ1/2に短縮！仕掛在庫の半減などを実現
2000年当時、秦野事業所には自社のMFP向けにプリント基板を生産する工場が ありましたが、その後外販の比率が増加し、現在同事業所の工場で生産される プリント基板はほとんどが社外取引先に供給するためのものとなっています。 こうした売上比率の変化に伴い、工場で生産するPCBの種類は増え、 1ロット当たりの生産数は減るという現象が顕著になってきました。 生産計画立案における人的負荷の軽減と精度向上を目指して『Asprova』を導入。 工程内の仕掛在庫が低減し、生産計の立案時間も約1/2と大幅に短縮しました。 【導入の主たる効果】 ■納期遵守 ■在庫削減 ■リードタイム短縮 ■計画作成効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客への納期遵守率を向上！生産のリードタイムや仕掛在庫の削減を実現
日本のセットメーカの多くが、PCB(プリント基板)ラインを製品の差別化を 決める生産工程として内作化しています。 最終製品の多品種少量化に応じて、PCBラインでは「高価で限定された生産 装置をいかに効率よく利用するか？」などの問題を抱えることとなります。 東北リコー様では『Asprova APS』の導入と運用により、生産のリードタイムや 仕掛在庫の削減を実現。顧客への納期遵守率を向上させることにより、リコー グループ以外のビジネスも広がりました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画作成効率化 ■計画精度向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グローバル標準の生産計画システムとして採用！計画立案業務の効率化・在庫削減を実現
最終製品の生産計画を立案するシステムはシステム化されていましたが、 部品の生産計画はExcelによって立てられていました。 益々厳しくなるグローバル要求に応えるためにはExcelでは対応困難になり、 『Asprova』の導入を決定。 導入後、仕掛在庫・原料在庫を20％削減。月次の製造指示の立案時間を 3日から1.5日に短縮し、計画情報のデータベース化と見える化を実現しました。 【課題点】 ■部品の生産計画はExcelによって立てられていた ■計画の種類が幾つも存在していた ■タイムリーに製品を市場に供給するためには、計画精度の向上と 変化に追従するために計画見直しの短サイクル化が必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内コミュニケーションを活性化！生産スケジューラの導入事例をご紹介
日本人スタッフと現地スタッフの間には、言語以上に「思考」に違いがあり、 スケジュールを後ろから押さえて、現在何をしなければならないかを知る、 この思考が必要であることは分かっていながら実践することが難しい場合が 多いです。 バックワードの「思考」を現地スタッフに浸透させるため『Asprova』を導入。 3つの視点(後ろ押さえの視点・工程の不具合を指摘する視点・外からの視点) を獲得し、社内コミュニケーションを活性化することができました。 【導入の主たる効果】 ■見える化 ■計画精度向上 ■コミュニケーションの活性化 ■工程情報の共有化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30分の手修正を1分で！生産スケジューラをもっと高度に、もっと簡単に！工場の「困った事」を解決します
『Solverオプション』は、高難度のスケジューリング問題を解く Asprovaの新しいオプション機能です。 数十秒で、人が数時間かけて考えた計画と同等の計画が立案できます。 こんな「困った事」はありませんか？ ■納期遅れせずに段取り時間を減らしたい ■欠品せずに在庫を最小化したい など 『Solverオプション』は、詳細なルールを設定するかわりに、 計画の良し悪しを判定する「ペナルティ」を設け、これを最小化するような組み合わせを 反復改善することで、従来よりも簡単に高度なスケジューリング結果を出力することができます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料手配計画作成は数時間から数分に短縮！生産計画作成の高速化を実現しました
