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多品種少量生産に好適！木型を用いることで試作品のコストを抑えることができます
『真空成型』は、加熱して柔らかくしたプラスチックシートを型 （雄型または雌型）に密着させ、型から空気を吸い出してシートとの空間を 真空状態にすることにより、型どおりの形状が得る成型方法です。 使用できるプラスチックの材質はABS・AES・PMMA・PC・PP・PE・HIPS・ PET・PVCなどのほか、PEI・PSF・PEEKといったスーパーエンジニアリング プラスチックの成形もできます。 【特長】 ■金型の製作コストが安い ■射出成形に比べて、製作期間が短い ■型を変更することによってモデルチェンジが簡単にできる ■多品種少量生産に適している ■熱可逆性のプラスチックであれば材質が選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙と一緒に焼却が出来、強度が有り、割れにくい特徴がある環境に優しい容器です。
環境に優しい容器として一般的に馴染みの深い無公害容器です。先ず紙と一緒に焼却が出来、強度が有り、割れに食い特徴が有る為、重量の有る商品や形状の大きな製品及び品物に高さがある物等の包装、梱包、輸送に最適と思われます。
真空成型機の仕組みもご紹介！真空成型でお困りでしたらサーモテックにお任せください
株式会社サーモテックでは、『真空成型』を行っております。 プラスチックシートをヒーターで加熱し軟化させ、軟化させた プラスチックシートを成形金型に合わせます。 軟化したプラスチックシートを真空の力で成形金型に密着させ冷却し、 冷却され安定した成形品を圧空で成形金型から吹き離型させます。 そして、成形金型から離型した成形品を抜型で断裁して製品が完成します。 【流れ】 ■1.プラスチックシートをヒーターで加熱し軟化させる ■2.軟化させたプラスチックシートを成形金型に合わせる ■3.軟化したプラスチックシートを真空の力で成形金型に密着させ冷却 ■4.冷却され安定した成形品を圧空で成形金型から吹き離型させる ■5.成形金型から離型した成形品を抜型で断裁して製品が完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成型品の形状に合わせて刃ごと稼動する特許技術！当社が最も得意な分野です
『真空成型・圧空成型』とは、食品トレー、ブリスターパック、 プラスチックトレー等を製造する真空成形、圧空成形の行程の際に 使われる抜型の事です。 通常の抜型は平面品を切断しますが、立体品を切断。紙は平面ですが トレーは立体です。ベニヤ板や刃物の高さなどを調整しカットしていきます。 また、真空トレー向けの抜型として「自動ポンス型」もございます。 抜型の事は山崎抜型にお気軽にお問い合わせください。ご相談は無料です。 【特長】 ■パッケージシートの微妙な角度や形状の違いにあわせて稼動する 「位置決めブロック」を開発・特許取得 ■一つ一つのブロックの中央に支柱を入れ、成型品にあわせて刃ごと 角度が変化する可動式 ■オリジナルの「スプリング装置」を稼動ブロックの下四隅に設置し、 抜き打ち後ブロックごと成型品を跳ね出すように設計 ■跳ね出し用のゴムの必要もなく、キレイに正確に打ち抜く事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
