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シームレスな業務フローを確立！電線貫通部に関わる作業時間を大幅に短縮可能
『Roxtec Transit Build』は、施工品質の管理と記録をオンラインで 完結できる製品です。 すべての貫通部は即時追跡可能で、施工の進捗管理を効率化。 貫通部の情報を完璧に記録し引き継ぐことが可能なので、シームレスな 業務フローを確立できます。 また、オンラインはもちろんオフライン環境でも利用でき、オーナーや 船級協会の検査官から要求される、全貫通部の記録を最新状態に保つことが 可能です。 【選ばれる理由(一部)】 ■進捗管理 ・プロジェクトの進捗をリアルタイムで確認でき各貫通部の作業記録と 状態をすぐに把握可能 ■情報の共有 ・電線・パイプ貫通部に関するすべての情報を、オーナーや検査官に デジタルで提出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時発生的かつ間接的に生じる危険から安全を守る方法！福島第一原発事故の教訓もご紹介
シニア試験・認証エンジニアと電力部門グローバルマネージャーは、 国際原子力機関の許可を得て、IAEA出版物からの抜粋を転載しました。 原子力施設の分離壁、壁、床、制御盤キャビネットにRoxtecシールを 標準使用することを推奨する理由を、危険要因ごとにわかり易く 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック配管用ソリューションについても詳しくご紹介！
かつて、配管の貫通部が問題になることはありませんでした。造船所では、 厚肉の金属パイプを構造に直接溶接するか、フランジ継手で接続していました。 しかし、従来型の鋼管の耐食性や重量などの問題を克服しようと、代替となる 配管システムを望む声が高まりました。 現在、船舶や洋上プラットフォームで使用されている配管素材は、ステンレス鋼、 銅、CuNi、チタン、多層(PE-Alu-PE)、熱可塑性プラスチック、ガラス繊維強化 プラスチック材です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
水の浸入と爆発のリスクを防ぐ！当社の成功事例をご紹介
CPC社に、Roxtecシールへと変更していただいた事例をご紹介いたします。 同社は、複雑な施工作業や浸水をはじめとするシーリングに関わる問題に 直面していました。そこで、重要設備には信頼できるソリューションを 使うことを決断し、Roxtecへと切り替えることにしました。 施工後は、作業時間の短縮と省力化につながりました。また、急な設計変更が 生じた際も、全体をやり直す必要はなく簡単に手直し作業を行うことができました。 【事例概要】 ■効率的な保護 ■解決策は、Roxtec HD 32 Ex ■成功だった切り替え導入 ■肯定的なフィードバック ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Team Electric社は、Roxtec Transit Buildを利用することで作業時間を短縮しました！
施工会社であるTeam Electric社での成功事例をご紹介いたします。 デジタルツールを使ったやり方に出会う前は、同社では図面や紙を印刷し、 どの配線貫通部を作業すべきか特定していました。現在では、各配線貫通部に 二次元コードと作業記録が保存されています。 Roxtec Transit Buildは信号のような色分けで状況を分かりやすく表示。 配線貫通部が未処理か、是正措置が必要か、検査の準備ができているか、 引き渡せる状態かが色でひと目で分かります。 【事例概要】 ■オンライン上での情報共有 ■事務作業の省力化 ■コミュニケーションの簡素化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダウンタイム回避のために、3つの強靭化策を講じましょう！
異常気象や海面上昇は、重要な通信インフラにとって脅威となりつつあります。 近年、世界中にある何百ものデータセンターで浸水や洪水に対する保護が 必要になっています。運用信頼性を維持し、ダウンタイムのリスクを低減する ことが重要課題です。 ダウンタイムにより、事業主と運営会社には大きなコストが生じます。 データセンターの稼働停止により生じる平均的なコストは、740,357USドルに 上ります。ダウンタイムの原因で一般的なものは、気象に関連するものです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
適切なシールで、将来に渡りプロセス設備の安全を維持しましょう！
巨大な石油、ガス、または化学プラントが、構成部品や機器の故障で 停止し、生産時間を大幅に失うことがあります。なので、長期間に渡り パフォーマンスレベルを維持することの重要性を理解している サプライヤーを選ぶ必要があります。 たとえば、ケーブル・パイプ貫通部のシーリングソリューションを 選ぶ際は、次の条件を考慮しましょう。 リスク低減、運用信頼性の確保、シンプルな将来の増設への備え。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
船舶の修理をもっとシンプルにするシール！高密度ケーブル配線に好適