順徳蜆華多媒体製品有限公司様では、業務が拡大し、生産品目や生産量が 増え、既存のERPのMRPシステムと手作業の計画調整では、多品種少量生産に 対応できなくなったという問題がありました。 そこで顧客満足度を向上しつつ効率アップを狙い、当社の『Asprova』を導入。 導入後は生産計画が高速に作成でき、同時に材料手配までも計画可能になりました。 また当製品と周辺の連携で、帳票が統一化し、全体の業務標準化にも役立ちました。 【事例概要】 ■課題 ・既存のERPでは業務拡大に伴う多品種少量生産に対応できなくなった ・得意先の大手メーカーから更なる厳密な生産計画とその遵守の要請があった ■導入効果 ・生産計画作成の高速化 ・材料手配計画作成は数時間から数分に短縮 ・材料、仕掛品、製品在庫の回転率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造販売率45%から85%へ！直接利益5千万台湾ドル/年増加を実現した事例をご紹介
泰豐輪胎株式会社様では、Excelを使って生産計画を立てていましたが、 受注状況を生産計画に反映できない、製販の連携がうまくいかず 製品在庫が必要以上に増加、などの問題がありました。 そこで当社の生産スケジューラ『Asprova』導入を決断。 導入後は高速スケジューリングができるようになり、生産販売率が 45%から85%に上昇、さらに直接利益は5千万台湾ドル/年増加しました。 【課題】 ■Excelを使って生産計画を立てていたが、受注状況を生産計画に反映できない ■製販の連携がうまくいかず製品在庫が必要以上に増加し、 保管のためのコストが経営を圧迫 ■少量多品種生産に移行するにつれて、生産計画の修正や生産工程の変更などが 頻発し、人手による生産計画システムでは対応不可能 ■生産効率の低下や納期遅延が発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産スケジューラについて何となくの理解で止まっていませんか？具体的にどんなことができるのか、簡単な例を用いてわかりやすく解説！
「生産スケジューラについて何となくはわかるんだけど 具体的にどんな機能があるのだろうか」 「基本的なことをわかりやすく知りたい」 と思ったことはありませんか？ 当資料では、身近な行動＜料理＞を例にして、生産スケジューラの基本機能を 解説しています。 『生産スケジューラ』は、生産スケジューリング専用の計算ソフトウェアで 計算結果をガントチャートで可視化でき、操作できる点が特徴のひとつです。 ぜひ、「PDFダウンロード」よりご一読ください。 【掲載内容】 ■生産スケジューラとは ■計画立案 ～カレーとシチューを作る場合～ ■製造BOMについて ■リスケジュール結果について ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場環境や課題ごとに適したソフトは異なります。性能比較や選び方など、持てる知見をまとめた資料を無料進呈中！
当社は、生産スケジューラで国内シェアトップクラスで30年間お客様の生産計画立案に関するお悩みに お応えし続けてきました。 当資料では「自社の現場環境に適した生産計画ソフトを知りたい」や 「各生産計画ソフトの比較検討をしたい」といった困りごとをお持ちの お客様に向けて持てる知見を纏めております。 生産計画立案の効率化に対して課題を感じているお客様の良い参考になれば 幸いです。 【このような困りごとに】 ■自社の現場環境に適した生産計画ソフトを知りたい ■いま使っているソフトを変えずに計画立案を効率化する方法を知りたい ■生産計画立案ソフトにどんな選択肢があるのか知りたい ■各生産計画ソフトの比較検討をしたい ■いま使っているソフトを変えたら何がどの程度変わるのか知りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
需要の波動に合わせて、100万通り以上の計画案から最適化の生産計画を自動で立案することができ、工場能力を最大限活用に支援します。
自動車部品工場の生産能力を最大限活用するために、受注を平準化することが必要です。 受注にはムラが存在するため、受注通りに生産するのでは、受注が少ないときは設備を遊ばせてしまい、多い時には生産が間に合わなくなってしまいます。ムラを山崩しして生産する必要があります。 しかしながら、単に品目ごとに平準化するのでは不十分です。 多くの工場では、ひとつのラインで複数の品番を生産する、ブリッジ生産を行っており、ラインごとにキャパシティがあるため、ラインごとの負荷分散計画が必要になります。 本資料では、上記のような課題をお持ちの自動車部品メーカー向けに、品目ごとの生産量の平準化と、ラインごとの負荷分散計画を最適化AIが自動立案し、工場能力を最大限活用できる製品をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小製造業向けの生産スケジューラ
