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多品種少量生産に好適！木型を用いることで試作品のコストを抑えることができます
『真空成型』は、加熱して柔らかくしたプラスチックシートを型 （雄型または雌型）に密着させ、型から空気を吸い出してシートとの空間を 真空状態にすることにより、型どおりの形状が得る成型方法です。 使用できるプラスチックの材質はABS・AES・PMMA・PC・PP・PE・HIPS・ PET・PVCなどのほか、PEI・PSF・PEEKといったスーパーエンジニアリング プラスチックの成形もできます。 【特長】 ■金型の製作コストが安い ■射出成形に比べて、製作期間が短い ■型を変更することによってモデルチェンジが簡単にできる ■多品種少量生産に適している ■熱可逆性のプラスチックであれば材質が選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙と一緒に焼却が出来、強度が有り、割れにくい特徴がある環境に優しい容器です。
環境に優しい容器として一般的に馴染みの深い無公害容器です。先ず紙と一緒に焼却が出来、強度が有り、割れに食い特徴が有る為、重量の有る商品や形状の大きな製品及び品物に高さがある物等の包装、梱包、輸送に最適と思われます。
真空成型機の仕組みもご紹介！真空成型でお困りでしたらサーモテックにお任せください
株式会社サーモテックでは、『真空成型』を行っております。 プラスチックシートをヒーターで加熱し軟化させ、軟化させた プラスチックシートを成形金型に合わせます。 軟化したプラスチックシートを真空の力で成形金型に密着させ冷却し、 冷却され安定した成形品を圧空で成形金型から吹き離型させます。 そして、成形金型から離型した成形品を抜型で断裁して製品が完成します。 【流れ】 ■1.プラスチックシートをヒーターで加熱し軟化させる ■2.軟化させたプラスチックシートを成形金型に合わせる ■3.軟化したプラスチックシートを真空の力で成形金型に密着させ冷却 ■4.冷却され安定した成形品を圧空で成形金型から吹き離型させる ■5.成形金型から離型した成形品を抜型で断裁して製品が完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