Roxtecケーブル・パイプ貫通部なら、船舶改修時によくある課題に 難無く対応できます。修理やアップグレードの作業を、安全、迅速かつ 効率的に行うことができます。 ケーブル切断不要、ドリル穴あけ不要、パイプ貫通部周り溶接不要だとしたら、 どれだけの時間を節約できるか想像してみてください。 露出していて使用していない、または腐食しているデッキや隔壁貫通部に 悩まされていませんか。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
浮体式生産ユニットへのICSS導入をスムーズに！技術的な確認をして適切なソリューションを提案
Rockwell Automation社がRoxtecシールでFPSOを保護した事例について ご紹介いたします。 ケーブルグランドを使用する場合、同社では事前にグランドプレートに 多数の穴を開ける作業を行っていたので、施工時間が長くなることが課題でした。 そこで、プロジェクト実績や認証証明書など、同社が必要な情報を一日以内に提供。 この迅速な対応により、Roxtecは他のブランドと一線を画す存在になりました。 【事例概要】 ■非常に迅速なサポート ■数多くの長期的なメリット ■お互いの成功につながる協力関係 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数要求に応えるシーリングソリューション！設計時間を短縮することが可能です
当社のケーブル貫通部ソリューションは、電気ヒートトレースキャビネット、 屋外端子盤、遠隔I/Oキャビネット、DCS/PLCキャビネットなど、過酷な 環境下でケーブルが密集している配線箇所に好適です。 国際的な安全基準を満たし、また、外径の異なるケーブルに柔軟対応できる デザインなので、配線ケーブルの仕様変更や増設の際も心配無用。 個別案件だけでなく大規模プロジェクト全体に渡り効率化を実現し、お客様の 建物、変電所、エンクロージャーをさまざまなリスク要因から保護します。 【特長】 ■さまざまなリスクから保護するソリューション ・水の浸入、埃など異物の侵入に対する保護(IP) ・ネズミからの保護 ・電気安全性、耐火性 ・気密性、蒸気密性 ・爆風保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケーブルハーネス用電線管や、鉄道車両における防火対策などについて解説！
輸送業界のデジタル化は今に始まったことではありませんが、近年の デジタル技術の進歩に伴い、鉄道車両の設計担当者やメーカーにとって 新たな課題が発生しています。 旅客情報システム、インフォテインメント、センサー、CCTVは、近代的で 安全な鉄道輸送に不可欠です。 これらの要素により、新しいハードウェアデバイスの必要性が高まり、 データ通信容量が増加しました。また、プラスチック電線管の貫通部を 効率的に保護することも必要になってきました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
持続可能なシーリングソリューションやケーブルグランドより効率的な工法をご紹介
線路沿いのシェルター、制御盤、キュービクル、架線塔には、電力・信号・ 通信に関わる重要な設備機器が収められています。 これまで、この重要設備を水や塵埃の侵入、鼠の被害から確実に守ることは 簡単ではありませんでした。 幸い現代の鉄道技術には、配線貫通部をシール処理する新しい工法があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発段階から安全なシーリングソリューションを組込む！3つのポイントを紹介
列車は鎖と同じで、弱い部分よりも強くなることはありません。 そのため、すべての部品をよく考えて選定することが必須となります。 配線、配管、コンジットの貫通部シールの選定が典型的な例です。 鉄道車両に使うシーリングソリューションの選定で考慮すべき3つのポイント を紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
気密性に優れたソリューションに関するホワイトペーパーをぜひご覧ください
燻蒸室に気密性が必要となる主な理由は、燻蒸剤の流出防止、必要な 燻蒸剤濃度の維持、病原体の流出防止です。 燻蒸処理においては、外壁構造の気密性、材料の適合性、燻蒸期間中の ゲート空間と隣接エリアの気密性が主な課題となります。二人の執筆者は、 設計担当者が燻蒸前・燻蒸・燻蒸後のプロセスを理解し、リスク評価に 関与することの重要性を指摘しています。 また、燻蒸剤の種類、設備、方法、そして燻蒸可能な空間の気密性に関する 基準の違いを解説しています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
先端クリーンルームで避けるべき5つのよくある間違いをご紹介！
クリーンルーム、バイオ封じ込め室、実験室、病院の隔離室など 安全要求の高い建物への配線・配管の貫通箇所は、すべて適切に シール処理しなければなりません。 安全性の向上と安定した運用を確保するための第一歩は、5つの 禁止事項を回避することです。 では、間違いを回避するためにどうすべきなのでしょうか。長期にわたる 認証済みの保護を提供し、配線・配管の増設作業がしやすいシステムを 採用しましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