『Seiryu(セイリュウ)』は、多品種少量生産を行う中小企業に適した生産スケジューラです。 設備などの現場の負荷状況や作業予定をシステム上で確認でき、飛び込み案件・ 特急品の対応時の計画修正もスムーズ。 また、計画立案の優先順位・制約事項といった判断基準を登録することで、共通の基準ですばやく生産計画の立案を行うことができます。 【特長】 ■販売管理システム・生産管理システム等と連携可能 ■設備の負荷状況を判断し、設備を自動で割り当て ■属人化の解消、計画業務の省力化に貢献 ■予定時間と実績の対比が行え、PDCAに繋げられる
設備・機械・人など工場の複雑な制約や条件に対応する柔軟性と、日々業務で使い続けられる操作性が特長。
【期待される導入効果】 ■生産計画立案業務の改善 ・ 生産計画立案時間の短縮 ・ 生産計画立案者数の低減 ・ 生産計画立案者の業務標準化 ■生産・管理業務の改善 ・ リードタイム短縮 ・ 製品在庫低減 ・ 仕掛在庫減少 ・ 生産状況の見える化 ■顧客満足度・信頼性の向上 ・ 特急オーダーへの対応速度の向上 ・ 納期回答の迅速化 ・ 納期遵守率向上 ■経営判断に貢献 ・ 予算策定・設備導入検討などの ・ シミュレーションの実現 体験セミナー随時開催。お気軽にお問い合わせください。 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「FLEXSCHE」の紹介資料をご覧いただけます。
機械（マシン）別にジョブを自動割付！
- 導入効果 - ◆スケジュール時間の工数短縮 ◆飛び込み物件のスムーズな再スケジュール ◆マシン稼働率の確実な向上
リードタイムの短縮、納期厳守、的確な資源配分！DBR機能を駆使してTOCを実現
『JoyScheduler(ジョイスケジューラ)』は、最適化ロジックを備えた 高速生産スケジューラーです。 遺伝的アルゴリズム(GA)+焼きなまし法(SA)を応用した計画処理により 自動的に適した計画をスピーディに探索。 色・形状などの処理条件を考慮し、工程ごとに製造順位を 変更することができます。 【特長】 ■わかり易い計画結果評価機能 ■外部システムからJoySchedulerの起動、停止、計画処理等の実行が可能 ■ODBCを介し外部システムとの連携が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"生産管理でお困りの事があればご相談ください” 工場診断〜パッケージ選定、導入支援、現場改善、トータルサポートまで対応します。
弊社ソリューションの生産管理の総合資料です。 ・生産管理システム ・工程実績収集システム ・生産スケジューラー ・生産計画 ・作業分析/改善 ・生産性向上のためのロス削減 ・見える化のためのシステム もっと具体的な資料では、 ・生産スケジューリング ・各種生産管理・実績収集・作業分析の資料/カタログ ・生産性向上_生産計画編資料 ・生産性向上_ロス削減編資料 もご用意しておりますので、あわせてご覧ください。 "生産管理でお困りのことがあればご相談ください” 弊社では、生産管理の工場およびシステムの診断から 企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、 現場改善、保守サポートなどなど、トータルサポートを しております。 ＊【ものづくり応援ツール展示会】出展のお知らせ＊ 相模原市立産業会館（1F多目的ホール）、ぜひお越しください！ ▼下記詳細▼
生産スケジューラを持ち、個別受注生産の“工程管理全般”から”原価管理”までカバーするシステム『DIRECTOR6』
個別受注生産における「日程」「負荷（計画スケジューリング）」、「進捗」 「実績（作業実績進捗管理）」、「原価（コスト管理）」の『見える化』を行い、 引合い段階のシミュレーションから受注・設計・製造・組付・納入までに至る ものづくりに関わる計画と実績を中心とした、効率的な工程管理を行うシステムです。 個別受注生産工場の抱える問題を解決し、 リードタイム短縮、コスト削減、生産効率の向上などに効果を発揮します。
