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パイプコイル材を用いた異形線の中空化による軽量化を提案します
ナミテイはコイル線材を用いた異形コイル線材の製造を得意とし、自動車部品の他、プラントや建築土木用の異形線を数多く生産して参りました。 そして昨今、自動車産業においては、環境問題からＥＶ化に向かう中で、「軽量化」が重要な改善テーマとなっております。 そうした中、当社ではパイプコイル材を用いる事による中空異形線の開発に取り組んでいます。 パイプコイル材に替えることで材料費はアップするものの軽量化で材料費が軽減されて相殺されますので、仕様によってはほぼ同価格で軽量化に成功した事例も御座います。 また、軽量化以外にも、ランス（溶断棒）の異形芯材などで商品化されています。
条長100kmの異形線。高強度・高精度な異形線で海底ケーブルを守る
【海底ケーブル用光ファイバ保護異形線(3分割個片)】 ◆120°の扇状の異形線を3つ組み合わせることでパイプ形状を形成 ◆その内部に多芯の光ファイバを直接収納することが可能 ◆高水圧環境に耐えるとともに、ケーブルの抗張力体としての機能も担う 【異形線とは】 一般的な断面形状ではなく、様々な断面形状に加工された金属材料 ～異形線だからできること～ ◆自由な設計（軽量化・表面積拡大・表面性状・強度、硬度コントロール） ◆生産効率の向上（コイルからの連続生産・ニアネットシェイプ化） ◆環境にやさしい（SDGs・カーボンニュートラル）
厚薄・溝・複合Rなどの複雑形状を材料段階で形成。設計自由度を高めながら、工程削減・材料ロス削減・省人化を実現。
プレス加工で、厚み違いや溝形状、複雑なR形状のために後加工が増えていませんか。 当社では、材料段階で断面形状を設計できる『異形線』を活用し、従来のプレス加工では難しかった複雑形状を後加工なしで実現します。 形状制約が減ることで部品設計の選択肢が広がり、設計自由度の向上にもつながります。 【当社の技術が可能にする加工例】 ■厚薄形状：断面設計により軽量化や強度最適化に対応 ■溝・凹凸形状：均一で高精度な溝や立体形状を一体形成 ■切り欠き形状：切削加工なしで形成可能 ■複合R形状：緩やかな曲面から複雑な曲率の連続形状まで対応 材料段階で形状を形成することで後加工を削減できるため、 ・製造工程の短縮 ・材料ロスの低減 ・人手や労力の軽減 ・エネルギー消費の低減 など、部品製造の効率化にも貢献します。 ＜異形線を活用した形状事例の資料を公開中！＞ 詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せくださいませ。
